內(nèi)螺紋銑削加工質(zhì)量問題及原因分析

1. 螺距錯誤：

加工程序中螺距參數(shù)輸入錯誤

2. 扣形減?。?

刀具直徑測量錯誤，刀片安裝位不正確；刀桿剛性不好，精銑時未用通、止規(guī)檢測。

3. 雙眼皮

粗、精銑起點方位不同

4. 通規(guī)在螺孔底部偏緊

刀桿剛性不好，口部多次切削；粗、精銑不同心；刀片磨損較大。

普通內(nèi)螺紋牙形角60°，齒高：0.866*P*5/8，中徑齒高：0.866*P*4/8，齒頂高：0.866*P*2/8，齒根高：0.866*P*1/8。P：螺距，螺紋檢測以中徑和牙形角為準。在實際加工中，螺紋大徑可用齒高和刀具直徑計算控制，螺紋底徑可由底孔直徑保證，牙形角用刀具牙形角控制。螺紋中徑和刀具中徑在加工過程中很難檢測和控制。但通過刀具直徑、刀尖半徑、齒高三者的關系計算，控制螺旋插補銑半徑。

在精銑螺紋前更換刀片時，要注意把刀片頂緊。更換刀片后需改小齒高吃刀參數(shù)R09試銑，防止刀片裝把位置誤差造成螺紋尺寸超差。

在銑螺紋時，刀片在切削過程中會產(chǎn)生熱量，導致刀片因熱量產(chǎn)生變形，使刀片在徑向方向變化，雖然此變化很小，但在精銑螺紋時這就變得非常關鍵，在加工時必須使用冷卻液。

1、序前準備：工段準備圖票卡，是否有技術通知單和相關的工藝文件。

2、劃線：按圖紙劃螺孔分布線。

3、鉆鏜底孔：鉆鏜底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。

4、刀具測量：加工前測量螺紋銑刀直徑，檢查刀片是否壓緊，螺紋銑刀牙型度數(shù)是否正確。

5、程序檢查：加工程序：XNLW100，加工前檢查、修改程序使用參數(shù)，重點檢查：螺紋外徑、螺距、刀具直徑、螺紋深度等R參數(shù)，并試運行程序。

6、螺孔銑削加工：各螺孔必須單獨加工，分粗銑R09=70% R08、半精銑R09=90% R08、精銑R09=98% R08三次加工，精銑單邊余量0.05mm。不允許所有螺孔全部粗銑，再半精銑，最后精銑。銑螺紋時，必須使用冷卻液。

7、精銑：精銑量先取小值，試銑2扣，用通規(guī)、止規(guī)檢查合格后，精銑螺孔，精銑后在螺紋的有效長度范圍內(nèi)須用通規(guī)檢查。

8、刀片更換：更換刀片時，要注意把刀片頂緊。更換刀片后需改小精銑量試銑2扣，用通規(guī)、止規(guī)檢查合格后，精銑螺孔，防止刀片裝把位置誤差造成螺紋尺寸超差。

普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：

（1）高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

（3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。

（4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。

鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結(jié)構(gòu)、進給驅(qū)動和CNC系統(tǒng)上提出了特殊的要求；并且主軸在加工過程中易磨損且成本高（目前）。

1、TX系列銑削頭 　TX系列銑削頭是通用動力部件，它與銑削工作臺或動力滑臺配套輔以各種支撐部件可組成各種形式的組合銑床。銑削頭以采用疏齒端面銑刀為基礎，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

本系列銑削頭用于鋼、鑄鐵及有色金屬零件的平面銑削、銑槽等工藝。普通級精度的銑削頭用于粗銑，采用密齒端銑刀可以進行大走刀強力銑削。高精度級（G）銑削頭用于高精度銑削，最大進給速度可達2500mm/min。最高加工精度：平面度0.01～0.03/1000，表面粗糙度為≤0.4。 本銑頭分為：I型（手動移動和加緊滑套）；II型（帶液壓自動讓刀機構(gòu)）。

銑削頭配有四種傳動裝置：皮帶傳動裝置，主軸轉(zhuǎn)速較高，用于有色金屬的加工；尾置式傳動裝置，主要用于立式配置型式；手柄變速傳動裝置，適于經(jīng)常改變切削速度的要求；頂置式傳動裝置。應用范圍廣。

2、TA系列鏜削頭

TA系列鏜削頭符合JB1531-75組合機床通用部件-鏜削頭標準的規(guī)定，廣泛用于組合機床及組合機床自動線中。本系列鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺或機械滑臺相配套組成鏜削組合機床，用以完成對鑄鐵、鋼及有色金屬工件的單軸剛性粗、精鏜孔工序。

本系列鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺或機械滑臺相配套組成鏜削組合機床，用以完成對鑄鐵、鋼及有色金屬工件的單軸剛性粗、精鏜孔工序。最高鏜孔精度IT7.被加工表面的最佳粗糙度可達1.6.特殊訂貨可實現(xiàn)手動變速。

3、TD系列動力箱

TD系列動力箱本系列動力箱為齒輪傳動的動力源部件，它與主軸箱相配實現(xiàn)機床的主運動，主要適用于具有多軸箱的組合機床及其自動線。

本系列動力箱為齒輪傳動的動力源部件，它與主軸箱相配實現(xiàn)機床的主運動，主要適用于具有多軸箱的組合機床及其自動線。

4、HJ系列機械滑臺

HJ系列機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)．鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩．刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序。

機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)．鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩．刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序。臺面寬320毫米以下的機械滑臺，若安裝分級進給裝置，還可以完成鉆深孔工序。

滑臺根據(jù)行程長度不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型，按不同規(guī)格區(qū)分為250、400、630、l000、1600毫米。用戶可按需要選用，訂貨時必須注明行程長度。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。2100433B