鎳電鑄工藝流程

鎳電鑄通用的工藝流程如下：母型前處理～清洗一電鑄鎳一出槽清洗一母型脫出一型腔質(zhì)量檢查一型腔鍍鉻(選擇采用)。

母型的前處理包括對(duì)母型的外觀與設(shè)計(jì)的符合性的檢查。對(duì)于金屬母型，和銅電鑄一樣，要常規(guī)除油和弱酸活化。對(duì)于非金屬母型，則要按照前面介紹的非金屬表面金屬化的方法使表面導(dǎo)電化。

由于鎳的自鈍化性能較強(qiáng)，中間斷電很容易出現(xiàn)鍍層分層，所以電鑄過程中出槽觀察要特別小心。盡量少將電鑄中的制品取出槽外觀察，并且取出時(shí)也不要清洗，出槽時(shí)間不要過長。然后帶電下槽繼續(xù)電鑄 。

鎳電鑄主要用于文氏管、風(fēng)桐試驗(yàn)?zāi)Ｐ?、塑料或鋅壓鑄件的成型模具、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊等。

鎳電鑄氨基磺酸鎳工藝

最常用的鎳電鑄工藝是低應(yīng)力和有較高沉積速度的氨基磺酸鎳電鑄工藝，其組成和工藝見表。

氨基磺酸鎳鍍液的組成和工藝

注：1dvn=10—5N．

鎳電鑄硫酸鹽電鑄鎳工藝

硫酸鹽電沉積鎳是當(dāng)代鍍鎳的主流工藝。這種鍍液以硫酸鎳為主鹽，氯化物、硼酸等為輔助添加物，加上各種鍍鎳添加劑技術(shù)，可以獲得各種性能的鍍鎳層，在鎳電鑄中也有著廣泛的應(yīng)用。

這種鍍鎳液比氯化銨型的沉積速度要高。在較低溫度下也能在較高電流密度下工作。鍍液分散能力也較好，且pH值的緩沖能力也較強(qiáng)，是通用的電鑄液。

電鑄鎳模具通過電鍍工藝將鎳沉積在與復(fù)合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考慮到制件的熱變形，可能需要對(duì)母模尺寸進(jìn)行修正)。對(duì)母模最關(guān)鍵的要求是其在電鍍成型過程中必須保持良好的尺寸穩(wěn)定性。這項(xiàng)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是最耗時(shí)的工藝過程僅限于母模的制造，而隨后的復(fù)制過程的操作成本相對(duì)較低并具有良好的重現(xiàn)性，一旦生產(chǎn)出模具形面，用標(biāo)準(zhǔn)金屬表面拋光技術(shù)即可獲得良好的高光潔度表面。電鑄鎳模具主要缺點(diǎn)在于其母模生產(chǎn)成本高。

電鑄鎳模具具有耐久性好、耐劃傷和相對(duì)易于修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，并與大多數(shù)常用復(fù)合材料之間具有良好的脫模性。這種模具最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)制件的尺寸僅僅受電鍍槽尺寸和母模生產(chǎn)技術(shù)的限制。最終的模具通常只有幾毫米厚，因此必須將其安裝在被稱為“蛋架結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)上。如果模具能夠承受熱壓罐成型壓力，這種“蛋架”支持結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠比實(shí)心結(jié)構(gòu)大大減小所需要的熱量。這就當(dāng)然能導(dǎo)致熱壓罐系統(tǒng)更快的加熱和冷卻速度，也意味著更有效的熱固化工藝制度 。2100433B

電鑄鎳模具通過電鍍工藝將鎳沉積在與復(fù)合材料制件尺寸相同的石膏母模上（考慮到制件的熱變形，可能需要對(duì)母模尺寸進(jìn)行修正)。對(duì)母模最關(guān)鍵的要求是其在電鍍成型過程中必須保持良好的尺寸穩(wěn)定性。這項(xiàng)技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是最耗時(shí)的工藝過程僅限于母模的制造，而隨后的復(fù)制過程的操作成本相對(duì)較低并具有良好的重現(xiàn)性，一旦生產(chǎn)出模具形面，用標(biāo)準(zhǔn)金屬表面拋光技術(shù)即可獲得良好的高光潔度表面。電鑄鎳模具主要缺點(diǎn)在于其母模生產(chǎn)成本高。

電鑄鎳模具具有耐久性好、耐劃傷和相對(duì)易于修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，并與大多數(shù)常用復(fù)合材料之間具有良好的脫模性。這種模具最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)制件的尺寸僅僅受電鍍槽尺寸和母模生產(chǎn)技術(shù)的限制。最終的模具通常只有幾毫米厚，因此必須將其安裝在被稱為“蛋架結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)上。如果模具能夠承受熱壓罐成型壓力，這種“蛋架”支持結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠比實(shí)心結(jié)構(gòu)大大減小所需要的熱量。這就當(dāng)然能導(dǎo)致熱壓罐系統(tǒng)更快的加熱和冷卻速度，也意味著

更有效的熱固化工藝制度。2100433B

電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

和宏電鑄 從2002年在深圳開始專業(yè)制作電鑄鎳電鑄銅產(chǎn)品，有普通鎳標(biāo)牌銅標(biāo)牌與超薄鎳制品，電鑄模芯，產(chǎn)品廣為MOTOROLA、Nokia、索愛等知名品牌選用。

公司骨干先期在韓國從事電鑄技術(shù)多年，在生產(chǎn)過程中槽液設(shè)備不斷改進(jìn)，現(xiàn)電鑄設(shè)備技術(shù)已相當(dāng)成熟，產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)精準(zhǔn)高光、應(yīng)力小、硬度高(40-46度)、加工周期短。

和宏電鑄 秉承精益求精的工作態(tài)度，不斷地開拓創(chuàng)新，滿足客戶各種不同的設(shè)計(jì)要求，為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。

和宏電鑄現(xiàn)在在蘇州、深圳均設(shè)有工廠,承接:電鑄模具、模芯,平面鏡面光學(xué)拋光加工。電鑄模芯設(shè)備,平面鏡面光學(xué)拋光設(shè)備銷售、技術(shù)指導(dǎo)！