納米氧化鎂應(yīng)用范圍

納米氧化鎂在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

1、 化纖、塑料行業(yè)用阻燃劑；

2、 硅鋼片生產(chǎn)中高溫退水劑、高級陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中的粘結(jié)劑和添加劑；

3、 無線電工業(yè)高頻磁棒天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；

4、 耐火纖維和耐火材料、鎂鉻磚、耐熱涂料用填料、耐高溫、耐絕緣儀表、電學(xué)、電纜、光學(xué)材料以及煉鋼；

5、 電絕緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣　導(dǎo)管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板。

在紡織領(lǐng)域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來越高，合成新型高性能阻燃劑就為發(fā)展功能面料提供了理想的材料。納米氧化鎂常用來與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。與傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機(jī)阻燃劑相比，納米氧化鎂無毒、無味、添加量小，是開發(fā)阻燃纖維的理想添加劑。此外，納米氧化鎂用于燃油有很強(qiáng)的潔凈、抑制腐蝕能力，在涂料中有很好的應(yīng)用前景。

納米氧化鎂在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用

1. 制備陶瓷電容器介電材料，制得陶瓷的晶粒大小可以控制在1000nm范圍內(nèi)，介電損耗小，材料均勻性好，適用于生產(chǎn)大容量、具有高絕緣電阻率、超薄介電層(介電層厚度小于10μm)的多層陶瓷電容器。其添加量0.5-5%

2. 納米陶瓷粉，是由納米氧化鎂、納米氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋅等制備的，其中納米氧化鎂0.5-4.0%，制得的納米陶瓷粉具有輻射遠(yuǎn)紅外線、抗菌、活化水、凈化水、溶出有益人體健康的微量元素、釋放負(fù)離子、提高植物種子發(fā)芽率等多種健康功能?？蓮V泛用于各種陶瓷制品、環(huán)保、紡織、飲用水處理、煙酒設(shè)備與容器等行業(yè)中。

3. 與納米氧化鋁、納米二氧化鈦等一起燒結(jié)制得的納米復(fù)合陶瓷添加劑可替代貴金屬鎳來制備耐熱鋼。其中納米氧化鎂添加量5～18%。

4. .納米晶復(fù)相陶瓷，采用納米二氧化鈦，納米氧化鎂，納米稀土氧化物等及部份二氧化鋯作添加劑，成功地將非晶中ZrO2含量提高到10～30wt%，得到高鋯Al2O3-SiO2-ZrO2系微晶、納米晶復(fù)相陶瓷，其晶相含量大于90%，主晶相為莫來石，四方氧化鋯和方石英，四方氧化鋯晶粒彌散分布其中，尺寸小于≤1μm。利用本發(fā)明制備出的材料，其性能優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備同組成材料性能，顯微硬度提高30%，韌性提高6%，強(qiáng)度提高40%。

5. 玻璃陶瓷涂層，是由納米氧化鎂、納米二氧化硅，氧化硼、納米氧化鋁、納米氧化鈰等一起制備的，能夠有效地提高催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，包括耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性等；并且提高催化劑的反應(yīng)活性中心，從而提高催化劑的活性，節(jié)省活性成分，降低成本。主要應(yīng)用在對柴油和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣進(jìn)行凈化處理的處理器上。其中納米氧化鎂添加量5～18%。

6. 制備高韌性陶瓷材料，以納米氧化鎂和納米氧化釔或稀土金屬氧化物為復(fù)合穩(wěn)定劑燒成及熱處理制成的力學(xué)性能優(yōu)良，抗高溫老化的部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷。該陶瓷材料可廣泛用作高溫工程部件及高級耐火材料。

7. 抗還原介電陶瓷材料的輔助成分，其添加量0.001—10mol%

8. 單面二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用陶瓷墊板材料，其添加量納米MgO 1～10重量%

9.玻璃陶瓷，以納米氧化硅，納米二氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化鎂等燒結(jié)的玻璃陶瓷可以用浮法玻璃法加工成透明的，尤其適用為薄膜半導(dǎo)體用襯底，具體可應(yīng)用于顯示器、太陽能電池等。其中納米氧化鎂添加量 6-20%

納米氧化鎂產(chǎn)品為白色粉末、無味、無毒，產(chǎn)品粒徑小、比表面積大。具有不同于本體材料的光、電、磁、化學(xué)特性，具有高硬度、高純度和高熔點(diǎn)。

項(xiàng) 目 指 標(biāo)

型號 VK-Mg30

平均粒徑 50nm

氧化鎂% ≥99.9

氧化鈣% ≤0.01

氯化物% ≤0.03

含鐵量% ≤0.01

比表面m2/g 30-50

吸碘值（mg/g） ≥60

特性：

1.高化學(xué)純度， MgO≥99.9%；

2.在水中有良好的懸浮性能，方便涂布3.具有較低的水化率

4.具有一定的活性，吸碘值在60以上左右，達(dá)到中等活性，在氟膠橡膠中做活化劑添加量小，效果佳。5.有一定的黏結(jié)性。

制備方法主要有三類，即固相法、氣相法和液相法。2100433B