防止旋流器套什么定額答:根據(jù)直徑套用法蘭閥門的定額子目,主材按照設計執(zhí)行
要考慮進去的規(guī)格型號均未寫需要咨詢設計明確,在編制到預算中的
旋流器是一種常見的分離分級設備,常用離心沉降原理。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差,其受到離心力、...
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介紹了旋流器磨損方面的研究進展,包括利用數(shù)值模擬、現(xiàn)場及實驗室試驗對水力旋流器壁面磨損位置、影響磨損的關鍵部位的結構參數(shù)和操作參數(shù),以及為提高旋流器使用壽命對內(nèi)襯材料和自身結構進行的改進,并對減緩旋流器壁面磨損的發(fā)展趨勢作了簡要分析。研究表明:旋流器不同位置的磨損率不同,可根據(jù)該情況設置耐磨層,在旋流器易磨損部位采用耐沖擊磨損較佳的內(nèi)襯材料,通過材料的差異化提高旋流器耐磨性能或者在旋流器靠近壁面位置引入其它結構而改變該區(qū)域流體流動情況,減緩旋流器壁面磨損。隨著人們對旋流器壁面磨損的不斷開發(fā),其在石油、化工等行業(yè)得到了越來越廣泛的應用,減緩旋流器壁面磨損,提高其耐磨性能,對工程應用具有實用意義。
1、濃縮旋流器底流濃度明顯提高
通過改造中煤泥濃縮旋流器,濃縮效果明顯改善,旋流器的底流濃度高達700g/L,溢流濃度降至30g/L。新旋流器組的處理能力大,杜絕了撈坑跑溢流的現(xiàn)象,減少了中煤泥的損失,同時降低了由30米濃縮池的人料煤泥量,有力保障了洗煤正常生產(chǎn)。
2、煤泥脫水篩效果好.降低了中煤水分。
USL1642型中煤泥脫水篩投入使用后,中煤產(chǎn)品水分明顯降低。原中煤泥篩下水中 80網(wǎng)目含量近35%,設備優(yōu)化改造后,篩下水中 50網(wǎng)目含量僅為15%,篩上物含量的增加,提高了中煤泥的回收率,增加了洗煤經(jīng)濟效益。同時,由于脫水篩面積增大到6.7m ,脫水能力增強,消除了高頻篩“跑水 現(xiàn)象,在生產(chǎn)過程中,可完全實現(xiàn)一臺脫水篩替代原系統(tǒng)內(nèi)兩臺脫水篩,并且達到最佳的脫水效果,降低了系統(tǒng)電力消耗。
通過系統(tǒng)內(nèi)設備優(yōu)化改造,中煤產(chǎn)品水分明顯降低。系統(tǒng)改造前,最終中煤產(chǎn)品水分在13.5%以上,改造后最終中煤產(chǎn)品水分可有效控制在12%以下,提高了產(chǎn)品發(fā)熱量,經(jīng)濟效益顯著。
按照施工工段分為一段分級旋流器、二段分級旋流器。
按照功能分為分級旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排專用旋流器。
一段分級旋流器廣泛用于單系列日處理量500噸以上的各種金屬礦、非金屬礦選廠,與一段球磨機構成閉路磨礦分級循環(huán)。旋流器根據(jù)不同的處理能力,既可單臺布置,也可成組配置。在較高的給礦濃度情況下,具有較高的分級效率和較細的溢流細度,溢流產(chǎn)品力促均勻,分機效率比常用的螺旋分級機高出5-10%,有利于磨機利用系數(shù)的提高。
(1)大椎角旋流器
旋流器的椎角較大,直至180度(又稱平地旋流器),適于處理濃度高、礦物比重大,溢流細度要求-200目60%以下的場合,尤其適于階段磨選流程的鐵礦一段磨礦。這種結構的旋流器具有溢流粒度均勻、溢流產(chǎn)品過磨現(xiàn)象輕、底流產(chǎn)率可大幅調整而不影響旋流器的正常工作等一系列優(yōu)點,與產(chǎn)同旋流器相比,可提高一段磨礦處理量10-25%。
(2)一段高細度分級旋流器
適用于一段磨礦要求磨礦細度-200目80%以上的場合。由于分級粒度細,普通結構旋流器即使達到要求的分級粒度,分級效率也會大幅下降,返砂量增大,磨機新給礦量低。一段高細度分級旋流器通過結構的改變,降低溢流跑粗和底流夾細程度,在獲得較高溢流細度的同時,保持高的分級效率。
二段分級旋流器廣泛使用在各種金屬礦、非金屬礦的二段檢查,控制分級。旋流器的規(guī)格自75mm至660mm,可適用不同處理量、對磨砂細度不同要求的選廠。旋流器采用獨特的結構設計,可使二段旋流器的溢流細度自-200目75%至95%之間任意選擇和調整。
JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美國Krebs旋流器分級技術上研發(fā)生產(chǎn)的新一代高效分級旋流器。該系列旋流器具有分級效率和分級精度高,單臺處理能力大(單臺處理能力4-550m3/h),使用壽命長的優(yōu)點,已在國內(nèi)幾百家金屬礦和非金屬礦的磨礦分級作業(yè)中得到成功應用。
脫水旋流器主要用于各種礦物漿液的脫水作業(yè)。根據(jù)不同的物料特性,不同的生產(chǎn)安裝環(huán)境,采用不同的結構設計,具有壓降低,處理量大、脫水效率高的優(yōu)點。應用于某尾礦再選制漿脫水作業(yè)中,在給礦濃度5 - 12%, -200目含量75%的情況下,旋流器的溢流平均濃度控制在1.5%以下,在達到了有效脫水目的的情況下,避免了有用礦物的流失。在某硅砂的脫水作業(yè)應用中,脫水旋流器的溢流濃度達到了0.5%以下,并且溢流脫出的幾乎是不合格的細泥,達到脫水和脫泥的雙重效果,旋流器溢流水經(jīng)沉降后,重新利用,節(jié)省成本。
高效脫泥旋流器主要用于各種金屬礦、非金屬礦漿的脫泥作業(yè)。高效脫泥旋流器在吸收國外優(yōu)秀成果的基礎上,經(jīng)過幾年的實踐,確定高效脫泥旋流器的主要構件的比例及協(xié)調性,設計生產(chǎn)的高效脫泥旋流器具有脫泥效率高,有用礦物損失少,節(jié)省用戶成本,提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。案例:某硅砂礦丟棄的尾礦種泥質礦物占12.7%,細度-325目占39.3%,泥質礦物幾乎全部貯存-325目級別中。
除渣旋流器:應用于電廠濕法脫硫、石灰制漿、原油除渣、自來水除砂、污水處理等作業(yè)中,可有效去除漿液中的粗砂、金屬等顆粒雜物,具有渣物去除效率高,有用漿液損失少等優(yōu)點。
高效濃縮旋流器常與濃密機、過濾機等配合使用,應用于各種礦物過濾前的濃縮,礦物細磨浮選、金的礦漿氰化等之前的濃縮準備作業(yè),以及尾礦的高濃度輸送等作業(yè)中,實現(xiàn)礦漿的濃縮。
高效濃縮旋流器很少單獨使用,常與其他設備相結合使用,濃縮旋流器可根據(jù)客戶要求及上下游作業(yè)的具體情況進行結構和安裝方面的調整,達到使用效果的最優(yōu)化,同時旋流器利用獨特的內(nèi)部結構設計,可在較低的溢流濃度的前提下,產(chǎn)生較高的底流濃度,提高生產(chǎn)效率,減少支出,節(jié)省成本。
◆工藝特色
■尾礦由筑壩式排放改為堆土場排放,取消了尾礦庫和庫容水,避免了潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生,提高了安全性。
■經(jīng)濟性高,降低了投資成本,節(jié)約了征地費用,縮短建設周期,維護運營費用低廉
■達到廢水的零排放,為社會節(jié)約大量水資源,為企業(yè)節(jié)省大量資金。
■尾礦干堆處理技術解決方案,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區(qū),實現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護雙豐收。
■管理簡單,易于操作,應用面廣,適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。
◆應用設備示例
■高效濃縮旋流器------尾礦干排系統(tǒng)的核心
高效濃縮旋流器與濃密機、脫水篩組合,可以高效完成濃縮與脫水工藝。經(jīng)旋流器濃縮脫水后,底流濃度的提高為脫水篩作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件,可大幅度提高脫水篩產(chǎn)能,溢流濃度的降低可有效減輕濃密機的負荷。利用獨特的結構設計,廣泛應用于各類選礦廠,在鐵礦中,即使給礦濃度在8%左右,底流濃度依然能保持70%以上,產(chǎn)率在75%以上。
旋流器及旋流器組,尾礦干排系統(tǒng),尾礦干排旋流器,分級旋流器,脫水旋流器,脫泥旋流器,濃縮旋流器,除渣旋流器,旋流器配套耐磨產(chǎn)品,耐磨沉砂嘴,漿體自動切換閥,橡膠閘閥,耐磨管道及彎頭,管夾閥
JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美國Krebs旋流器分級技術上研發(fā)生產(chǎn)的新一代高效分級旋流器。該系列旋流器具有分級效率和分級精度高,單臺處理能力大(單臺處理能力4-550m3/h),使用壽命長的優(yōu)點,已在國內(nèi)幾百家金屬礦和非金屬礦的磨礦分級作業(yè)中得到成功應用。
旋流器的內(nèi)襯材料為剛玉陶瓷或高耐磨復合材料,卓越的耐磨性能能夠保證旋流器長時間連續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài),使用壽命一般為聚氨脂材料的4-6倍,性能價格比很高。高效分級旋流器(組)在構造上采用漸開線式給料,有利于降低進料箱部位的紊流程度,提高分級效率,減小對內(nèi)襯的磨損,延長旋流器的使用壽命。同時,在溢流管,柱體,流道設計,沉沙口等方面都達到了世界先進水平,可保持旋流器內(nèi)漿料的最大切向速度,降低能量損失,獲得最佳的分級濃縮效果。
JY系列旋流器的規(guī)格為:100、150、200、250、300、350、375、500、610、660、750共11種規(guī)格。
尾礦干堆
煙臺金洋旋流器有限公司推出國內(nèi)外最先進的尾礦干排系統(tǒng),已經(jīng)在國內(nèi)20多家礦山尾礦干排方面得到了應用及推廣,效果極佳。該系統(tǒng)解決了目前國內(nèi)選礦廠尾礦干排的重大難題,比其他脫水工藝節(jié)電2kwh/t,節(jié)省投資30%-40%,節(jié)省干排成本2-4元/噸,是迄今為止干排成本最低的一種工藝系統(tǒng)。
系統(tǒng)簡介
次工業(yè)采用高效濃縮旋流器與高頻振動脫水篩的設備配合布置,來自選礦廠的尾礦漿首先進入旋流器,經(jīng)旋流器濃縮,底流濃度可達到65%-70%,底流直接通過脫水篩脫水,使脫水篩的篩上物含水量達16%以下,有皮帶運輸機運至干堆場時間干堆;篩下物返回旋流器給料,即旋流器與脫水篩形成一個簡單的閉路系統(tǒng),保證干料盡可能由脫水篩產(chǎn)出。另外,旋流器的溢流通過深錐濃密機與壓濾機的進一步濃縮脫水作用達到尾礦完全干排的目的。
經(jīng)過今年現(xiàn)場生產(chǎn)檢驗證明,該工藝確實為一套行之有效的尾礦處理方案,尤其使用于中小型鐵選廠,可降低選場運營成本,避免尾礦庫潰壩的安全隱患,保障選廠的連續(xù)安全生產(chǎn),促進尾礦的綜合利用,具有良好的推廣應用價值。
主推設備
高效濃縮旋流器:專利產(chǎn)品,獨特變錐結構,漸開線給料,分級效率高
高頻振動脫水篩:篩體結構強度高,聚氨脂曬斑,脫水效果好
工藝特點:
1干堆效果好
2一次性投資少,后續(xù)維護成本低
3設備占地面積小
4工藝流程短
5設備檢修維護簡單
6延長原尾礦庫或尾礦壩的服務年限
我公司還可根據(jù)客戶的要求定制最符合客戶生產(chǎn)條件和要求的產(chǎn)品,歡迎您致電金洋旋流器,了解更多更全面的信息。
尾礦干排
煙臺金洋旋流器有限公司十余年來一直致力于尾礦干排事業(yè),經(jīng)過十多年的研發(fā)試驗,現(xiàn)已達到過年頂尖水平,我公司生產(chǎn)的用于鐵礦尾礦干排的DW型新型高頻振動脫水篩,已成功在國內(nèi)二十多家企業(yè)使用,得到廣大客戶的好評,該脫水篩脫水效果好,與高校濃縮旋流器配合使用達到了尾礦敢拍的目的。國內(nèi)有20多個選場現(xiàn)場使用,此脫水篩與高效濃縮旋流器的優(yōu)化配置,使尾礦含水量達到16%以下,直接用皮帶運輸帶輸送到尾礦干排場地,取得了加好的尾礦干排效果。
采用以脫水篩和旋流器為主的尾礦干排系統(tǒng),不論是一次性投資還是設備運行費用都是現(xiàn)用尾礦干排工藝中費用最低的。
我公司還可根據(jù)客戶的要求定制最符合客戶生產(chǎn)條件和要求的產(chǎn)品,歡迎您致電金洋旋流器,了解更多更全面的信息。
振動脫水篩
應用:金洋DW型脫水篩在選礦尾礦干排、人工制砂等方面的應用取得了很好的效果。該工藝適用于濃度5%以上,-200目含量70%一下的尾礦干排處理系統(tǒng),首先通過泵將尾礦給入旋流器,旋流器底流進入脫水篩,篩上物料經(jīng)過脫水,直接通過皮帶機輸送。旋流器溢流二次濃縮后直接干機。
高頻振動脫水篩是尾礦安排系統(tǒng)的核心設備,高頻振動脫水篩與高效濃縮旋流器配置的尾礦干排工藝系統(tǒng)已在國內(nèi)礦山尾礦干排方面得到了應用與推廣,效果極佳。該系統(tǒng)解決了目前國內(nèi)選礦廠尾礦干排的重大難題,脫水篩的篩上物含水量達到18%一下,比其他脫水工藝節(jié)電2ks·h/t,節(jié)省投資30%-40%,節(jié)省干排成本2-4元/噸。
尾礦的預濃縮采用高效濃縮旋流器,該旋流器采用獨特的結構設計,具有濃縮效率高,耐磨性能強,使用壽命長等特點,已于2008年獲國家專利。在鐵礦中,即使給礦濃度在5%左右,底流濃度依然能保持65%,產(chǎn)率75%以上。
特點:a、與常規(guī)的篩板相比,金洋脫水篩采用的聚氨酯篩板的耐磨性能是一般剛性材質的5倍以上;
b、入料段物料松散迅速、篩孔不易堵塞、處理能力大;
c、所有主要部件都是數(shù)控加工,保證零件的互換性;
d、可以任意調節(jié)振幅,因而可以根據(jù)物料性質及工藝要求來調節(jié)給料量;
e、裝配前,橫梁和驅動梁均進過接卸精確加工;
f、篩板橫梁單獨使用鉚釘固定,安裝簡便,便于拆卸,使用壽命長。
我公司還可根據(jù)客戶的要求定制最符合客戶生產(chǎn)條件和要求的產(chǎn)品,歡迎您致電金洋旋流器,了解更多更全面的信息。