陶瓷外包彎頭的構(gòu)造非常的簡單,分主管和外包管。主管的選擇就是現(xiàn)場安裝的管線直徑,外保管的內(nèi)經(jīng)選擇比主管外徑大10-15mm,根據(jù)現(xiàn)場的情況,切割成需要的長度和弧形后箍瓷,在外包管上箍瓷后,用我廠生產(chǎn)的桐油凝膠粘貼到到主管上,如果管道震動大就點焊四個點補(bǔ)強(qiáng)(一面兩個點),陶瓷外包彎頭就做成了。

施工方面:

陶瓷彎頭施工非常的方便,根據(jù)現(xiàn)場安裝彎頭的尺寸和彎頭的管徑,制作好外弧二分之一的短節(jié)在短節(jié)上預(yù)留4個焊點,箍好瓷后到現(xiàn)場粘貼在彎頭上,焊接四個點補(bǔ)強(qiáng)。這樣就在彎頭外部形成了一個堅強(qiáng)的陶瓷耐磨層,大大延長了彎頭的使用壽命。在彎頭部位只需要做二分之一的外弧,減少了陶瓷的用量,價格更低。陶瓷外包彎頭的優(yōu)點:

1、解決了運行中無法貼瓷的問題。

2、徹底解決了粘結(jié)陶瓷片的掉瓷問題。

3、施工簡單方便。

4、使用壽命更長。

5、在耐高溫方面配合箍片陶瓷效果更明顯。

陶瓷彎頭的最大特點是:徹底解決了運行中無法換磨壞的彎頭的問題,為使用單位提供了切實可行的防磨施工方法,確保了長期安全的文明運行。

耐磨管造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
耐磨保護(hù)層 耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑;1立方=1.8噸;耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑 查看價格 查看價格

蛇口建安

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耐磨保護(hù)層 耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑;1立方=1.8噸;耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑 查看價格 查看價格

洪發(fā)

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禹智環(huán)保

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耐磨 102*7*10 橡膠 查看價格 查看價格

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行車道耐磨保護(hù)層 行車道耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑;1立方=1.8噸,耐磨保護(hù)專用保護(hù)劑 查看價格 查看價格

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臺班 汕頭市2011年2季度信息價
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臺班 廣州市2010年4季度信息價
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臺班 汕頭市2010年4季度信息價
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臺班 韶關(guān)市2008年6月信息價
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臺班 汕頭市2008年1季度信息價
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方通橫梁構(gòu)造 (1)構(gòu)件的類型:鍍鋅方通 (2)具體詳深化設(shè)計 (3)按成品考慮(包含成品構(gòu)件堆放保、運輸至施工現(xiàn)場等一切費用) (4)安裝(包含焊接、安裝、防銹處理、連接處理、防開裂處理) (5)具體詳規(guī)范|200t 3 查看價格 東莞市景程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 廣東  深圳市 2021-07-07
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耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料,如鑄石、鑄鋼和貼陶瓷片材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

耐磨管性能

1. 鑄石

以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補(bǔ)。

2. 鑄鋼

鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果),用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場對焊縫熱處理,給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

3. 貼陶瓷片

該工藝采用粘貼劑的方法,把陶瓷片抹上膠,在貼到鋼管內(nèi)壁,時間長容易脫落。

此外,從整個鍋爐的吊架承載力來說,鑄鋼彎頭、貼陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝,有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米,從機(jī)組設(shè)計看,無疑給吊架增加重量,縮短了使用壽命。

耐磨管價格

市場彎頭的價格是:合金每噸1.8萬元左右,鑄石彎頭每噸1.3萬元,貼陶瓷彎頭每噸2萬元。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來謀利潤。也就是說,一個合金彎頭的價格是耐磨陶瓷彎頭的兩倍,用一個合金彎頭的錢,可以買兩個耐磨陶瓷彎頭,耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍,用價格與使用壽命比,也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷彎頭。

例如:2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道,管徑為φ530×10,一個90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺爐)約為500~600噸;而采用復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭,其重量僅為W=450kg左右,全部彎頭總重(2臺爐)約為110~130噸;對比可看出,采用內(nèi)襯復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭,最直接的是使彎頭重量大幅下降,投資至少節(jié)約200萬以上(鑄鋼彎頭或雙金屬復(fù)合彎頭單價按1.2萬元/每噸),還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益,以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進(jìn)行了對比,可見耐磨彎頭無論是初期投入還是運行費用都是最具性價比的!

1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用10年以上時間

耐磨彎頭—離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機(jī)組,使用煤炭灰達(dá)45%,每管每小時送粉42噸,經(jīng)使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰,74噸/時,流速20m/s,濃度28%,位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損掉0.15mm

耐磨彎頭—貼陶瓷片,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定,特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗,耐用時間至少10年以上,減少維修頻次和費用。

2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕

離心澆注復(fù)合陶瓷,剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金.復(fù)合陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/4,便于安裝與更換。

剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85,硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,貼陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3。

3. 裝貼牢固,耐熱性、耐腐蝕好

離心澆注復(fù)合陶瓷,陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場也特殊。當(dāng)溫度升高到900℃,把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi),反復(fù)多次,陶瓷層也不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能,陶瓷鋼管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁,耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物,與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì),在光、熱、氧等自然環(huán)境長期作用下,不存在性能變壞(即老化)問題。經(jīng)測定陶瓷鋼管耐蝕性比不銹鋼高十倍。

陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。該粘合劑系我公司與清華大學(xué)細(xì)陶瓷國家重點實驗室聯(lián)合開發(fā)的,粘接力強(qiáng)、耐高溫、耐老化,可保證永不脫落,東方日立等鍋爐廠家燃燒器內(nèi)裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡便,可靠性極好。陶瓷屬于無機(jī)材料,不發(fā)生氧化銹蝕,耐酸堿腐蝕。

4. 內(nèi)壁光滑,不堵粉料

離心澆注復(fù)合陶瓷屬于整體陶瓷,不存在縫隙,表面光潔,不存在里邊陶瓷高底說法.

陶瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié),結(jié)構(gòu)致密,研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照?作業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行,保證瓷片平滑過渡,高度差不超過0.5mm,裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。

耐磨管構(gòu)造及工藝常見問題

  • 耐磨管的種類

    礦用耐磨陶瓷管由于陶瓷復(fù)合耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。離心澆鑄陶瓷耐磨管離心澆鑄復(fù)合...

  • 耐磨管道自蔓延采用什么材料及生產(chǎn)工藝

    1、生產(chǎn)工藝:自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管是采用先進(jìn)自蔓燃高溫離心合成工藝制作的。該管從內(nèi)到外由剛玉陶瓷、過渡層和鋼體三層組成,陶瓷層是2200度以上高溫形成的致密剛玉瓷,通過過渡層與鋼管形成牢固的結(jié)合。該工藝...

  • 耐磨管的性能特點

    1. 耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用10年以上時間耐磨彎頭—離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機(jī)組,使用煤炭灰達(dá)45%,每管每小時送粉42噸,經(jīng)使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰,74噸...

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素, 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。 使用山東華星電力輔機(jī)有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明:陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。

在一次風(fēng)管中,彎管磨損最快,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實踐中,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。

在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外,還廣泛用于以下行業(yè): 1、礦山: 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山:精礦和尾礦的管道輸送。 2、冶金: 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。 3、水泥廠:旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。

離心澆鑄復(fù)合陶瓷管

離一體成型是將管件整體燒制后,用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該彎頭內(nèi)壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。

全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。

貼片陶瓷管

貼片陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單,制作簡單,成本較大。

技術(shù)規(guī)格:

擁有各種型號的貼片耐磨彎頭,也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。貼片耐磨陶瓷彎頭一般大于800以上。

點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的最后一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜,制作周期較長,成本較高。

一:超高分子量聚乙烯耐磨管道

超高分子量聚乙烯耐磨管道用于各種礦山尾礦管道、精礦管道、漿液輸送用管,耐磨損(是普通鋼管的5倍)自潤滑不結(jié)垢耐低溫,排沙抽沙河道疏浚管道、耐磨托輥管坯材料、海水淡化管道等;是尾礦輸送專用耐磨防腐管道材料。

二:襯膠管道

襯膠管道用于電廠脫硫管道、化工廠防腐蝕管道、焦化廠耐腐蝕管道、耐高溫管道、耐磨損脫硫脫硝管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)管道、大型罐體容器非標(biāo)件防腐蝕襯膠包膠處理工程;是脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液管道專用耐磨防腐管道材料。

三:鋼襯聚四氟乙烯管道

鋼襯聚四氟乙烯管道主要用于超強(qiáng)耐腐蝕領(lǐng)域(耐強(qiáng)酸堿)、耐高溫(250°)、自潤滑優(yōu)良;是硫酸輸送嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)專用防腐蝕管道材料。

四:各種防腐蝕襯塑管道:鋼襯(PP、PE、PO、PVC)管道、鋼襯聚乙烯管道、鋼襯聚烯烴管道、鋼襯聚丙烯管道、鋼襯聚氯乙烯管道;化學(xué)水輸送管道、耐磨管道、耐腐蝕管道、耐高溫管道(160°)是化工行業(yè)專用防腐耐磨管道。

五:大型罐體容器防腐襯膠包膠處理工程制作

各種鹽酸罐電解槽溜槽容器非標(biāo)件襯板等耐磨損防腐蝕襯膠襯塑處理。專業(yè)提供工礦設(shè)備耐磨襯里,化工設(shè)備防腐襯里,塔體,殼體,料斗,罐體,洗槽設(shè)備襯膠。--超高分子量聚乙烯管道,尾礦耐磨管道,礦漿輸送礦用管,鋼橡復(fù)合管道,襯膠脫硫管道,橡膠襯里管道,鋼襯塑管道鋼襯聚四氟乙烯管道專業(yè)生產(chǎn)廠家。

耐磨管材料基本上分四類,其主要特征分別是:

1、高分子材料的耐磨管:

以高分子化合物為基礎(chǔ)的材料.包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑。橡膠是一類線型柔性高分子聚合物,高分子纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維,塑料是以合成樹脂或化學(xué)改性的天然高分子為主要成。

主要特性:強(qiáng)度低,塑性、韌性高。

2、無機(jī)非金屬材料的耐磨管:

無機(jī)非金屬材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化鋁)、鑄石(輝綠巖、玄武巖等)、碳素材料、非金屬礦(石棉、云母、大理石等)。

主要特性:強(qiáng)度高,塑性、韌性低。

3、金屬材料的耐磨管:

金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱.包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等. 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

主要特性:根據(jù)金屬性能指標(biāo)不同,強(qiáng)度與塑性、韌性低相應(yīng)也不同。

4、復(fù)合材料的耐磨管:

復(fù)合材料是以一種材料為基體,另一種材料為增強(qiáng)體組合而成的材料.各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。

主要特性:根據(jù)復(fù)合材料的性能指標(biāo)不同,匹配的強(qiáng)度與塑性、韌性低相應(yīng)也不同。

耐磨管材料基本上分四類,其主要特征分別是:

1、高分子材料的耐磨管:

以高分子化合物為基礎(chǔ)的材料.包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑。橡膠是一類線型柔性高分子聚合物,高分子纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維,塑料是以合成樹脂或化學(xué)改性的天然高分子為主要成。

主要特性:強(qiáng)度低,塑性、韌性高。

2、無機(jī)非金屬材料的耐磨管:

無機(jī)非金屬材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化鋁)、鑄石(輝綠巖、玄武巖等)、碳素材料、非金屬礦(石棉、云母、大理石等)。

主要特性:強(qiáng)度高,塑性、韌性低。

3、金屬材料的耐磨管:

金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱.包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等. 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

主要特性:根據(jù)金屬性能指標(biāo)不同,強(qiáng)度與塑性、韌性低相應(yīng)也不同。

4、復(fù)合材料的耐磨管:

復(fù)合材料是以一種材料為基體,另一種材料為增強(qiáng)體組合而成的材料.各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。

主要特性:根據(jù)復(fù)合材料的性能指標(biāo)不同,匹配的強(qiáng)度與塑性、韌性低相應(yīng)也不同。

耐磨管構(gòu)造及工藝文獻(xiàn)

不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點和優(yōu)點?怎么選擇適合的耐磨管道? 不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點和優(yōu)點?怎么選擇適合的耐磨管道?

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不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點和優(yōu)點?怎么選擇適合的耐磨管道? 輸送介質(zhì)的性質(zhì)決定了管道應(yīng)該具備哪些性能,建材、冶金、電力、化工等行業(yè) 所輸送的介質(zhì)中有風(fēng)粉混合物、水灰混合物、水灰渣混合物等,這些混合物的輸送就 要求管道必須很強(qiáng)的耐磨性,特殊的還需要有更好的防腐蝕性能。 襯膠耐磨管道: 是把橡膠做鋼管道的襯里層,通過高溫硫化將橡膠附著于鋼管內(nèi)壁形成二合一的 結(jié)構(gòu)。通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖 擊力、腐蝕等,使管道具有高強(qiáng)、耐磨、防腐等性能,延長管路的使用壽命。 襯膠耐磨管道特點: 1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體采用專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合 硫化成型克服了鋼管耐壓不耐磨、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼抗沖擊性能差等缺點, 同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比高。 2.耐磨性能好:磨耗值在 0.03~0.20cm3/1.61km

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耐磨管道的種類有哪些? 耐磨管道的種類有哪些?

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耐磨管道 海王公司自主研發(fā)生產(chǎn)的耐磨管道產(chǎn)品有陶瓷內(nèi)襯耐磨管道、橡膠內(nèi)襯耐磨管道、橡膠復(fù)合耐 磨軟管 /聚氨酯內(nèi)襯耐磨管道。 針對具體工況條件要求可選用不同系列產(chǎn)品, 耐磨性能優(yōu)異, 壽命長, 成本低。 1.陶瓷內(nèi)襯耐磨管道 引導(dǎo)文 陶瓷內(nèi)襯耐磨管道集剛性和耐磨性優(yōu)點于一身,外層鋼管具有極高韌性,耐沖擊性強(qiáng),內(nèi)層高 強(qiáng)度高鋁陶瓷,耐磨性能強(qiáng),表面光滑堅硬抗劃傷。 產(chǎn)品概述 陶瓷內(nèi)襯耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、 耐磨合金鑄鋼管、 鑄石管以及鋼塑、 鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。 陶瓷內(nèi)襯管道里外兩層不同屬性材質(zhì), 外層是鋼管, 內(nèi)層是高鋁陶瓷, 耐磨性比碳鋼管高 20 倍以上。 技術(shù)特點 耐磨性好:內(nèi)襯陶瓷洛氏硬度可達(dá) 80~90HRA,表面光滑,運行阻力小,對礦山、煤炭、冶金、 電力等行業(yè)所輸送的物料和介質(zhì)均具有高耐磨性; 耐腐蝕,不易結(jié)垢:由于耐磨陶瓷屬中性特質(zhì),因此耐酸堿、耐海水腐蝕,不易結(jié)垢; 安

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耐磨管道的應(yīng)用已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè),并高速地發(fā)展著。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等),都存在一個耐磨管道磨損快的問題,特別是彎管磨損更快。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時,存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后,這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送,燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。耐磨管道是輸送強(qiáng)烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想耐磨管道。耐磨管道在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。

耐磨管道的種類很多:稀土合金耐磨管道、燒結(jié)陶瓷耐磨管道、雙金屬耐磨管道等。

該材料是上世紀(jì)八十年代由江蘇江河機(jī)械制造有限與北方交通大學(xué)聯(lián)合研制開發(fā)出的耐磨合金材料,經(jīng)歷年來不斷完善,此合金材料已系列化,能滿足電力、冶金、礦山各種工況條件。

稀土耐磨合金耐磨管道的材質(zhì)是:ZG40CrMnMoNiCuSiReV,稀土合金耐磨管道中含有Cr、Mn、Mo、Ni、Cu、Si、Re等多種合金元素。它不但具有較強(qiáng)的硬度,還具有一定機(jī)械性能,現(xiàn)時還具有一定的抗腐蝕性能,可焊可切,安裝、維修更方便。

2、雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)襯是什么材質(zhì)?

我公司可為客戶選用高、中、低鉻鉬銅金屬材料制作,一般鉻含量為:Cr8~Cr26左右,根據(jù)具體使用要求選用相應(yīng)材質(zhì)制作生產(chǎn)。

3、雙金屬復(fù)合耐磨管道外鋼管的材質(zhì)是:Q235、Q345,燒結(jié)陶瓷管的材質(zhì)與煤粉管道一致。

耐磨管道是用于工程磨損嚴(yán)重部位,內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合管道,起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合管道。

根據(jù)磨損工況的不同,對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道(襯三氧化二鋁,碳化硅,氧化鋯,氮硅,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網(wǎng)耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;耐磨自蔓延復(fù)合管道 ;稀土合金耐磨管等。

耐磨陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

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