PLC可編程控制器實訓裝置

傳熱過程綜合實訓裝置能夠完成19項化工傳熱過程崗位操作技能訓練，其中包括換熱器崗位操作技能訓練、氣體輸送崗位操作技能訓練、化工儀表崗位操作技能訓練和過程控制崗位操作技能訓練 。

傳熱過程綜合實訓裝置具有故障設置功能，通過無線遙控器隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現(xiàn)真實異常現(xiàn)象，培訓學員發(fā)現(xiàn)、分析、排除工業(yè)生產過程故障的技能。

傳熱過程綜合實訓裝置提供數(shù)字通訊信號使DCS控制室的計算機對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、監(jiān)控。

想了解更多傳熱過程綜合實訓裝置的詳細信息，請撥打400-686-0188

YUY-QY04透明液壓PLC控制實訓裝置（內泵站）

一、主要技術參數(shù)

1、電源：AC220V 50Hz

2、直流電源：輸入AC220V 輸出DC24V/2A

3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機 12輸入 8輸出（繼電器輸出方式）

4、液壓實訓油泵電機功率：250W配有專用的穩(wěn)壓直流電機調速器調速范圍：0－1700r/min

5、實訓工作時離液壓實訓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

6、實訓油路液流壓力要求需0.5－1Mpa（油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa）

7、電磁換向閥：AC24V 吸力3Mpa

8、實訓裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm

二、主要特點

1、液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌柜內存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓組裝回路快捷、方便。

5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、透明液壓PLC控制基本實訓回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調速回路。

10、回油節(jié)流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控制的換向回路。

22、PLC編程軟件學習和使用

23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

24、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

液壓元件

透明液壓PLC控制實訓裝置清單

序號 名 稱 型 號 數(shù)量 備注

1 實訓桌 1張

2 實訓臺 1臺

3 PLC主機模塊 三菱FX1S-20MR 1塊

4 電源模塊 1塊

5 繼電器控制模塊 1塊

6 PLC控制按鈕模塊 1塊

7 雙作用油缸（帶行程撞塊） 透明元件 2只

8 二位二通電磁換向閥 透明元件 1只

9 二位四通電磁換向閥 透明元件 2只

10 三位四通電磁換向閥（O型） 透明元件 1只

11 三位四通電磁換向閥（H型） 透明元件 1只

12 三位四通電磁換向閥（M型） 透明元件 1只

13 彈簧回位油缸 透明元件 1只

14 增壓油缸 透明元件 1只

15 輔助油箱 透明元件 1只

16 單向閥 透明元件 2只

17 液控單向閥 透明元件 2只

18 溢流閥（直動式） 透明元件 2只

19 溢流閥（先導式） 透明元件 1只

20 節(jié)流閥（直動式） 透明元件 1只

21 調速閥 透明元件 2只

22 順序閥 透明元件 2只

23 減壓閥 透明元件 1只

24 二位四通行程換向閥 透明元件 1只

25 三位五通手動換向閥 透明元件 1只

26 壓力繼電器 透明元件 1只

27 壓力表 透明元件 3只

28 三通接頭 透明元件 7只

29 四通接頭 透明元件 3只

30 行程開關（常開） 2只

31 行程開關（常閉） 2只

32 透明液壓皮管 20米

33 油盤 1只

34 油箱 1只

35 機泵組(裝在實訓臺內) 1套

36 L-HL46號液壓油 5kg

37 電磁閥通用連接線 3條

38 壓力繼電器插頭線 1條

39 螺絲刀6×100（一字、十字） 各1把

40 剪刀 1把

41 活動板手 1把

42 尖嘴鉗 1把

43 內六角扳手M5 1把

44 內六角扳手M6 1把

45 內卡簧鉗 1把

46 外卡簧鉗 1把

47 快速油接頭 5只

48 透明液壓使用說明書 1冊

49 光盤（PLC編程軟件、程序） 1盤

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工業(yè)型液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。

氣動面

液壓面

液壓傳動部分技術參數(shù)及指標：

集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，http://www.shfdtw.com/productshow-90-1536-1.html實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。

技術參數(shù)：

輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

直流電源：DC24V

裝置容量：<3kVA。

變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。

PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出

配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。

電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B

液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

配有中高壓液壓元件。

氣動傳動實訓技術及指標：

氣動元件有氣控、電控和手控等方式，氣動回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制；各個氣動元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構建成各種氣動回路：集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體。帶有電流型漏電保護，系統(tǒng)額定壓力保護。

技術參數(shù)及基本配置：

輸入電源：三相五線，380V，允差±10%，50Hz。

裝置容量：<1kVA。

靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率550W:標稱容積18L，額定輸出氣壓0.7Mpa。．

PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。

配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，按鈕控制模塊。繼電器控制模塊等。

通過手動控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。