膜組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度的技術研究基本信息

書????名 膜組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度的技術研究 作????者 徐俊
出版社 化學工業(yè)出版社 出版時間 2019年6月
頁????數(shù) 190 頁 定????價 78 元
裝????幀 平裝 ISBN 978-7-122-33137-3 [1]?

第1章緒論1

1.1研究背景及意義1

1.2聚驅采油廢水的來源及危害2

1.2.1采油技術的發(fā)展階段2

1.2.2聚驅采油廢水的來源2

1.2.3聚驅采油廢水的水質特征3

1.2.4聚驅采油廢水的危害4

1.3聚驅采油廢水的處理研究進展與技術現(xiàn)狀5

1.3.1采油廢水的常規(guī)處理技術現(xiàn)狀5

1.3.2聚驅采油廢水處理技術的研究進展8

1.3.3聚驅采油廢水的處理技術現(xiàn)狀分析10

1.4超濾和微濾技術概述12

1.4.1超濾和微濾技術簡介12

1.4.2超濾和微濾技術特點13

1.4.3超濾和微濾膜組件類型及特性13

1.4.4超濾和微濾膜的污染與控制14

1.4.5有機膜和無機膜的性能對比分析16

1.5超濾和微濾技術處理采油廢水的研究與應用17

1.5.1超濾和微濾技術處理采油廢水的國外研究現(xiàn)狀17

1.5.2超濾和微濾技術處理采油廢水的國內研究現(xiàn)狀18

1.5.3超濾和微濾技術處理采油廢水存在的問題19

1.6降低礦化度技術概述21

1.6.1相變法降低礦化度技術21

1.6.2化學法降低礦化度技術22

1.6.3電吸附法降低礦化度技術22

1.6.4反滲透法降低礦化度技術22

1.6.5離子交換膜法降低礦化度技術23

1.7降低礦化度技術處理采油廢水的研究與應用25

1.7.1降低礦化度技術處理采油廢水的國內外研究現(xiàn)狀25

1.7.2降低礦化度技術處理采油廢水存在的問題26

1.8本書的技術路線、研究內容及結論27

1.8.1研究來源27

1.8.2技術路線27

1.8.3研究內容28

第2章試驗材料及方法29

2.1試驗用水與裝置29

2.1.1陶瓷膜試驗用水與裝置29

2.1.2改性有機超濾膜試驗用水與裝置32

2.1.3離子交換膜試驗用水與裝置32

2.1.4中試用水與裝置34

2.1.5試驗試劑36

2.2檢測方法37

2.2.1懸浮物含量測定37

2.2.2含油量測定38

2.2.3聚丙烯酰胺(PAM)相對分子質量、水解度及含量測定40

2.2.4金屬離子和陰離子測定42

2.2.5總有機碳和溶解性有機碳測定43

2.2.6細菌類測定43

2.2.7極限電流密度測定43

2.2.8其他指標測定43

2.3儀器分析44

2.3.1原子力顯微鏡(AFM)觀察44

2.3.2掃描電鏡(SEM)顯微觀察44

2.3.3傅里葉變換紅外(ATR-FTIR)分析44

2.3.4氣相色譜-質譜(GC/MS)分析45

2.3.5X射線能量色散譜(EDS)分析45

2.3.6X射線衍射(XRD)分析45

2.3.7粒徑分布分析45

2.3.8接觸角的分析46

2.3.9核磁共振(NMR)分析46

2.3.10表觀黏度及流變性分析46

2.3.11流動電位、Zeta電位及電荷密度分析46

第3章陶瓷膜預處理聚驅采油廢水的試驗研究47

3.1引言47

3.2陶瓷膜預處理聚驅采油廢水的單因子試驗47

3.2.1陶瓷膜清水通量試驗48

3.2.2跨膜壓差對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響49

3.2.3膜面流速對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響50

3.2.4濃縮倍數(shù)對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響53

3.2.5溫度對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響55

3.2.6pH對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響57

3.2.7礦化度對陶瓷膜通量發(fā)展及除污特性的影響62

3.3陶瓷膜預處理聚驅采油廢水的運行參數(shù)優(yōu)化62

3.3.1析因交叉試驗設計及運行結果63

3.3.2膜通量預測回歸模型的建立及檢驗65

3.3.3陶瓷膜產(chǎn)水能耗預測模型的建立及應用分析70

3.3.4經(jīng)濟預測模型的建立及參數(shù)優(yōu)化75

3.3.5優(yōu)化參數(shù)下陶瓷膜的通量發(fā)展77

3.4 本章小結79

第4章改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水及與陶瓷膜的對比研究80

4.1引言80

4.2改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的單因子試驗80

4.2.1改性有機超濾膜清水通量試驗及其與陶瓷膜的比較80

4.2.2跨膜壓差對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響81

4.2.3膜面流速對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響84

4.2.4濃縮倍數(shù)對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響86

4.2.5溫度對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響89

4.2.6pH對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響91

4.2.7礦化度對改性有機超濾膜通量發(fā)展及除污特性的影響96

4.3改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的運行參數(shù)優(yōu)化97

4.3.1析因交叉試驗設計及運行結果98

4.3.2膜通量預測回歸模型的建立及檢驗100

4.3.3經(jīng)濟預測模型的建立及參數(shù)優(yōu)化104

4.4優(yōu)化參數(shù)下改性有機超濾膜通量發(fā)展及出水水質分析107

4.4.1優(yōu)化參數(shù)下改性有機超濾膜的通量發(fā)展107

4.4.2優(yōu)化參數(shù)下改性有機超濾膜出水水質分析108

4.5改性有機超濾膜和陶瓷膜預處理聚驅采油廢水性能對比分析115

4.5.1噸水膜投資成本預測模型的對比分析115

4.5.2產(chǎn)水綜合成本預測模型的對比分析115

4.5.3優(yōu)化參數(shù)下產(chǎn)水能耗的對比分析115

4.5.4優(yōu)化參數(shù)下噸水投資成本及產(chǎn)水綜合成本的對比分析116

4.5.5優(yōu)化參數(shù)下產(chǎn)水率的對比分析116

4.5.6優(yōu)化參數(shù)下出水水質的對比分析116

4.6本章小結119

第5章改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的膜污染機理與控制技術研究120

5.1引言120

5.2改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的膜阻力研究120

5.2.1聚驅采油廢水的流變性120

5.2.2改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水阻力模型的建立及應用122

5.3改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的污染機理分析124

5.3.1污染膜AFM及SEM顯微觀察124

5.3.2污染物傅里葉變換紅外（ATR-FTIR）分析124

5.3.3污染物核磁共振（NMR）分析127

5.3.4X射線衍射（XRD）及X射線能量色散譜（EDS）分析128

5.3.5氣相色譜-質譜（GC/MS）分析129

5.3.6膜清洗液TOC及離子含量分析130

5.3.7溶液和膜Zeta電位分析131

5.3.8溶液的粒徑分布分析132

5.3.9膜出水HPAM相對分子質量及水解度特性133

5.3.10膜接觸角變化分析134

5.3.11改性有機超濾膜污染過程的演繹與推斷134

5.4改性有機超濾膜預處理聚驅采油廢水的膜污染控制135

5.4.1反沖洗對改性有機超濾膜污染的控制135

5.4.2NaOH堿洗對改性有機超濾膜污染的控制137

5.5有機超濾膜預處理含聚采油廢水清洗技術研究139

5.5.1單組分藥劑清洗研究139

5.5.2CaCO3粉末協(xié)同作用下的單組分藥劑清洗效果141

5.5.3CaCO3粉末協(xié)同作用下的復合藥劑及與酸交替清洗效果145

5.5.4CaCO3粉末協(xié)同作用下的清洗機理分析149

5.6本章小結151

第6章離子交換膜降低聚驅采油廢水礦化度試驗研究152

6.1引言152

6.2運行參數(shù)對離子交換膜低礦化度性能的影響152

6.2.1恒定流量下關于電流密度和脫鹽時間的脫鹽率預測模型152

6.2.2恒定流量下電流密度對淡水噸水能耗和脫鹽時間的影響153

6.2.3恒定電壓下關于流量和脫鹽時間的脫鹽率預測模型154

6.2.4恒定電壓下流量對淡水噸水能耗和脫鹽時間的影響155

6.2.5產(chǎn)水率和電流密度對電流效率的影響155

6.2.6極限電流密度的確定156

6.3離子交換膜去除離子效果及淡水目標電導率的確定157

6.3.1陰離子的去除效果158

6.3.2陽離子的去除效果158

6.3.3離子交換膜淡水目標電導率的確定159

6.4離子交換膜的污染與清洗161

6.5本章小結164

第7章改性有機超濾膜-離子交換膜組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度中試研究165

7.1引言165

7.2改性有機超濾膜和陶瓷膜產(chǎn)水能耗模型的檢驗試驗165

7.3改性有機超濾膜抗污染負荷能力試驗167

7.3.1對二次混凝沉降罐出水的處理效果167

7.3.2改性有機超濾膜抗HPAM污染能力168

7.4改性有機超濾膜長期運行過程中的通量發(fā)展及出水水質169

7.4.1改性有機超濾膜長期運行過程中的通量發(fā)展169

7.4.2改性有機超濾膜長期運行過程中的出水水質170

7.4.3改性有機超濾膜濃縮液及膜清洗液處理研究170

7.5離子交換膜長期運行淡水電導率變化及配聚性能研究171

7.5.1離子交換膜長期運行淡水電導率變化171

7.5.2離子交換膜淡水配制聚合物溶液表觀黏度171

7.5.3離子交換膜淡水配制聚合物溶液的剪切流變性173

7.5.4離子交換膜淡水配制聚合物溶液的黏彈性173

7.6組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度經(jīng)濟評價174

7.6.1設備費174

7.6.2運行費用174

7.6.3設備維護費175

7.6.4綜合制水成本175

7.7本章小結175

第8章總結與展望176

8.1主要試驗研究內容及結論176

8.2中試研究內容及結論177

8.3主要創(chuàng)新點178

8.4技術展望178

參考文獻179 2100433B

膜組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度的技術研究造價信息

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本書針對目前聚驅采油廢水的處理現(xiàn)狀和技術難題，提出了以“陶瓷膜/改性有機超濾膜 離子交換膜”組合工藝處理聚驅采油廢水的技術路徑。通過對比，研究了改性有機超濾膜和陶瓷膜預處理聚驅采油廢水的效能，然后在預處理基礎上對離子交換膜降低聚驅采油廢水礦化度的效能進行了研究，并對“改性有機超濾膜 離子交換膜”組合工藝進行了中試研究，為降低聚驅采油廢水礦化度及資源化利用提供了理論依據(jù)和技術基礎。

本書可供從事水處理的專業(yè)技術人員和研究人員、高等院校水處理及相關專業(yè)師生參考使用。

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膜組合工藝降低聚驅采油廢水礦化度的技術研究文獻

采油廢水回注處理技術 采油廢水回注處理技術

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評分： 3

采油廢水回注處理技術——采油廢水經(jīng)處理后回注是減少環(huán)境污染?保障油田可持續(xù)開發(fā)的一個重要途徑。較系統(tǒng)地介紹了采油廢水處理技術和國內外最新發(fā)展動態(tài)，著重對膜分離技術處理采油廢水方法進行了分析、比較和討論。認為膜分離技術處理采油廢水具有廣闊的發(fā)展...

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采油廢水物化處理法研究進展 采油廢水物化處理法研究進展

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頁數(shù)： 4頁

評分： 4.7

0 引言 據(jù)報道 ，到 2011 年，新增原油可采儲量已經(jīng)達 到 7 億 t。我國石油開采規(guī)模越來越大 ，但油田采油 己進入注水驅油階段 ，產(chǎn)生大量的采油廢水 。采油廢 水 [1] 不僅會造成土壤 、水源的污染 ，有時甚至會引起 污油著火事故 [2]。本文介紹了電化學法 、吸附法 、臭氧 法、絮凝法 、氧化法 、催化法 、膜法 、超聲法以及微波 法對采油廢水處理的現(xiàn)狀 ，并對采油廢水的處理方 法提出了建議 ，以期為相關研究提供參考 。 1 物化處理方法 生物法處理廢水周期長 ，占地面積大 ，產(chǎn)生的惡 臭和污泥造成環(huán)境二次污染 ，當今的廢水處理技術 越來越多的采用新型的物化處理法 ，以達到工業(yè)廢 水的凈化和有用物質的回收的目的 。 1.1 電化學方法 朱米家等 [3] 研究了電 -Fenton 技術處理 JZ9-3 聚 合物采油廢水 ，用體積分數(shù)為 50%的 H 2SO4 調節(jié) pH 值為

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【學員問題】高礦化度礦井水的膜分離法處理技術？

【解答】膜分離方法是利用選擇性透過膜分離介質，當膜兩側存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差）時，使溶劑（通常是水）與溶質或微粒分離的方法。

膜分離法的主要特點：低耗、高效、不發(fā)生相變、常溫進行、適用范圍廣、裝置簡單、易操作和易控制等。而膜法水處理則具有適應性強、效率高、占地面積小、運行經(jīng)濟的特點。反滲透和電滲析脫鹽技術均屬于膜分離技術，是我國目前苦咸水脫鹽淡化處理的主要方法。但是膜分離法的一個主要問題是膜易污染，為了防止膜污染，一般這兩種技術對進水水質均有嚴格的要求。因此進水必須經(jīng)過一般的預處理，即經(jīng)過沉淀、過濾、吸附和消毒等幾個步驟方可。

以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

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礦化度是指單位體積水中所含溶解狀態(tài)的固體物質總量。即單位體積水中各種離子，元素及化合物總含量。用g/l、mg/l、ppm（百萬分之一）表示。

油田水以具有高礦化度為特征。由于來源及形成過程等方面的差異，各地區(qū)油田水的礦化度差異較大。 2100433B

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PI膜薄膜的制造工藝

聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展;流涎法設備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續(xù)化生產(chǎn)，薄膜各方面性能均不錯，一般要求的薄膜均可采用此法生產(chǎn);拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價格高，只有高質量薄膜才采用此法。流涎法主要設備:不銹鋼樹脂溶液儲罐、流涎嘴、流涎機、亞胺化爐、收卷機和熱風系統(tǒng)等。制備步驟:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經(jīng)管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶以圖所示方向勻速運行，將儲槽中的溶液經(jīng)流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進入烘干道干燥。潔凈干燥的空氣由鼓風機送入加熱器預熱到一定溫度后進入上、下烘干道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發(fā)，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜 經(jīng)導向輥引向亞胺化爐。亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導向輥引導聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷。

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