粘接型導熱灌封膠

新潔安導熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器,傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導熱灌封。

特點優(yōu)勢：良好的導熱性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，附著力強，絕緣，防潮，抗震，耐電暈，抗漏電和耐化學介質(zhì)性能。

?鞋子從設計、選材、打樣開始，即應該考慮粘接問題，否則，雖然設計精美，但沒有保障的粘接，就無法進行生產(chǎn);了解材料的特性，同樣的材料也注意其品質(zhì)可能的變化，無法良好粘接的材料，應盡量避免使用;設計鞋樣時應根據(jù)鞋型，預先設計粘接點、粘接面積與需要的粘接強度，否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認可后，大量生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)粘接問題的話將造成無謂的損失;如經(jīng)客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時，須事先準備補救措施(如打釘、貼細布等)。

膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受天氣、環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結(jié)果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥。在設計干燥條件時，應注意下列事項:

1)熱源的選擇:干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外燈、需熱管、應事先了解各種熱源的特性及其優(yōu)缺點，再根據(jù)本身的需要，選擇最合適的熱源;

2)干燥時間、溫度的選定:根據(jù)鞋材與所選定膠粘劑的需要設定最適宜的干燥時間與溫度;

3)溫度的調(diào)整與控制:烘箱上應有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應經(jīng)常用紅外測溫計測量貼合面的實際溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當范圍應立即調(diào)整。

1)選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑、膠粘劑，應配合生產(chǎn)速度決定每次準備用量的大小;

2)硬化劑加入的量，應求準確(通常以量杯度量，PU膠添加量為3%的比例);

3)調(diào)配硬化劑應由專人負責，加入硬化劑后，應攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑要重，所以應上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圓圈攪拌;

4)每次使用硬化劑后應立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應;

5)注意可使用時間，一般要求配入硬化劑后4小時用完，觀察使用中膠黏劑的涂刷性，若有(熟膠)現(xiàn)象，應立即停止使用，已超過可使用時間的膠粘劑不可與新準備的膠粘劑混用或倒入原來的膠粘劑桶中。

表面處理對于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。

1)橡膠、EVA等材質(zhì)應先么粗處理，并注意么粗程度，太細或太粗均不宜;

2)選擇適當?shù)奶幚砉ぞ?如紗布、棉花、海綿等)，應以處理快速、方便、處理劑不外溢、效果良好為選擇的依據(jù);

3)涂處理劑時力求均勻、到位、完全;

4)紗布、棉花等應經(jīng)常更換，尤其對于含大量增塑劑的PVC、TPR材料和含油量高的橡膠，如不經(jīng)常更換，就會無法處理干凈油污，嚴重影響處理效果。

1)根據(jù)材料、膠粘劑、涂刷性等選擇適合的刷子;

2)刷子每次沾膠量應力求固定，涂刷時力量也應求平均，才能保持膠膜的均勻厚度;

3)除了要求涂刷速度外，也應保持整潔，涂刷時不可使膠粘劑污染鞋子;

4)使用完畢的刷子應馬上浸泡清洗。

1)保持桌臺與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染;2)看準貼合部位，力求一次就貼合成功;

3)貼合后應以手先行稍微加壓;

4)貼合速度保持一致，調(diào)整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠時間。

欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良，若沒有適當?shù)募訅?，就無法發(fā)揮其粘接效果。

1)選擇加壓機，應考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時間的控制、操作性能等;

2)根據(jù)鞋型需要，設定必要的壓力大小和時間;

3) 加壓模子準確，以求真正能加壓到被粘接面;

4)壓力愈大愈好，但以不使材料變形為原則;

5)加壓一定要在膠粘劑的粘性維持時間完成。

整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時，應避免涂到粘接層，因為剛結(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性差，遇到溶劑時會再溶解，可能造成開膠。