脲醛樹脂膠黏劑是一種開發(fā)較早的熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單,原料廉價,粘接強(qiáng)度高,無色透明等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)。雖然脲醛樹脂在加熱或室溫下也能固化,但固化時間長,固化不完全,膠粘質(zhì)量差。通常在實際應(yīng)用時都要加放固化劑和其他助劑,配制成脲醛樹脂膠粘劑,以加速固化。改善性能,這種工藝過程稱為脲醛樹脂膠粘劑的調(diào)配。
雖然脲醛樹脂在加熱或室溫下也能固化,但固化時間長,固化不完全,膠粘質(zhì)量差。通常在實際應(yīng)用時都要加放固化劑和其他助劑,配制成脲醛樹脂膠粘劑,以加速固化。改善性能,這種工藝過程稱為脲醛樹脂膠粘劑的調(diào)配。
1、固化劑
脲醛樹脂可用的固化劑種類很多,不同的固化劑具有不同的固化溫度和性能,根據(jù)使用要求有單組分固化劑、多組分固化劑、潛性固化劑、微膠囊固化劑等。
①單組分固化劑
有酸(如鹽酸、草酸、醋酸等)和酸性鹽(氯化銨、硫酸銨、氯化鋅等)。應(yīng)用最廣泛的是銨鹽如氯化銨或硫酸銨,具有水溶性好、價格低廉、無毒無味、使用方便等優(yōu)點。氯化銨與脲醛樹脂混合后,與游離甲醛或縮合過程中放出甲醛反應(yīng):4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般為樹脂質(zhì)量的0.2~2.0%。
氯化銨用量/% | PH值變化 | 適用期 | |
10min | 60min | ||
0.2 0.4 0.8 1.0 | 4.8 4.5 4.4 4.3 | 4.0 3.8 3.7 3.6 | 250 90 70 60 |
②混合型固化劑
為了延長樹脂的適用期或加速樹脂的固化,可采用混合型固化劑,如氯化銨與尿素、氯化銨與氨水、氯化銨與六次甲基四胺、氯化銨與鹽酸等二元固化劑或氯化銨、尿素和六次甲基四胺等三元固化劑。使用權(quán)用氯化銨和氨水二元固化劑的適用期300min,要比單獨氯化銨的適用期40min延長很多,以15%氯化銨100份與濃鹽酸10份混合均勻勻配成二元固化劑,按液狀樹脂質(zhì)量的10%加入,60C時的凝膠時間為40min,加快了低溫條件下脲醛樹脂的固化速度。
③潛性固化劑
常態(tài)下呈現(xiàn)化學(xué)惰性,某種特定溫度下起固化作用的物質(zhì),稱為潛化固化劑,如酒石酸、草酸、檸檬酸、有機(jī)酸等。因效果不太理想很少被采用。
④微膠囊固化劑
這種固化劑表面用微膠囊包覆,在低溫下由于表面層膠囊的隔離,不起固化作用,而高溫或受壓時,膠膠囊補(bǔ)破壞則使固化劑與樹脂接觸,引起固化。固化劑的用量應(yīng)根據(jù)氣溫的高低和空氣濕度的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,因為溫度越高濕度越低,固化越快、適用期愈短。對氯化銨固化劑而言,冬天加入量為液體樹脂的0.4%~0.8%,夏天為0.2~0.3%。有時還要加一些氨水或尿素等以延長適用期。
2、助劑
為改善脲醛樹脂的物理機(jī)械性能而加入的物質(zhì)稱為助劑,常用的有填充劑、耐水劑、甲醛結(jié)合劑、增粘劑、發(fā)泡劑、防老劑等。
①填充劑
加入填充劑可防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力,提高耐老化性能。增大膠固含量、粘度和初粘性,延長適用期。降低游離醛含量,減少公害。節(jié)約膠料,降低成本。常用的填充劑有面粉、淀粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣等,填充劑的用量應(yīng)根據(jù)用途和要求確定,一般為液體樹脂量的10~100%。幾種填充劑混合使用,效果更好。
②耐水劑
在合成時加入苯酚、間苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物,可提高脲醛樹脂的耐水性。
③甲醛結(jié)合劑
脲醛樹脂中的甲醛刺激氣味,來自于合成反應(yīng)時沒有參加反應(yīng)的游離甲醛、固化時放出的甲醛、固化且樹脂水解放出的甲醛。在調(diào)膠時加入甲醛結(jié)合劑,如尿素、三聚氰胺、豆粉、面粉、白乳膠等,對降低甲醛放出量明顯效果。加入量為樹脂液質(zhì)量的5%~15%為宜。
④增粘劑
脲醛樹脂的初粘性較低,加放聚乙烯醇、面粉、豆粉等,可增加樹脂的初粘性。
⑤發(fā)泡劑
加入發(fā)泡劑形成泡沫膠,可防止膠液過多地滲入木材內(nèi)部造成局部缺膠。同時還可節(jié)省膠料,降低成本。常用的發(fā)泡劑有血粉、拉開粉等,用量為樹脂質(zhì)量的0.5~1%。
⑥防老劑
脲醛樹脂的老化,是指固化后的膠層漸產(chǎn)生龜裂、開膠脫落的現(xiàn)象。這是由于固化后的脲醛樹脂中,仍含有部分游離羥甲基,具有親水性,并進(jìn)一步分解放出甲醛,引起膠層收縮。在大氣作用下隨時間延續(xù),亞甲基鍵斷裂導(dǎo)致膠層開膠。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液,可提高脲醛樹脂的耐老化性能。此外加入少量的氫氧化鈣,可以延長脲醛樹脂的活性期。加入氫氧化鋁可提高耐熱性 。
脲醛樹脂膠黏劑是一種開發(fā)較早的熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單,原料廉價,粘接強(qiáng)度高,無色透明等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)。
你好,據(jù)我所了解到的脲醛樹脂膠價格是65元,價格還是比較便宜的,使用方便,膠合強(qiáng)度好,耐侯性優(yōu)異,可高溫及常溫固化,使用前將它溶解于水里,與適當(dāng)?shù)母男詣ㄈ缑娣郏┘肮袒瘎┗旌虾螅纯蓮V泛用于木材加工及...
粉狀脲醛樹脂的優(yōu)點就是運輸方便,儲存時間長。但確定是品質(zhì)較單一,不能針對特殊要求進(jìn)行調(diào)整。所有加水化開后的粉狀脲醛樹脂是一種大眾的最普通的脲醛樹脂,如果想改善某一些方面的性能,或有特殊要求的。應(yīng)選用自...
脲醛樹脂膠有毒嗎?怎么生產(chǎn)環(huán)保的脲醛膠?
脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑(堿性催化劑或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。脲醛樹脂(UF樹脂)于1844年由B.Tollens首次合成...
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以MMT(蒙脫土)或OMMT(有機(jī)蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在UF(脲醛樹脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應(yīng)的改性UF膠粘劑。研究結(jié)果表明:當(dāng)n(F):n(U)=1.2:1、w(MMT或OMMT)=2%(相對于尿素總質(zhì)量而言)時,MMT和OMMT的引入,能使相應(yīng)改性UF膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強(qiáng)度和固化時間等)增加、游離甲醛含量降低;OMMT的改性效果優(yōu)于MMT,并且OMMT在加成階段投入時降醛效果明顯,在縮聚階段投入時補(bǔ)強(qiáng)效果明顯。
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評分: 4.5
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原料組份 |
原料用量(克) |
液態(tài)甲酸(含量不低于85%) |
適量 |
液體燒堿(濃度36%) |
適量 |
工業(yè)尿素(氮含量不少于46%) |
100 |
甲醛 |
256 |
甲醛吸附劑 |
用量為游離甲醛的15—20% |
1、把計量的甲醛放入反應(yīng)釜中。
2、在不斷攪拌下,把燒堿液加入甲醛內(nèi),調(diào)整pH值至7.8,并開始慢慢升溫到25-30℃。
3、在不斷攪拌下,把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進(jìn)反應(yīng)釜,并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。
4、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃,第二次加入尿素的25%,同樣要不斷攪拌,并控制如前升溫速度,控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。
5、最后加入尿素剩余部分,在90℃保溫30分鐘。
6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5,調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng),如有這種情況要急速降溫,以免影響膠料的質(zhì)量。
7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi),用常溫清水檢驗?zāi)z料是否達(dá)到反應(yīng)終點,達(dá)到反應(yīng)終點的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達(dá)到反應(yīng)終點,立即降溫至75℃左右,再用燒堿調(diào)整pH值為7.8,并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段,脫水時間長短根據(jù)對膠的濃度的要求而定。
8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃,并加入甲醛吸附劑,然后放進(jìn)膠桶,暫不適用,應(yīng)密封桶蓋,放置陰涼室內(nèi)保存。
中文名稱:脲醛
英文名稱:Urea formaldehyde
中文別名:尿素甲醛樹脂;脲甲醛樹脂;脲醛樹脂;脲醛樹脂膠粘劑NQ-20;脲與甲醛的聚合物;羥甲基脲樹脂;水泥石棉板,纖維閃石;聚諾昔林
英文別名:acrisinfs017; aerolite300; aerolitea300; aeroliteffd; agroform; amikol65; anaflex; basf
CAS號:9011-05-6
分子式:C3H8N2O3
分子量:120.11