納米金屬材料的制備及性能內(nèi)容簡(jiǎn)介

《納米金屬材料的制備及性能》以高強(qiáng)度、高塑性的塊體納米晶金屬材料為主要的研究對(duì)象，通過(guò)各種實(shí)驗(yàn)測(cè)試，考察納米晶合金的微觀(guān)變形機(jī)理，以揭示晶體合金成分、制備工藝、微觀(guān)結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，重點(diǎn)是改進(jìn)工藝，發(fā)展一種新的納米晶金屬的制備技術(shù)，制備晶粒尺寸在臨界晶粒尺寸附近的塊體納米晶金屬材料。書(shū)中內(nèi)容包括塊體納米鎳—鐵合金的制備及性能、納米銅的制備及性能等。

第一章 納米合金材料概述

1.1 引論

1.2 納米晶材料概述

1.2.1 納米技術(shù)及納米材料

1.2.2 納米材料的特性

1.2.3 納米材料的制備

1.3 納米晶材料的力學(xué)性能

1.3.1 納米晶材料的強(qiáng)度

1.3.2 納米晶材料的塑性

1.3.3 應(yīng)變速率敏感性

1.3.4 晶粒尺寸分布和晶界結(jié)構(gòu)

1.4 電沉積納米技術(shù)

1.4.1 電沉積納米晶體的制備

1.4.2 電沉積納米晶體的方法

1.4.3 電沉積納米技術(shù)的特點(diǎn)

1.4.4 電沉積納米晶體的應(yīng)用

1.4.5 電沉積納米晶鎳一鐵合金材料

1.5 主要內(nèi)容及意義

參考資料

第二章 納米鎳一鐵合金制備及沉積機(jī)理

2.1 電沉積技術(shù)

2.1.1 基本原理

2.1.2 鍍液成分的主要作用

2.1.3 鍍層的形成

2.1.4 主要工藝參數(shù)

2.2 制備方法及工藝

2.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置

2.2.2 鍍液配方研制

2.2.3 鍍液配制

2.2.4 鍍前預(yù)處理

2.2.5 材料制備

2.2.6 光亮劑對(duì)鍍層的影響

2.3 總結(jié)

參考資料

第三章 納米鎳一鐵合金的成分、結(jié)構(gòu)及微觀(guān)組織

3.1 成分分析

3.2 X一射線(xiàn)衍射分析

3.3 掃描電子顯微鏡分析

3.4 表面原子力顯微鏡分析

3.5 透射電子顯微鏡分析

3.6 總結(jié)

參考資料

第四章 納米鎳一鐵合金的拉伸性能

4.1 顯微硬度實(shí)驗(yàn)方法

4.2 顯微硬度實(shí)驗(yàn)

4.2.1 溫度與顯微硬度的關(guān)系

4.2.2 PH值與顯微硬度的關(guān)系

4.2.3 陰極電流密度與顯微硬度的關(guān)系

4.3 拉伸實(shí)驗(yàn)方法

4.4 拉伸實(shí)驗(yàn)

……

第五章 納米鎳一鐵合金的變形斷裂機(jī)制

第六章 納米銅的壓縮實(shí)驗(yàn)

第七章 納米壓痕實(shí)驗(yàn)

第八章 熱處理對(duì)納米鎳一鐵合金的影響

通過(guò)傳統(tǒng)金屬材料的制備方法：冶煉、鑄造軋制、鍛壓熱處理等很難得到納米金屬材料。比較成熟的納米金屬材料的制備方法主要有：惰性氣體蒸發(fā)、原位加壓法、高能球磨法和非晶晶化法等。 2100433B

采用惰性氣體凝聚-真空原固結(jié)(可另加冷軋)、非晶態(tài)玻璃轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)高壓合成等技術(shù)制備成功大尺寸納米金屬銀、銅、鋁、硒、鳥(niǎo)、鎳基、鋁基和鐵基合金、鋁氧化鋁復(fù)合材料以及碳化鎢--鈷類(lèi)納米硬質(zhì)合金，其晶粒尺寸為6至-80納米，最大密度為100%，最大重量為400克，最大體積為39立方厘米。大尺寸納米金屬中空位缺陷的尺寸和微觀(guān)結(jié)構(gòu)與小尺寸納米金屬中的缺陷相似，晶格嚴(yán)重畸變，晶界能降低，納米金屬的硬度提高2至6倍。屈服和斷裂提高1至16倍。納米金屬鋁顯示極高強(qiáng)度和延性，呈前切穿晶塑性斷裂。鐵基納米合金的屈服和疲勞強(qiáng)度在30納米處呈極大值。大尺寸納米金屬的制備技術(shù)和納米金屬的高硬高強(qiáng)耐磨性能具有應(yīng)用前景。