crazing of leather 皮革在使用過(guò)程中發(fā)生涂飾層開裂的現(xiàn)象稱為裂漿。簡(jiǎn)便的檢測(cè)方法是一手按住皮革,另一手拉伸革面,并用食指從革里往上頂或用硬幣來(lái)回在革里劃動(dòng)1次,若發(fā)生涂層開裂,該革即可視作有裂漿缺陷。產(chǎn)生原因主要是脆性涂飾材料用量過(guò)多所致。2100433B
咖啡色皮革硬包在計(jì)價(jià)軟件中可以參照“軟包”套“軟包墻面”定額,然后換算主材單價(jià)。 ? ?
洗滌方法:將人造皮革放入A液中浸泡10分鐘,充分濕潤(rùn)后,用短毛刷對(duì)皮面污垢進(jìn)行刷洗,并用毛巾吸附污垢及臟液,油污清除后,用海棉浸漬B液均勻涂擦皮面,以改善和增加皮面光澤、亮度及鮮度。置通風(fēng)陰涼處晾干。
皮革墻飾面 在定額里面怎么只有硬包 沒有軟包呢 如定額BB0259 墻面飾面面層 其它面層 粘貼在基層板上(硬包) 皮質(zhì)料 我的是軟包怎么辦? 答;當(dāng)定額中沒有相同的工作內(nèi)容的定額子目時(shí),你可以套用相...
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評(píng)分: 4.5
一、皮有許多種,按原材料種類分,可分為: 真皮,超纖皮,環(huán)保皮,西皮,仿皮 : 1* 仿皮其實(shí)就是 PVC塑料,只是表面做成皮紋而已!仿皮的好壞由厚度 決定,國(guó)標(biāo)規(guī)定:厚 0.65MM—0.5MM。一般的仿皮厚 0.7MM,有厚 1.0MM,1.2MM, 1.5MM,2.0MM的,仿皮越厚越好!仿皮的顏色很重要,必須與真皮同色或接近, 如相差比較大,會(huì)嚴(yán)重影響家具的質(zhì)量!仿皮有天那水的味道。 2* 西皮是一種人造皮,主要由 PVC制成,一般厚 1.0MM以上。 3* 環(huán)保皮是新型的人造皮,手感很軟,皮紋與真皮相似 , 一般厚 1.0MM 或 1.0MM以上。 4* 超纖皮是最好的人造皮,皮紋與真皮十分相似,手感有點(diǎn)偏硬,外人 很難分辨是真皮還是再生皮。超纖皮,全稱為 超細(xì)纖維仿真沙發(fā)革,也叫 再生皮,屬于合成革中的一種新研制開發(fā)的高檔皮革,不是真皮。因其具有耐 磨、耐寒、透氣、耐老化、質(zhì)
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中心以化工行業(yè)技術(shù)需求和科技進(jìn)步為導(dǎo)向,以資源整合、技術(shù)共享為基礎(chǔ),分析測(cè)試、技術(shù)咨詢?yōu)檩d 體,致力于搭建產(chǎn)研結(jié)合的橋梁。以“專心、專業(yè)、專注“為宗旨,致力于實(shí)現(xiàn)研究和應(yīng)用的對(duì)接,從而推 動(dòng)化工行業(yè)的發(fā)展。 科標(biāo)化工分析檢測(cè)中心致力于推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展,歡迎各行同仁前來(lái)洽談、合作。 皮革成分分析 皮革制品檢測(cè) 序 號(hào) 檢測(cè) 對(duì)象 項(xiàng)目 /參數(shù) 領(lǐng)域 代碼 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(方法)名稱及編號(hào) (含年號(hào)) 限制 范圍 說(shuō) 明 2 皮革制品 1 禁用偶氮 染料 0222 皮革的化學(xué)試驗(yàn) .測(cè)定染色皮革中的 偶氮染料含量 ISO 17234:2003 0222 皮革和毛皮 有害物質(zhì)限量 GB 20400:2006 皮革和毛皮 化學(xué)試驗(yàn) 禁用偶氮染 料的測(cè)定 GB/T 19942:2005 2 五氯苯酚 0222 出口皮革及皮革制品中五氯苯酚殘留 量檢驗(yàn)方法 乙?;?-氣相色譜法 SN 0193.1-1993
冷龜裂
在較低溫度下形成的裂紋。
冷裂的形狀特征是
裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀,有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。
碳鋼的熱裂影響因素:
含碳量,含硫量,含錳量,含氧量。含碳低和高都容易產(chǎn)生熱裂,含碳量0.2%左右的鋼比較不易形成熱裂。
硫含量促進(jìn)形成熱裂,且影響十分顯著。
錳含量對(duì)硫的影響起到抵消作用,有助于熱裂的防止。氧在鋼液鐘以氧化亞鐵形式存在,在鋼液凝固時(shí)析出于晶界,降低鋼的高溫強(qiáng)度,促使熱裂的形成。
冷裂是由于鑄件中應(yīng)力超出合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位,特別是有應(yīng)力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應(yīng)力的因素基本是一致的。
合金的成分和熔煉質(zhì)量對(duì)冷裂有重要影響。例如,鋼中的碳、鉻和錳等元素,雖能提高鋼的強(qiáng)度,卻降低了鋼的導(dǎo)熱性能,因而當(dāng)這些元素較多時(shí),就會(huì)增大鋼的冷裂傾向。增加磷會(huì)導(dǎo)致鋼的冷脆性增強(qiáng),磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.1%時(shí),其沖擊韌性急劇下降,冷裂傾向明顯增大。鋼液脫氧不足時(shí),氧化夾雜物聚集在晶界上,會(huì)降低鋼的沖擊韌性和強(qiáng)度,促使冷裂的形成。鑄件中非金屬夾雜物增多時(shí),冷裂的傾向性也增大。
鑄件的組織和塑性對(duì)冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼,且都容易產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,但是鎳鉻耐酸鋼不易產(chǎn)生冷裂,而高錳鋼卻極易產(chǎn)生冷裂,這是因?yàn)榈吞紛W氏體鋼具有低的屈服極限和高的塑性,鑄造應(yīng)力往往很快就超過(guò)屈服極限,使鑄件發(fā)生塑性變形;高錳鋼的含碳量偏高,鑄件冷卻時(shí),在奧氏體晶界上析出脆性碳化物,嚴(yán)重降低了塑性,易形成冷裂。