免燒水泥制磚機(jī)特點

1)原材料選擇范圍廣泛:可以用水泥、砂、石、粉煤灰、煤矸石、陶粒、爐渣、火山渣及各種工業(yè)廢料、建筑渣、尾礦渣等作為原料，不同的原材料采用科學(xué)合理的工藝配方，可生產(chǎn)出不同質(zhì)量要求的制品。

2)一機(jī)多用，多功能:

1、設(shè)備電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為:高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我廠概不負(fù)責(zé)。

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是設(shè)備的總調(diào)壓 閥(分配器下大螺母)調(diào)壓過大。(應(yīng)將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力為好)

3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大;(下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來)

4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小;(下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機(jī)器的破損)

5、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;(上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率)

6、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;(如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應(yīng)在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚)

7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;(應(yīng)及時更換同樣型號的壓力簧)

8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果;(應(yīng)更換相應(yīng)型號的密封件)

9、在使用設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。

10、操作的具體事項應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機(jī)使用順暢自如，充分發(fā)揮設(shè)備的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。