l先用乙醇或丙酮等揮發(fā)性溶劑把需粘接或密封部件清洗干凈,待溶劑揮發(fā)后,將本品從金屬軟管中擠出,均勻涂復(fù)或灌封于部件上。
l涂復(fù)或灌封厚度每次應(yīng)小于3mm。等硫化后再涂復(fù)或灌封第二層。
l特殊用途采用陰干、增濕、干燥等三個(gè)步驟硫化處理,確保硫化膠的穩(wěn)定性。提高環(huán)境溫度和相對濕度可提高硫化速度。
l作密封和粘接時(shí),一般在涂膠后在空氣中放置片刻,待吸收部分水份后再合攏加壓粘接。24小時(shí)后可使用,7天后達(dá)到最佳效果。
l使用完畢后應(yīng)迅速旋緊蓋子,以免管內(nèi)余膠接觸空氣中水份固化。
本產(chǎn)品靠接觸空氣中的水份自行硫化成彈性體,硫化膠能在-60~ 2000C溫度范圍長期使用,具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,能耐水、耐臭氧、耐氣候老化,對多種金屬和非金屬材料有良好的粘接性。本產(chǎn)品對材料無腐蝕。
本系列產(chǎn)品主要用作各種電子元器件及電氣設(shè)備的密封,可耐油、絕緣、防潮、防震,可作為就地成型膠用在發(fā)動機(jī)缸套等的密封和化工設(shè)備及管道的密封,還可用作垂直縫隙密封粘接。
序號 |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
|||||
TG-C331 |
TG-W331 |
TG-G331 |
TG-R331 |
TG-B331 |
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硫化前 |
1 |
外觀 |
半透明 |
白色 |
灰色 |
紅色 |
黑色 |
2 |
表面硫化時(shí)間min |
5~30 |
|||||
硫 化后 |
3 |
邵爾A硬度(度)≥ |
20 |
||||
4 |
扯斷強(qiáng)度(Mpa)≥ |
1.5 |
|||||
5 |
扯斷伸長率(%)≥ |
200 |
|||||
6 |
介電系數(shù)(F/m)(1MHZ) ≤ |
3.5 |
|||||
7 |
介質(zhì)損耗因數(shù)(1MHZ)≤ |
5.0×10-2 |
|||||
8 |
體積電阻率(Ω.cm)≥ |
1×1013 |
|||||
9 |
擊穿強(qiáng)度(MV/m)≥ |
14 |
耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料,有無機(jī)化合物,也有高分子聚合物材料。簡介耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機(jī)物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦...
耐寒耐低溫最低可達(dá)-40℃,主要是看PVC在低溫情況下的抗沖擊性能,剛性,硬度,機(jī)械強(qiáng)度等。耐高溫不超過200℃,億之圣耐高溫PVC成型溫度:160-190℃。耐高溫PVC 比重:1.38克/...
在物品(或容器)包封口處粘貼5~6cm 長的化學(xué)指示膠帶,十字纏繞各不小于兩周,可起到固定和捆扎作用。若無須固定和捆扎,可將化學(xué)指示膠帶粘貼到明顯部位,起標(biāo)示作用。經(jīng)過一個(gè)滅菌...
包裝、貯存及運(yùn)輸
l本品包裝于金屬軟管中,分100g、50g兩種包裝。如需大包裝,可預(yù)先協(xié)商指定包裝。
l本品在貯存及運(yùn)輸中,應(yīng)保持干燥,防止日曬、雨淋。
l本品有效貯存期為一年,超過貯存期,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,仍可使用。
l本品為非危險(xiǎn)品,按非危險(xiǎn)品貯存及運(yùn)輸。2100433B
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評分: 4.4
PVC膠水使用方法 1. PVC膠水產(chǎn)品具有刺激性,涂膠施工時(shí),請務(wù)必保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好,并做 好個(gè)人防護(hù)措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人員出現(xiàn)頭暈惡心等身體不 適的現(xiàn)象。 2. 使用前先用清潔干布將管端外則和管口內(nèi)側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔無 灰塵。當(dāng)配合面有油污時(shí),可用衛(wèi)棉布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 3. 涂膠前需對承口管與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證,粘接前可將兩者試插一次,確 保間隙≤ 0.3 mm,間隙過大會直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。 4. 涂抹膠黏劑時(shí),應(yīng)順軸向里向外先均勻涂抹承口內(nèi)側(cè),后涂抹插口外側(cè)(如圖 所示)。 注意:涂抹時(shí)應(yīng)在插口外側(cè)涂上稍厚層的膠黏劑(約 0.5mm),承口內(nèi)側(cè)涂上較薄層的膠黏劑,如果在粘合 前已呈現(xiàn)干燥狀,則需再涂上一層膠黏劑。 5. 若出現(xiàn)膠黏劑流動性不良時(shí), 可以間接加熱后再使 用,禁止采用明火或電爐等加熱,以防膠黏劑著火燃燒。 6. 涂上膠黏劑后,
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評分: 4.4
以正硅酸乙酯、無機(jī)鹽為先驅(qū)體,通過溶膠-凝膠法制備了耐高溫絕緣涂料,并在該材料中加入了Cr2O3,經(jīng)過800℃熱處理后對該材料的電絕緣性能進(jìn)行了測定并且利用DTA、XRD、SEM等測試手段對該材料的物相組成、表面形貌進(jìn)行了研究與分析。結(jié)果表明,該絕緣涂料經(jīng)800℃熱處理后,電絕緣性能有了顯著提高,絕緣電阻率可以達(dá)到57.71×109Ω.cm。
軟膠的分類,沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
在通用塑料行業(yè),將PP,PE等比重輕,材質(zhì)表面硬度相對低的塑料稱為軟膠。而PS,ABS,AS,硬質(zhì)PVC等塑料可稱為硬膠。
實(shí)際上軟膠和硬膠只是相對而言,通用塑料行業(yè)說的PE,PP屬于軟膠。但這些材料相對于軟質(zhì)PVC,硅膠,EVA,POE,TPES等柔性塑料而言,則可視為硬質(zhì)材材料。
華潤補(bǔ)鞋軟膠,是一款樹脂膠,可將運(yùn)動鞋、皮鞋、高跟鞋、板鞋帆布鞋、登山鞋等各類鞋的開膠口完美修復(fù),具備高粘力、高防水性、不發(fā)硬、不傷鞋、不發(fā)黃之功效,是DIY修鞋必備工具。目前大部份鞋廠都在采用我們這種軟膠。做出來的鞋子美觀,牢固。相對的成本也高些。
1.耐溫特性
有機(jī)硅產(chǎn)品是以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子,所以有機(jī)硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能,隨溫度的變化都很小。
2.耐候性
有機(jī)硅產(chǎn)品的主鏈為-Si-O-,無雙鍵存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機(jī)硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機(jī)硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。
3.電氣絕緣性能
有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料,被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。
4.生理惰性
聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化,與動物體無排異反應(yīng),并具有較好的抗凝血性能。
5.低表面張力和低表面能
有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?,其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚啵虼?,比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?,表面張力弱,表面能小,成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。