配爐料

其步驟是：a首先是電弧爐預(yù)熱，將電弧爐加熱升溫使之達(dá)到1540－1590℃的溫度；b加入鋼屑，繼續(xù)加熱，使?fàn)t溫升至1800－2000℃；c用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉，取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區(qū)域進(jìn)行精煉；經(jīng)精練1小時后，爐溫升至2500－3000℃；d精練快結(jié)束前挖鐵，挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦；e挖完鎢鐵后再加入三分之一的瀝青焦進(jìn)行貧渣、倒渣，鎢鐵產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后精整包裝入庫；上述冶煉鎢鐵的方法，其在爐外配爐料的配方為：白鎢精礦70%～80%，F(xiàn)eO4%～9%，F(xiàn)eSi4%～9%，含量98%的Fe1%～5%；將上述配方成分充分摻和勻即可。

配爐料適用于加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵。

主要用于白鎢精礦原料代替黑鎢精礦原料實現(xiàn)電爐法冶煉鎢鐵，可達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，簡化工藝操作程序的目的。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬于爐料。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準(zhǔn)備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團(tuán)、煅燒及焙燒等。

配合料的充分混合，也是爐料準(zhǔn)備的一個不可缺少的環(huán)節(jié)?；旌系哪康氖鞘古浜狭系某煞志鶆?。混合可以在圓筒混合機(jī)進(jìn)行，也有在輪式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的?；剞D(zhuǎn)圓筒作圓周運(yùn)動時，爐料靠它自身與內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開內(nèi)壁被拋落到筒底，如此往復(fù)運(yùn)動。在拋落過程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機(jī)中混合的過程是：當(dāng)輪子轉(zhuǎn)動時，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉(zhuǎn)的鋼棒打成散亂狀態(tài)，得到混勻。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)沒有唯一的固定模式。世界各國的高爐生產(chǎn)實踐表明，各種類型的爐料結(jié)構(gòu)均可能獲得良好的冶煉效果，其關(guān)鍵是精料，要特別重視入爐礦的含鐵品位、粒度和強(qiáng)度。合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)是一個技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的綜合概念，與高爐所在地區(qū)的資源條件、經(jīng)濟(jì)環(huán)境密切相關(guān)。合理的爐料結(jié)構(gòu)取決于礦石資源和煉鐵成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)努力增加球團(tuán)礦配比，也有些企業(yè)在增加塊礦配比，這些都要根據(jù)各企業(yè)的資源條件、經(jīng)濟(jì)效益最大化來決定?？傮w來說，中國高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)該是高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦，或高堿度燒結(jié)礦配

加酸性球團(tuán)礦和塊礦，或高堿度燒結(jié)礦配加塊礦。目前我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)趨向于高堿度燒結(jié)礦65%～85%，球團(tuán)礦10%～25%，天然塊礦5%～10%。