電鑄鎳模具通過電鍍工藝將鎳沉積在與復(fù)合材料制件尺寸相同的石膏母模上(考慮到制件的熱變形,可能需要對母模尺寸進(jìn)行修正)。對母模最關(guān)鍵的要求是其在電鍍成型過程中必須保持良好的尺寸穩(wěn)定性。這項技術(shù)的主要優(yōu)點之一是最耗時的工藝過程僅限于母模的制造,而隨后的復(fù)制過程的操作成本相對較低并具有良好的重現(xiàn)性,一旦生產(chǎn)出模具形面,用標(biāo)準(zhǔn)金屬表面拋光技術(shù)即可獲得良好的高光潔度表面。電鑄鎳模具主要缺點在于其母模生產(chǎn)成本高。
最常用的鎳電鑄工藝是低應(yīng)力和有較高沉積速度的氨基磺酸鎳電鑄工藝,其組成和工藝見表。
氨基磺酸鎳鍍液的組成和工藝
成 分 |
工藝參數(shù) |
鍍液中的作角 |
氨基磺酸鎳 |
450~500g/L |
提供鎳離子 |
硼酸 |
35~40g/L |
pH值的緩沖 |
表面活性劑 |
1.5ml/L |
表面張力調(diào)整 |
pH值 |
3.5±2 |
電流效率、電流密度的穩(wěn)定性 |
溫度 |
30~50℃ |
離子的擴(kuò)散 |
表面張力 |
(33±3)dyn/cm |
防止氣體的聚集 |
注:1dvn=10—5N.
硫酸鹽電沉積鎳是當(dāng)代鍍鎳的主流工藝。這種鍍液以硫酸鎳為主鹽,氯化物、硼酸等為輔助添加物,加上各種鍍鎳添加劑技術(shù),可以獲得各種性能的鍍鎳層,在鎳電鑄中也有著廣泛的應(yīng)用。
硫酸鎳 |
250~350g/L |
溫度 |
45~65℃ |
氯化鎳 |
35~50g/L |
電流密度 |
3~10A/dm2 |
硼酸 |
30~45g/L |
陰極 |
移動或空氣攪拌 |
pH值 |
3.0~4.2 |
這種鍍鎳液比氯化銨型的沉積速度要高。在較低溫度下也能在較高電流密度下工作。鍍液分散能力也較好,且pH值的緩沖能力也較強(qiáng),是通用的電鑄液。
鎳電鑄通用的工藝流程如下:母型前處理~清洗一電鑄鎳一出槽清洗一母型脫出一型腔質(zhì)量檢查一型腔鍍鉻(選擇采用)。
母型的前處理包括對母型的外觀與設(shè)計的符合性的檢查。對于金屬母型,和銅電鑄一樣,要常規(guī)除油和弱酸活化。對于非金屬母型,則要按照前面介紹的非金屬表面金屬化的方法使表面導(dǎo)電化。
由于鎳的自鈍化性能較強(qiáng),中間斷電很容易出現(xiàn)鍍層分層,所以電鑄過程中出槽觀察要特別小心。盡量少將電鑄中的制品取出槽外觀察,并且取出時也不要清洗,出槽時間不要過長。然后帶電下槽繼續(xù)電鑄 。
請問:鑄308純鎳鑄鐵電焊條和鑄208電焊條有什么區(qū)別
焊不銹鋼用的。焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有...
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寧國東方碾磨,高鉻鋼球、中鉻鋼球和低鉻鋼球?qū)儆阼T造鋼球,首先是含鉻量不同,其次是物理性能不同,高鉻鋼球硬度(HRC)、沖擊值較高,中鉻鋼球和低鉻鋼球較低。
鎳電鑄主要用于文氏管、風(fēng)桐試驗?zāi)P?、塑料或鋅壓鑄件的成型模具、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊等。
電鑄鎳模具具有耐久性好、耐劃傷和相對易于修復(fù)等優(yōu)點,并與大多數(shù)常用復(fù)合材料之間具有良好的脫模性。這種模具最大優(yōu)點是設(shè)計制件的尺寸僅僅受電鍍槽尺寸和母模生產(chǎn)技術(shù)的限制。最終的模具通常只有幾毫米厚,因此必須將其安裝在被稱為“蛋架結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)上。如果模具能夠承受熱壓罐成型壓力,這種“蛋架”支持結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠比實心結(jié)構(gòu)大大減小所需要的熱量。這就當(dāng)然能導(dǎo)致熱壓罐系統(tǒng)更快的加熱和冷卻速度,也意味著更有效的熱固化工藝制度 。2100433B
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評分: 4.7
一、前言Ly_(12)鋁合金有很好的機(jī)械加工性能,能達(dá)到較高的加工精度和光潔度,而且在電鑄成型以后,鋁型芯容易腐蝕去除而不損害電鑄層,因此某些有特殊要求的精密制品的電鑄往往都選擇 Ly_(12)鋁合金作為型芯。例如超音速精密切割咀、激光接受器、鎳管等的電鑄成型都采用這種型芯。但是,在這種型芯上電鑄必須進(jìn)行特殊的表面預(yù)處理。如浸鋅等等,否則電沉積層在電沉積過程中將產(chǎn)生龜裂和脫皮。我們在超音速精密切割咀電鑄鎳和電鑄銅時,試驗采用了一種在 Ly_(12)鋁合金型芯上直接電鑄鎳工藝,現(xiàn)簡單介紹如下:
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電鑄銘牌、金屬標(biāo)牌定義
電鑄鎳模具通過電鍍工藝將鎳沉積在與復(fù)合材料制件尺寸相同的石膏母模上(考慮到制件的熱變形,可能需要對母模尺寸進(jìn)行修正)。對母模最關(guān)鍵的要求是其在電鍍成型過程中必須保持良好的尺寸穩(wěn)定性。這項技術(shù)的主要優(yōu)點之一是最耗時的工藝過程僅限于母模的制造,而隨后的復(fù)制過程的操作成本相對較低并具有良好的重現(xiàn)性,一旦生產(chǎn)出模具形面,用標(biāo)準(zhǔn)金屬表面拋光技術(shù)即可獲得良好的高光潔度表面。電鑄鎳模具主要缺點在于其母模生產(chǎn)成本高。
電鑄鎳模具具有耐久性好、耐劃傷和相對易于修復(fù)等優(yōu)點,并與大多數(shù)常用復(fù)合材料之間具有良好的脫模性。這種模具最大優(yōu)點是設(shè)計制件的尺寸僅僅受電鍍槽尺寸和母模生產(chǎn)技術(shù)的限制。最終的模具通常只有幾毫米厚,因此必須將其安裝在被稱為“蛋架結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)上。如果模具能夠承受熱壓罐成型壓力,這種“蛋架”支持結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠比實心結(jié)構(gòu)大大減小所需要的熱量。這就當(dāng)然能導(dǎo)致熱壓罐系統(tǒng)更快的加熱和冷卻速度,也意味著
更有效的熱固化工藝制度。2100433B
電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種,有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金,但以鎳的電鑄應(yīng)用最廣。電鑄層厚度一般為0.02~6毫米,也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
和宏電鑄 從2002年在深圳開始專業(yè)制作電鑄鎳電鑄銅產(chǎn)品,有普通鎳標(biāo)牌銅標(biāo)牌與超薄鎳制品,電鑄模芯,產(chǎn)品廣為MOTOROLA、Nokia、索愛等知名品牌選用。
公司骨干先期在韓國從事電鑄技術(shù)多年,在生產(chǎn)過程中槽液設(shè)備不斷改進(jìn),現(xiàn)電鑄設(shè)備技術(shù)已相當(dāng)成熟,產(chǎn)品優(yōu)點精準(zhǔn)高光、應(yīng)力小、硬度高(40-46度)、加工周期短。
和宏電鑄 秉承精益求精的工作態(tài)度,不斷地開拓創(chuàng)新,滿足客戶各種不同的設(shè)計要求,為客戶提供高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。
和宏電鑄現(xiàn)在在蘇州、深圳均設(shè)有工廠,承接:電鑄模具、模芯,平面鏡面光學(xué)拋光加工。電鑄模芯設(shè)備,平面鏡面光學(xué)拋光設(shè)備銷售、技術(shù)指導(dǎo)!