PMMA注塑成型工藝

PMMA注塑簡(jiǎn)介

成型工藝

1、 塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3小時(shí)以上?；厥樟显谀承┣闆r下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^(guò)30%，回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)。

2、 注塑機(jī)選用

PMMA對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求。因?yàn)槠淙垠w粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對(duì)制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長(zhǎng)徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)

?？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長(zhǎng)度不要超過(guò)50mm。對(duì)于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm

對(duì)于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm

對(duì)邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。常見(jiàn)的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度

可用對(duì)空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

5、 注射溫度

可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級(jí)注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則采用慢速。

6、 滯留時(shí)間

若溫度為260℃，滯留時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過(guò)8分

如果只把兩種料簡(jiǎn)單的混合后，直接注塑效果很差，會(huì)發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象。

PC/PMMA都是具有高透明的材料，但兩材料對(duì)光折射率是不一樣的，如果把兩種材料共混后，它仍會(huì)分層，正是因?yàn)榉謱樱蜁?huì)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)獨(dú)特的現(xiàn)象——它能發(fā)出殊光 一般的殊光粉有毒，不能用食品包裝

PC/PMMA塑料透明，無(wú)味，無(wú)毒，同時(shí)能發(fā)出珠光，它是高檔的食品包裝材料。2100433B