中文名 | 碾磨機 | 外文名 | mill |
---|---|---|---|
別????名 | 立碾 | 本????質(zhì) | 間歇操作 |
優(yōu)????點 | 操作容易,設(shè)備簡單 | 應(yīng)????用 | 冶金、選鐵等 |
圖2所示為球—環(huán)—彈簧壓力式碾磨(滾球式彈簧壓力磨)。
它的構(gòu)造好象一個大型滾珠軸承。上面環(huán)5是固定的,下面承放研磨鋼球4的環(huán)3由電動機經(jīng)減速機7帶動。鋼球直徑一般在200—550毫米,鋼球放在下環(huán)的滾道上留有工5—20毫米的空隙。
物料由喂料機2送到回轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)面上,當(dāng)通過鋼球時,由于彈簧壓力與上環(huán)和鋼球本身產(chǎn)生的重力作用通過鋼球?qū)ξ锪线M行擠壓和研磨,同時物料由于離心慣性力的作用被拋到環(huán)外。烘干和輸送物料用的熱風(fēng)由接管6從下面以25—30米/秒的速度進入噴嘴內(nèi),將拋出環(huán)外的物料吹起帶到分離器1內(nèi)進行選分。大顆粒被分離出來落到回轉(zhuǎn)壞的內(nèi)面上再次粉磨,細扮隨氣流經(jīng)出口管9進入收塵器收集為粉磨成品。分離器是靜止的,葉片8通過手動可以改變角度,調(diào)節(jié)葉片的角度可以改變扮磨細度。
最早出現(xiàn)的碾磨是彈簧壓力式的,規(guī)格較小。在電廠和水泥廠用來磨制煤粉,后來在水泥廠也有少量用以磨制生料。近年來制造的液壓式大型碾磨,在水泥廠主要用來磨制生料,而且在生料生產(chǎn)中所占的比例越來越大。
碾磨在工作時一般都是用熱氣流進行烘干兼輸送的。近年來主要利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯窯尾的廢熱氣。由于碾磨機本身都帶有選粉機或分離器,所以含有細粉的出磨氣流都要經(jīng)過收塵器收集粉磨成品。碾磨磨制水泥生料的一般流程如圖3所示。
碾磨機和球磨機相比的優(yōu)點是:
1、入磨物料粒度較大,大型碾磨機可達50—80毫米。因而可以不用三次破碎,簡化了破碎系統(tǒng)。
2、可以大量利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣,處理水分達8%的原料,如加輔助熱源可以處理含水分18%的原料,因而可以省去原料烘干系統(tǒng),降低熟料熱耗。
3、由于磨機本身帶有選扮裝置,物料在磨內(nèi)停留時間短,僅3分鐘左右,能及時排除細粉,有利于減少過粉磨現(xiàn)象。因而,粉磨效率高,電耗低,產(chǎn)品顆粒比較均齊,調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度和成分很靈活,便于自動控制。
碾磨粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨的40—60%,但風(fēng)機電耗大,因此系統(tǒng)電耗僅比風(fēng)掃球磨小6千瓦·時/噸。幾種生料粉磨系統(tǒng)的電耗比較見圖4。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積小,約為球磨機的50%左右;基建投資省,約為球磨機的70%。
5、噪音小,揚塵少,操作環(huán)境清潔。
碾磨機和球磨機相比的缺點是:
1、它只適應(yīng)于粉磨中等硬度的物料,不適于粉磨硬度大和含石英質(zhì)多的物料。如大于90微米的石英質(zhì)成分超過5—6%時,則不宜選用碾磨機,否則磨損大。
2、磙子對物料的磨蝕性很敏感,一般石:焚石都含有燧石等雜質(zhì),磨損大,故通常分體制造。磙套用抗磨性高的合金鋼、磙芯可用一般材料。這樣,對溫度變化又較敏感。由于磙套是熱裝于磙芯上的,時而加熱,時而降溫,磙套易產(chǎn)生松動。故熱裝時的溫差必須大于運轉(zhuǎn)時的溫差,使其在運轉(zhuǎn)時有足夠的箍緊力。
3、制造要求較高,磙套一旦損壞一般不能自給,得由制造廠提供,而且更換費工,要求高,影響運轉(zhuǎn)率。
4、操作管理要求嚴格,不允許空磨啟動和停車,物料太干時還得噴水進去潤濕物料,否則物料太松散而“咬”不進磙子與磨盤之間進行粉碎。一般是用測振儀來指示磨機的操作情況,當(dāng)振動超過規(guī)定允許值時就得停磨。
5、由于通過的廢氣量很大,要提高氣溫很困難。
圖1 所示為1600/1380型錐磙—平盤—彈簧壓力式碾磨(1600/1380型滾柱式彈簧壓力磨)。
它的主要部件是由下部機殼8、上部機殼3、磨盤7、與磨盤聯(lián)接的立式減速機9、磨磙5等部分組成。磨磙安裝在搖臂6上,再通過彈簧加壓裝置4壓緊在磨盤上。機體的上部裝設(shè)有分離器2。電動機通過減速機9帶動磨盤旋轉(zhuǎn)。由于磨磙與磨盤間摩擦力的作用,磨磙被磨盤帶動而繞磨磙軸14轉(zhuǎn)動。物料由上部機殼側(cè)部的加料口均勻加入,通過溜槽撒落在磨盤7上,在離心力的作用下物料被甩向磨盤的邊緣。 在彈簧壓力和由磨磙本身產(chǎn)生的重力作用下將物料擠壓和研磨。
干燥與輸送物料用的熱風(fēng),用鼓風(fēng)機由下部通風(fēng)管吹入磨內(nèi)。由于磨盤外周設(shè)有一圈葉片,在葉片導(dǎo)向的作用下,旋回上升的氣流將溢出磨外的物料帶起進入上部的選粉機2時,在葉片旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力的作用下,粗粉分離出來重新落在磨盤上再次粉磨,細粉隨氣流進入收塵器收集為粉磨成品。選粉機的葉片可以改變傾斜角度以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度。傾斜角度由選粉機外部的操縱杠桿進行調(diào)整。
磨磙采用滾動軸承13支承。潤滑油由油管15穿過磨磙心軸中心送入軸承進行潤滑和冷卻。整個潤滑系統(tǒng)是循環(huán)潤滑裝置。因磨磙呈錐形,磨盤為平的,故稱為錐磙—平盤式碾磨。
石英砂生產(chǎn)線的磨粉設(shè)備是用棒磨機好?還是用碾磨機效果更好
您好 這個要看您對產(chǎn)量和磨粉之后的細度要求了,建議咨詢一下磨粉機廠家,會給您推薦設(shè)備的,比如長城重工、特沃重工等。
用臺磨機吧,功能多一些,可以打眼,切割,拋光等等。
區(qū)別還是有的 不過都可以共同使用的, 說來說去,手砂輪比角磨機的片要厚一點,不過很多地方都稱呼單??萍冀悄C為打磨機,或者手砂輪機
格式:pdf
大?。?span id="vdnius4" class="single-tag-height">12KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
棒磨機及球磨機的選擇 A 棒磨機 棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸,因而具有一定的選 擇性磨碎作用,產(chǎn)品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用于粗磨,產(chǎn)品粒度為 1~3mm,棒磨機的處理量大于同規(guī)格的球磨機,當(dāng)用于細磨,產(chǎn)品粒度小于 0.5mm 時,磨礦效果不如同規(guī)格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為 15~25mm,當(dāng)棒磨機的直徑大于 2400mm 時,給礦粒度上限可達 40~50mm, 棒磨機的產(chǎn)品粒度上限可達 1~3mm。 目前,大多數(shù)使用直徑小于 4500mm 的棒磨機。 B 球磨機 選礦廠常用的球麻機有格子型球磨機和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長 筒型兩類。通常短筒型用于粗磨,長筒型用于較細的磨礦。 溢流型球磨機的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單、好管理、易維修、磨礦產(chǎn)品粒度細 (一般小于 0.2mm),缺點是排礦液面高、礦漿在磨礦機內(nèi)停留時間長、單位 容積處理量低、排礦粒度不均勻、
格式:pdf
大?。?span id="msyh03c" class="single-tag-height">12KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.8
球磨機協(xié)議、2740球磨機技術(shù)協(xié)議
中速磨煤機有兩組相對運動的碾磨部件,碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下,將其間的原煤擠壓和碾磨,最終破碎成煤粉;通過碾磨部件旋轉(zhuǎn),把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室,流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨煤機上部的煤粉分離器,過粗的煤粉被分離下來重新再磨,在這個過程中,熱風(fēng)還伴隨著對煤粉的干燥;在磨煤過程中,同時被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物,它們最后落入雜物箱,被定期排出。經(jīng)過上述加工過程,中速磨煤機可以為高爐煉鐵系統(tǒng)提供非常適合使用的輔助材料煤粉。優(yōu)質(zhì)中速磨煤機具有金屬耗量少,金屬磨耗低,維護費用低,磨煤電耗小,工作噪音低,結(jié)構(gòu)合理,堅固耐用,價格低廉,維修方便等特點。
企業(yè)事件
上海電氣控股子公司上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司因環(huán)境違法行為受到行政處罰。依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》,上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司被處以罰款10.5萬元。該處罰信息于2021年7月22日被相關(guān)監(jiān)管機構(gòu)披露。文號為滬0112環(huán)罰〔2021〕31號的行政處罰決定書內(nèi)容顯示,上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司被發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)移固體廢物出直轄市行政區(qū)域利用未報備案。 2100433B
主要產(chǎn)品:各種高、中、低鉻球金屬組合模具,微球模具、膠囊球、橢形球以及各種規(guī)格鋼鍛機、鋼鍛條、沖天爐。 公司還可為用戶提供沖天爐及電爐的安裝調(diào)試,提供寧國鋼球的生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)。2100433B