書????名 | 耐火材料性能測(cè)定與評(píng)價(jià) | 作????者 | 于景坤 |
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ISBN | 9787502428990 | 頁????數(shù) | 123頁 |
出版時(shí)間 | 2004年01月 |
本書內(nèi)容包括:耐火材料抗渣性能的測(cè)定與評(píng)價(jià);耐火材料抗熱沖擊性能的測(cè)定與評(píng)價(jià);耐火材料抗氧化性能的測(cè)定與評(píng)價(jià);抗水化性能的測(cè)定與評(píng)價(jià);不定型耐火材料流動(dòng)性能的測(cè)定與評(píng)價(jià)等。2100433B
【作 者】于景坤 等
【I S B N 】9787502428990
【頁 數(shù)】123頁
【紙 張】膠版紙
【印刷時(shí)間】2004-1-1
【出版日期】2004年01月
耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下,抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是絕對(duì)的。現(xiàn)定義...
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.8
含石墨的MgO-C耐火材料具有優(yōu)異的抗渣性和抗熱震性,是煉鋼工業(yè)最重要的耐火材料。然而,較高的石墨或碳含量會(huì)導(dǎo)致MgO-C耐火材料的高溫強(qiáng)度降低,耐火襯的熱導(dǎo)率增加。因此,需要減少碳含量且不降低抗熱震性。印度的研究人員利用膨脹石墨代替鱗片石墨,并研究了MgO-C材料的性能。試驗(yàn)基礎(chǔ)配比(w)為:粗、中顆粒的高純電熔鎂砂65%,鎂砂細(xì)粉28%,鱗片石墨5%,Al粉1%,B4C粉1%,外加熱塑性酚醛樹脂4%。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.2%、0.5%、0.8%的
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評(píng)分: 4.7
含石墨的MgO—C耐火材料具有優(yōu)異的抗渣性和抗熱震性,是煉鋼工業(yè)最重要的耐火材料。然而,較高的石墨或碳含量會(huì)導(dǎo)致MgO—C耐火材料的高溫強(qiáng)度降低,耐火襯的熱導(dǎo)率增加。因此,需要減少碳含量且不降低抗熱震性。印度的研究人員利用膨脹石墨代替鱗片石墨,并研究了MgO—C材料的性能。
耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。
耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。
耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。
耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。
耐火度的測(cè)定方法,除有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO528)外,各國(guó)都有標(biāo)準(zhǔn)方法,但大致相同,都是采用與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐相比較的方法。
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點(diǎn)晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時(shí),多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因此,可以認(rèn)為耐火材料耐火度的高低除與測(cè)定條件,特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測(cè)定氣氛有關(guān)以外,主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對(duì)由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言,主要取決于化合物熔點(diǎn)的高低。而對(duì)由多組分構(gòu)成的耐火材料而言,取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重降低材料的耐火度。如對(duì)Al2O3,含量在20~80%之間的硅鋁系耐火材料而言,耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算,即t=1580 4.386(Al2O3-R)。因此,欲提高耐火材料的耐火度,必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB7322)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)完全相同,將被測(cè)材料磨成細(xì)粉,制成與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐形狀、尺寸相同的截頭三角錐,也可直接從耐火制品上鋸取上述的截頭三角錐,與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐一起插在一個(gè)耐火的底盤上,放在炭阻爐或燃?xì)飧邷貭t內(nèi),按規(guī)定的速率加熱,視其與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐相比較所彎倒的程度,當(dāng)其彎倒至錐的尖端接觸底盤時(shí)的溫度(見下圖1所示),即為材料的耐火度,通常都用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的錐號(hào)表示。
各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐規(guī)格不同,錐號(hào)所代表的溫度也不一致。世界上最常見的是德國(guó)的塞格爾錐(Segerkegel),縮寫為SK,如SK35代表1780℃,而美國(guó)的奧頓錐(orton) 35代表1785℃。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(ISO)、中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(WZ)和前蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐(ПК)都是一致的,采用錐號(hào)乘以10即為所代表的溫度。如ISO176、WZ176以及ПК176均代表1760℃。英、德、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)的相應(yīng)溫度見下表。
英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)相應(yīng)溫度(℃)
錐 號(hào) |
英國(guó) 斯塔福德希爾錐(Staffordshire) |
德國(guó) 塞格爾錐(Seger) |
美國(guó) 奧頓錐(Orton) |
17 18 19 20 23 |
1480 1500 1520 1530 |
1480 1500 1520 1530 |
1512 1522 1541 1564 1605 |
26 27 28 29 30 31 311/2 |
1580 1610 1630 1650 1670 1690 |
1580 1610 1630 1650 1670 1690 |
1621 1640 1646 1659 1665 1683 1699 |
32 321/2 |
1710 |
1710 |
1717 1724 |
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 |
1730 1750 1770 1790 1825 1850 1880 1920 1960 2000 |
1730 1750 1770 1790 1825 1850 1880 1920 1960 2000 |
1743 1763 1785 1804 1820 1835 1865 1885 1970 2015 |
耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度,主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點(diǎn)晶相的分散度。通常錐體達(dá)到耐火度時(shí),多數(shù)均含液相約70~80%,液相粘度約為10~50Pa·s,并隨材料不同而異。因此,可以認(rèn)為耐火材料耐火度的高低除與測(cè)定條件,特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測(cè)定氣氛有關(guān)以外,主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對(duì)由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言,主要取決于化合物熔點(diǎn)的高低。而對(duì)由多組分構(gòu)成的耐火材料而言,取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重降低材料的耐火度。如對(duì)Al2O3,含量在20~80%之間的硅鋁系耐火材料而言,耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算,即t=1580+4.386(Al2O3-R)。因此,欲提高耐火材料的耐火度,必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。
耐火度的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)依照GBT 7322-2007 耐火材料 耐火度試驗(yàn)方法