PLC應用與實訓（西門子）基本信息

叢書名：

出版日期：2018年8月 書號：978-7-122-31958-6

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：228頁

本書以S7-200系列小型整體式可編程控制器為對象，對其常用指令及其基礎應用進行了介紹。主要內(nèi)容包括S7-200系列PLC基本邏輯指令及應用、三相異步電動機全壓啟動控制、三相異步電動機降壓啟動、數(shù)字量控制系統(tǒng)的PLC編程方法及應用、單按鈕啟-保-?？刂齐娐?、彩燈控制電路、PLC液位控制電路的編程及設計等。

本書可作為高職高專、中等職業(yè)學校的電氣自動化、機電類專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技術人員的參考用書。

項目一初識S7-200系列PLC1

任務一S7-200系列PLC的I/O配線2

任務二彩燈亮滅的PLC開關控制14

考核評價27

習題27

項目二S7-200系列PLC基本邏輯指令及應用29

任務一搶答器控制30

任務二雙定時器PLC閃光控制電路41

任務三用計數(shù)器實現(xiàn)長定時控制48

考核評價54

習題55

項目三三相異步電動機全壓啟動控制58

任務一三相異步電動機的點動及長動控制60

任務二三相異步電動機的順序控制65

任務三三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制70

考核評價75

習題76

項目四三相異步電動機降壓啟動77

任務一通用型Y-△降壓啟動控制電路79

任務二改進型Y-△降壓啟動控制電路84

任務三PLC-軟啟動器降壓啟動控制91

考核評價100

習題100

項目五數(shù)字量控制系統(tǒng)的4種編程方法及應用102

任務一采用“經(jīng)驗”編程法實現(xiàn)皮帶運輸機的順序控制104

任務二采用“啟-保-?！本幊谭▽崿F(xiàn)小車行程控制112

任務三采用以轉(zhuǎn)換為中心的編程法實現(xiàn)電機程控運行122

任務四采用SCR指令編程實現(xiàn)交通燈自動控制129

考核評價136

習題137

項目六單按鈕啟-保-?？刂齐娐?39

任務一采用位邏輯指令編程的電機單按鈕控制141

任務二采用功能指令編程的電機單按鈕控制146

任務三用一只啟動按鈕和一只停止按鈕控制多臺設備的啟停157

考核評價169

習題170

項目七彩燈控制電路171

任務一十字路口交通信號燈自動控制電路172

任務二具有三種循環(huán)模式的廣告彩燈控制電路183

考核評價194

習題195

項目八PLC液位控制196

任務一高-低兩點式液位控制雙泵排水電路198

任務二高-中-低三點式液位控制雙泵供水電路204

任務三PLC-變頻器排水自動控制209

考核評價219

習題219

附表1S7-200系列PLC特殊存儲器（SM）標志位221

附表2S7-200系列PLC指令集簡表222

附表3S7-200系列PLC 致命錯誤代碼227

參考文獻228

《西門子PLC應用基礎與實訓》以工作過程為導向按項目對內(nèi)容進行優(yōu)化，從實際工程應用和便于教學需要出發(fā)，以西門子S7系列可編程序控制器為藍本，全書盡可能做到語言簡潔、通俗易懂、內(nèi)容豐富、實用性強、理論聯(lián)系實際，共有兩個項目12個任務，詳細介紹了S7-200 PLC、S7-300/400 PLC的有關知識和應用技術，并通過大量工程實例介紹PLC的設計方法和安裝技巧，每章有相關技能訓練項目，以突出實踐技能和應用能力的培養(yǎng)。

《西門子PLC應用基礎與實訓》適用于電氣自動化、自動化、樓宇自動化、機電一體化、機械設計與制造及其相關專業(yè)PLC應用系統(tǒng)設計與安裝課程的教學用書，也可作為電氣技術人員的參考書和培訓教材。

項目1 S7-200 PLC 應用系統(tǒng)設計與安裝 1

任務1 S7-200 PLC系統(tǒng)規(guī)劃及設備選型 1

1.1 知識準備 1

1.1.1 PLC概述 1

1.1.2 西門子PLC系列 7

1.1.3 S7-200PLC的硬件組成 9

1.1.4 S7-200的數(shù)據(jù)類型和尋址方式 15

1.1.5 S7-200的編程語言和程序結(jié)構 20

1.2 任務描述 21

1.2.1 任務要求 21

1.2.2 任務實施 22

1.3 總結(jié)分析 22

1.4 訓練任務 22

任務2 STEP 7-Micro/WIN編程軟件的應用 24

2.1 知識準備 24

2.1.1 編程軟件的概述 24

2.1.2 編程軟件的使用 26

2.2 任務描述 30

2.2.1 任務要求 30

2.2.2 任務實施 30

2.2.3 S7-200仿真軟件的使用 31

2.3 總結(jié)分析 31

任務3 邏輯指令應用 32

3.1 知識準備 32

3.1.1 基本位邏輯指令 32

3.1.2 定時器和計數(shù)器指令 36

3.2 任務描述 39

3.2.1 任務要求 39

3.2.2 任務實施 39

3.2.3 任務調(diào)試 41

3.3 總結(jié)分析 42

3.4 訓練任務 44

任務4 數(shù)字指令應用 46

4.1 知識準備 46

4.1.1 使能輸入與使能輸出 46

4.1.2 數(shù)據(jù)傳送指令 47

4.1.3 比較指令 47

4.1.4 移位與循環(huán)移位指令 48

4.1.5 轉(zhuǎn)換指令 49

4.1.6 數(shù)學運算指令 49

4.1.7 程序控制指令 50

4.1.8 子程序的編寫與調(diào)用 51

4.1.9 查表指令 52

4.2 任務描述 55

4.2.1 脈沖發(fā)生器 55

4.2.2 邏輯運算指令的應用 55

4.2.3 讀寫實時鐘指令應用 56

4.3 總結(jié)分析 56

4.4 訓練任務 56

任務5 順序控制系統(tǒng)設計 57

5.1 知識準備 57

5.1.1 順序控制指令 57

5.1.2 順序功能圖的結(jié)構 58

5.1.3 順序功能圖的類型 58

5.2 任務描述 61

5.3 總結(jié)分析 63

5.4 訓練任務 63

任務6 控制系統(tǒng)程序設計與調(diào)試 67

6.1 知識準備 67

6.1.1 PLC控制系統(tǒng)設計 67

6.1.2 PLC控制系統(tǒng)硬件設計 68

6.1.3 PLC 的軟件設計 69

6.1.4 系統(tǒng)調(diào)試 69

6.2 任務描述 70

6.3 訓練任務 72

6.3.1 自動門控制裝置 72

6.3.2 汽車自動清洗裝置PLC控制 74

項目2 S7-300/400 PLC 應用系統(tǒng)設計與安裝 75

任務7 電動機的基本控制 75

7.1 知識準備 75

7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系統(tǒng)構成 75

7.1.2 CPU的操作模式 78

7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作過程 79

7.1.4 S7-300/400系列PLC的模塊安裝 80

7.1.5 S7-300數(shù)字量信號模塊的系統(tǒng)默認地址 82

7.1.6 STEP7軟件安裝 83

7.1.7 SIMATIC管理器 90

7.2 控制任務 三相交流異步電動機啟保?？刂?93

7.2.1 控制要求 93

7.2.2 任務分析 93

7.2.3 任務實施 93

7.2.4 方案調(diào)試 105

7.3 總結(jié)分析 107

7.3.1 PLC系統(tǒng)的設計步驟 107

7.3.2 PLC設計項目的下載 107

7.3.3 仿真PLC與實際PLC的區(qū)別 108

7.4 訓練任務 108

任務8 人行橫道的控制 110

8.1 知識準備 110

8.1.1 指令基礎 110

8.1.2 觸點與線圈 117

8.1.3 基本邏輯指令 118

8.1.4 邊沿檢測指令 120

8.1.5 定時器指令 123

8.1.6 CPU的時鐘存儲器（Clock Memory） 131

8.2 控制任務 人行橫道控制 132

8.2.1 控制要求 132

8.2.2 任務分析 133

8.2.3 任務實施 133

8.2.4 方案調(diào)試 137

8.3 總結(jié)分析 138

8.4 訓練任務 139

任務9 多級傳送帶的控制 140

9.1 知識準備 140

9.1.1 置位與復位指令 140

9.1.2 RS與SR觸發(fā)器指令 141

9.1.3 STEP編程語言的程序結(jié)構 142

9.2 控制任務 多級傳送帶的控制 143

9.2.1 控制要求 144

9.2.2 任務分析 144

9.2.3 任務實施 145

9.2.4 方案調(diào)試 149

9.3 總結(jié)分析 151

9.4 訓練任務一 搶答器的控制 152

9.4.1 控制要求 152

9.4.2 任務分析 152

9.4.3 任務實施 152

9.5 訓練任務二 煙草薄片生產(chǎn)線的控制 155

9.5.1 控制要求 155

9.5.2 任務分析 155

9.5.3 任務實施 156

9.5.4 方案調(diào)試 165

任務10 多臺電動機的單按鈕控制 170

10.1 知識準備 170

10.1.1 計數(shù)器指令 170

10.1.2 數(shù)據(jù)傳送指令 173

10.1.3 比較指令 174

10.1.4 移位指令 177

10.2 控制任務 多臺電動機的單按鈕控制 179

10.2.1 控制要求 179

10.2.2 任務分析 179

10.2.3 任務實施 179

10.3 總結(jié)分析 183

10.4 訓練任務 184

10.4.1 電動機的單按鈕啟/?？刂?184

10.4.2 信號燈的單按鈕控制 185

任務11 攪拌器的控制 186

11.1 知識準備 186

11.1.1 模擬量的處理 186

11.1.2 數(shù)據(jù)裝入和傳輸指令 195

11.1.3 轉(zhuǎn)換指令 198

11.1.4 算術運算指令 202

11.1.5 字邏輯運算指令 205

11.2 控制任務 攪拌器系統(tǒng)的控制 206

11.2.1 控制要求 206

11.2.2 任務分析 207

11.2.3 任務實施 207

11.3 總結(jié)分析 216

11.4 訓練任務一 精密滾柱直徑篩選系統(tǒng)的控制 216

11.4.1 控制要求 216

11.4.2 任務分析 217

11.4.3 任務實施 218

11.4.4 方案調(diào)試 225

11.5 訓練任務二 物品分選系統(tǒng)設計及調(diào)試 227

任務12 順序控制系統(tǒng)設計 228

12.1 知識準備 228

12.1.1 順序控制系統(tǒng) 228

12.1.2 順序功能圖的結(jié)構 229

12.1.3 順序功能圖的梯形圖編程方法 231

12.1.4 S7 GRAPH語言 234

12.2 控制任務一 洗車控制系統(tǒng)設計 243

12.2.1 控制要求 243

12.2.2 任務分析 243

12.2.3 任務實施 244

12.2.4 方案調(diào)試 247

12.3 控制任務二 飲料灌裝線控制系統(tǒng)設計 247

12.3.1 控制要求 247

12.3.2 任務分析 248

12.3.3 任務實施 249

12.3.4 方案調(diào)試 251

12.4 控制任務三 鉆銑加工生產(chǎn)線控制 251

12.4.1 控制要求 251

12.4.2 任務分析 252

12.4.3 任務實施 252

12.4.4 方案調(diào)試 258

12.5 總結(jié)分析 260

12.6 訓練任務 260

12.6.1 孔加工控制系統(tǒng)設計 260

12.6.2 機械手的控制設計 261

參考文獻 262

PLC應用綜合實訓教程基于江蘇大學機電實驗室 多年的PLC電工實訓的教學經(jīng)驗，在既有《PLC電工實 訓指導書》基礎上編寫，既有開展實訓的必要基礎知 識及安全知識介紹，又由淺入深、循序漸進、以學生 個體差異為導向編寫各層次的實訓項目，旨在培養(yǎng)學 生電工技術水平、PLC控制應用能力及實踐動手能力 等，以期達到滿意的教學效果。

肖鳳、丁艷華編寫的《PLC應用綜合實訓教程(國 家級實驗教學示范中心機械大類專業(yè)系列實驗教材) 》內(nèi)容包括兩大部分，**部分由四個章節(jié)組成。第 二部分為實訓課題，由兩個章節(jié)組成。