中文名 | MXG-475型采煤機(jī) | 外文名 | MXG-475 coal mining machine |
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功????率 | 475kW | 機(jī)面高度 | 1460mm |
采????高 | 1.7~3.5m | 傾????角 | ≤35°的中厚煤層綜采工作面 |
截割機(jī)構(gòu)主要由截割電機(jī)、搖臂減速箱、滾筒等部件組成,機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)、內(nèi)噴霧等裝置。截割機(jī)構(gòu)主要完成落煤、裝煤、噴霧降塵作業(yè)。
擺動減速箱的整體彎搖臂形式,除殼體和弧形護(hù)板外,其余零件左、右通用。搖臂和滾筒之間采用方榫聯(lián)接。
由于采用截割電機(jī)橫向布置,減少了傳動功率消耗,有利于提高制造加工質(zhì)量,方便于維修管理,使生產(chǎn)能力和可靠性相應(yīng)大大提高。
MXG-475型采煤機(jī)是西安煤機(jī)廠制造的一種矮型大功率采煤機(jī),功率475kW,機(jī)面高度1460mm,適用于采高1.7~3.5m,傾角≤35°的中厚煤層綜采工作面,要求頂板中等穩(wěn)定,底板起伏不大,不過于松軟,煤質(zhì)硬或中硬,也能截割一定的矸石夾層。工作面長度以150~200m為宜。
MXG-475型采煤機(jī)的主要性能指標(biāo)達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品80年代后期水平,其中機(jī)面高度、采高范圍、采高上限、臥底量、過煤高度、牽引力、截割功率和扭矩等指標(biāo)比較先進(jìn),適用于硬或中硬煤層,具有較強(qiáng)的過斷層能力 。
牽引部是采煤機(jī)行走的動力傳動機(jī)構(gòu)。MXG-475采煤機(jī)有左、右兩個牽引部,其結(jié)構(gòu)相同,位于機(jī)器的左、右兩端。
牽引部由機(jī)殼、油馬達(dá)、液壓制動器、一軸、二軸、行星齒輪機(jī)構(gòu)、離合器手把、油標(biāo)等主要零部件組成。
牽引部機(jī)殼底面設(shè)有440×350的矩形凸塊嵌于托架上的凹槽內(nèi),另有6條液壓螺栓垂直貫穿牽引部機(jī)殼,與底托架連接,使它們成為一個整體,從而大大提高了機(jī)器的整體連接可靠性,有效地避免了機(jī)器大部件相對于底托架的竄動。
牽引部機(jī)殼端頭的支承耳通過連接軸與搖臂鉸接,行星機(jī)構(gòu)的輸出軸將動力傳遞給行走部。由于牽引部是一個重要的受力部件,因此牽引部機(jī)殼設(shè)計非常堅(jiān)固,由鑄鋼件制成。
牽引部的動力源為高壓液壓油,由泵箱提供。泵箱的主泵與牽引部中的液壓馬達(dá)通過兩根高壓膠管連接,油馬達(dá)將主泵輸入的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,驅(qū)動牽引部的齒輪傳動裝置,為采煤機(jī)的行走提供機(jī)械動力。牽引速度取決于主泵排油量的大小 。
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大滾筒40多,小滾筒30多
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的截齒失效分析,截齒失效有以下幾種形式:① 硬質(zhì)合金頭脫落② 硬質(zhì)合金頭碎裂③ 截齒的磨損④ 齒體折斷⑤ 截齒丟失想要延長截齒的使用壽命,可采用kb515耐磨焊絲材料對其進(jìn)行堆焊,使其磨損...
MXG-475型采煤機(jī)的輔助裝置包括:底托架、拖纜裝置、機(jī)外油路裝置和噴霧冷卻裝置等 。
電氣設(shè)備包括電控箱、電動機(jī)、電磁閥腔;電氣控制包括采煤機(jī)控制和運(yùn)輸機(jī)控制。
MXG-475型采煤機(jī),由以下主要部件組成:泵箱、電控箱、左右牽引箱、左右搖臂、左右滾筒、底托架、拖纜裝置、噴霧冷卻系統(tǒng)、機(jī)外液壓系統(tǒng)。
MXG-475型采煤機(jī)功率大,工作可靠,具有以下特點(diǎn):
(1)采用端面搖臂,截割電機(jī)橫向布置在搖臂上,搖臂和機(jī)身連接沒有
動力傳遞,取消了螺旋傘齒輪和過軸。
(2)機(jī)身較短,滑靴跨距較大,整機(jī)的穩(wěn)定性高。
(3)采用彎搖臂設(shè)計,加大了過煤空間,改善了裝煤性能。
(4)機(jī)身主要部件之間用液壓螺母和高強(qiáng)度螺柱緊固成一個整體,聯(lián)接可靠。
(5)機(jī)外液壓油路系統(tǒng),采用集成閥組,管路不進(jìn)泵箱,從底托架下設(shè)過槽通過,維修方便。
(6)采用四行星輪的截割行星頭,齒輪強(qiáng)度和軸承壽命大為提高。
(7)采用成熟可靠的液壓、電氣元件,具有電機(jī)過熱、高壓保護(hù)、零位保護(hù)等功能,操作方式可選用手控或電控。
(8)電控腔、隔爆電磁閥、過濾器、油馬達(dá)、制動器等布置在正面,便于檢查維護(hù)。
泵箱(液壓箱)由機(jī)械傳動和液壓傳動兩個部分組成,它們分別布置在液壓傳動箱的三個隔腔內(nèi)。左腔為電機(jī)腔,內(nèi)裝一臺75kW的電動機(jī);右腔為齒輪腔,內(nèi)裝五組傳動齒輪,電動機(jī)通過齒輪把動力傳給右腔,即液壓傳動箱內(nèi)的主油泵和雙聯(lián)齒輪泵(輔助泵和調(diào)高泵),液壓傳動箱內(nèi)裝有大部分液壓元件,如主油泵、雙聯(lián)齒輪泵、手壓泵、閥塊、操縱機(jī)構(gòu)、調(diào)速機(jī)構(gòu)、精濾器、粗濾油器和管路系統(tǒng)等。齒輪傳動腔要求油位較低,以限制溫升,液壓傳動腔要求油位高,油質(zhì)好,以保證液壓系統(tǒng)的可靠性。所以,雖然兩腔用的都是N100液壓油,但彼此密封。液壓傳動箱處煤壁側(cè)有冷卻器、水分配閥;老塘側(cè)有調(diào)速手把、手壓泵手把、加油閥、透氣塞、油標(biāo)、液位溫度計、集成塊、連接塊、電磁閥腔(內(nèi)裝制動、功控和調(diào)速三個隔爆電磁換向閥)、壓力表腔(內(nèi)裝四只高、低壓壓力表和零位保護(hù)的行程開關(guān))、粗精過濾器蓋和水閥等、閥塊的四個外接油口與液壓馬達(dá)油口相連,集成塊的八個油口分別與制動器、油馬達(dá)泄漏口以及調(diào)高閥供油、回油和控制右口相連;老塘側(cè)上部固定電纜槽、液壓傳動箱頂面開有三個蓋,用于液壓件和傳動件的安裝、調(diào)試 。
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采煤機(jī)司機(jī)復(fù)習(xí)題 一、填空題。 1、識讀零件圖的一般步驟是看懂標(biāo)題欄、 分析零件的表達(dá)方法、 分析尺寸標(biāo)注、看懂技術(shù)要求。 2、檢修滾筒或更換截齒時,應(yīng)切斷電源、斷開截割部離合器和 隔離開關(guān),并閉鎖刮板輸送機(jī), 讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動 滾筒檢查或更換截齒。 3、正弦交流電的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位 。 抗磨液壓油每隔 15天抽檢一次,每隔 30天進(jìn)行一次全面檢查。 齒輪油每隔 30天進(jìn)行一次化驗(yàn),換油標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、我國煤礦安全生產(chǎn)的方針是安全第一, 預(yù)防為主,綜合治理。 5、采煤機(jī)停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力啟 動器的隔離開關(guān)。 6、液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì),利用液體的壓力能來傳遞 動力和進(jìn)行控制的一種傳動方式。 7、MG400/940-WD 型交流電牽引采煤機(jī)由左、右搖臂,左右滾 筒,左右內(nèi)牽引,外牽引,泵站,高壓控制箱,牽引控制箱,調(diào)
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1 第一章 總體 一、概述 MG300/700-WD無鏈電牽引采煤機(jī) (以下簡稱 MG300/700-WD采煤機(jī) ),裝機(jī)總功率 700kW,截割功率 2×300kW,牽引功 率2×40KW,調(diào)高電機(jī)功率 20KW,采用開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)來控制采煤機(jī)牽引速度。 MG300/700-WD采煤機(jī),采用多電機(jī)驅(qū)動橫向布置形式,截割搖臂用銷軸與牽引部聯(lián)接,左、右牽引部及中間箱, 采用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接。在牽引減速箱內(nèi)橫向裝有開關(guān)磁阻電機(jī),通過牽引機(jī)構(gòu)為采煤機(jī)提供 520KN的牽引力,中間 控制箱中裝有調(diào)高泵站,電控、變壓器、水閥,每個主要部件可以從老塘側(cè)抽出,易維修,易更換。 瓦斯斷電儀(型號: DJB4)接線根據(jù)其自身的使用說明書進(jìn)行,電源由牽引變壓器提供,把其一組常閉接點(diǎn)串接 在采煤機(jī)控制回路中,根據(jù)煤礦要求調(diào)整瓦斯超標(biāo)動作值。瓦斯超標(biāo)時,常閉接點(diǎn)打開,即控制真空磁力起動器斷電, 使整機(jī)停
采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。采煤機(jī)分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:
即截煤機(jī),靠安裝在循環(huán)運(yùn)動的截鏈上的截齒深入煤壁截煤。
即刨煤機(jī),靠刨刀的往復(fù)運(yùn)動刨削破煤。
靠鉆頭邊緣的刀齒鉆入煤體,由鉆頭中部的破煤刀齒將中部的煤體破碎。
靠滾筒上的截齒旋轉(zhuǎn)銑削破煤。20世紀(jì)初開始應(yīng)用截煤機(jī);40年代出現(xiàn)了深截式聯(lián)合采煤機(jī);50年代初期出現(xiàn)了淺截式滾筒采煤機(jī),生產(chǎn)能力和對頂板的適應(yīng)性都有很大提高,60年代研制成雙滾筒采煤機(jī),使生產(chǎn)情況得到進(jìn)一步改善。中國在1949年以前很少用機(jī)械采煤。50年代開始使用截煤機(jī)和深截式聯(lián)合采煤機(jī),60年代開始使用淺截式滾筒采煤機(jī),70年代初在一些礦區(qū)開始使用淺截式雙滾筒采煤機(jī),機(jī)采產(chǎn)量不斷提高。70年代以來,采煤機(jī)不斷改進(jìn),如采用大功率水冷電機(jī)來提高生產(chǎn)能力,開采厚度較大的堅(jiān)硬煤層;采用粗齒滾筒提高塊煤率;采用無鏈牽引減少機(jī)械事故并適應(yīng)長工作面多臺采煤機(jī)同時作業(yè)等。
采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性,達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。
采煤機(jī)分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機(jī)是一個集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng),工作環(huán)境惡劣,如果出現(xiàn)故障將會導(dǎo)致整個采煤工作的中斷,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤機(jī)的功能越來越多,其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜,因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。雙滾筒采煤機(jī)綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn),是針對我國具體國情而設(shè)計的新型大功率薄煤層采煤機(jī)。
采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1、適用煤層 采高 0.85-1.6m 、生產(chǎn)能力 最大理論生產(chǎn)能力 528t/h 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)能力249t/h 3、截割部 滾筒轉(zhuǎn)速:75.62rpm 調(diào)高方式:液壓調(diào)高4、牽引部 牽引方式:液壓無級調(diào)速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引 最大牽引力:20t 牽引速度:0-5.5m/min 5、電動機(jī) 牽引電機(jī)
采煤機(jī)故障維修
由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)破煤,運(yùn)行環(huán)境較為惡劣,受力較大,常會出現(xiàn)傳動部位零部件 的機(jī)械磨損,如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤
機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。
出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系,