耐火構造粘土耐火制品的生產(chǎn)

1.生產(chǎn)流程

粘土耐火制品生產(chǎn)流程的選擇。主要取決于原料的性質(zhì)或成品的質(zhì)量要求其工藝流程大致有3種：

流程1是制造一般粘土制品如粘土磚、澆鑄用磚等采取的工藝流程而流程2、3是制造優(yōu)質(zhì)粘土制品的工藝這兩種工藝的不同在于后者是將部分軟質(zhì)粘土以泥漿形式加入泥料中。多熟料粘土質(zhì)制品采用這一工藝流程生產(chǎn)，可以顯著地改善泥料的成型性能及制品的物理和高溫性質(zhì)。

2.原料準備

主要是粘土熟料的制備和結合粘土的制備其中，熟料的制備是將耐火粘土原料經(jīng)高溫鍛燒制成各級顆粒料和細粉結合粘土的制備是將粘土粗碎、干燥、細磨成粉及調(diào)漿。

3.配料、混練與成型

以短燒的耐火粘土熟料為瘠料，配以一定比例的結合粘土制成混合料?；旌狭现惺炝纤急壤?，稱為多熟料制品。此種制品體積穩(wěn)定性高，其他性質(zhì)也較好，但需要強力成型。多熟料磚是生產(chǎn)與應用最廣泛的粘土制品。

4.干燥

粘土磚磚坯含水量依成型方法而不同，半干壓成型坯含水量低，水分蒸發(fā)時幾乎不發(fā)生收縮，可快速干操，或直接裝車入窯。含水較多的磚坯?？深A先采用適當?shù)淖匀伙L干或熱氣加熱干燥。然后送入隧道窯。干燥過程控制的關鍵因素為干燥速度應以保證磚坯不變形、不開裂和具有一定強度為原則?？刂谱罱K進入燒成窯內(nèi)的磚坯含水量在2%以下。

5.燒成

燒成的目的是使磚坯燒結，使其具有一定強度的外形尺寸、致密性與氣孔率，力學強度要高，體積穩(wěn)定性較好，耐火性能好。

粘土質(zhì)耐火材料的原料為耐火粘土。耐火粘土的礦物組成主要是高嶺石，并伴有少量的石英、硫鐵礦、金紅石一、蠟石及有機物等雜質(zhì)。耐火愁土的性能主要取決于高嶺石，但雜質(zhì)的危害極大其中危害最大的是Fe2O3和TiO2，它們使磚坯在燒成時產(chǎn)生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷會降低燒成率和制品耐火睦能因此，上述雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)應嚴格控制在：CaO MgO小于0.6%-1.5%. Na2O K2O小于1.5%。雜質(zhì)總的質(zhì)量分數(shù)必須小干6%。

粘土耐火制品主要有粘土磚和不定形耐火材料，粘土耐火制品因其生產(chǎn)簡便，價格便宜，廣泛應用于高爐、熱風爐、均熱爐、退火爐一、鍋爐、鑄鋼系統(tǒng)以及其他熱工設備是消耗量較大的耐火制品之一。

氧化鋁含量一般是30%～45%，熱穩(wěn)定性好，耐火度1580～1750℃。廣泛用于砌筑高爐，平爐，回轉(zhuǎn)窖，隧道窖，池窖等。標準耐火磚的規(guī)格是230毫米×113毫米×65毫米。

粘土質(zhì)耐火制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，各等級耐火粘土的理化指標：

1.耐火度

粘土質(zhì)耐火制品的耐火度較低，為1580℃-1770℃，主要與制品的化學組成有關。一般情況下耐火度隨Al2O3的質(zhì)量分數(shù)的增加而提高，隨雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)尤其是Fe2O3和堿金屬的質(zhì)量分數(shù)的增加而顯著降低。

2.高溫耐壓強度

粘土磚高溫耐壓強度隨Al2O3的質(zhì)量分數(shù)的增加而增大同時受低熔點物質(zhì)高溫下出現(xiàn)液相溫度、液相的數(shù)量及其粘度影響。一般在800℃以上可出現(xiàn)塑性變形塑性變形的出現(xiàn)可以消除制品內(nèi)應力的影響，使強度提高。

3.荷重軟化溫度

粘土質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3的質(zhì)量分數(shù)和雜質(zhì)的種類及數(shù)量。與其他制品相比，雖然在粘土質(zhì)耐火制品中有熔點很高的莫來石晶相但在較低的溫度下（1250℃-1400℃）就開始軟化。

4.高溫體積穩(wěn)定性

粘土質(zhì)耐火制品長期在高溫條件下使用，會產(chǎn)生殘余收縮，這是由于在生產(chǎn)過程中加入一定數(shù)量的結合劑（如結合粘土）在燒成時礦化作用不徹底造成的。

5.抗熱震性

粘土質(zhì)耐火制品的抗熱震性好，普通粘土磚在1000℃下，水冷循環(huán)達10次以上，多熟料粘土磚可達50-100次或更高。

6.抗渣性

粘土質(zhì)耐火制品屬酸性耐火材料抵抗弱酸性爐渣浸蝕的能力強對酸性和堿性爐渣的抵抗能力較差，提高制品的致密度，降低氣孔率，能提高制品的抗渣性能。增大Al2O3的質(zhì)量分數(shù)，抗堿性渣浸蝕能力提高隨SiO2的質(zhì)量分數(shù)的增加抗酸性渣的能力增強。

氧化鋁含量在30%～48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。耐熱震性較好。荷重軟化開始溫度1250～1450℃。高溫性能較好，由制品中氧化鋁含量和雜質(zhì)（三氧化二鐵、氧化鉀、氧化鈉）含量決定。例如普通黏土制品，按氧化鋁含量而分為一等（不小于40%）、二等（不小于35%）和三等（不小于30%），其相應耐火度分別為1730℃，1670℃和1610℃。用作高爐、熱風爐、加熱爐、鍋爐、石灰窯、玻璃窯、陶瓷燒成窯中的耐火材料。

三偏心蝶閥本質(zhì)耐火結構

很多閥門都聲稱具有耐火構造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構造、其實這很危險。因為火災時軟密封閥座的不完全燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應力、溫差變形、從而導致耐火機能失靈。所以、當前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。 Tritrc 因為是零泄漏、所以不需要軟密封的介助、屬名副其實的本質(zhì)耐火構造、并獲有 API607 、API6FA 和 BS6755Part2 的耐火檢驗合格認可證書。這保證了 Tritec 可以被應用于石油、石化等各種危險區(qū)域。在保守的英國、其北海油田的各個關鍵部位所使用的閥門、幾乎全被 Tritec 囊括即是最好的例證。

三偏心蝶閥高密封填料結構

在閥門的泄漏問題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實際上、在當前環(huán)境問題被日益重視的當代社會、外漏危害性遠大于內(nèi)漏已成為不爭的事實。 Tritec 三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門、其閥桿動作僅為 90 °回轉(zhuǎn)而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復運動相比、其填料部所受磨損程度很低、相對地使用壽命很長、更由于 Tritec 在填料密封等防止外部泄漏構造上、采取了最高標準設計、從而可以在按照 EPA21 規(guī)格下進行外部泄漏測試時、標準密封性能保證在 100ppm 以下 。