平爐發(fā)展現(xiàn)狀

我國(guó)屬發(fā)展中國(guó)家，目前雖鋼產(chǎn)量占世界第四位，但按人口平均耗鋼量計(jì)算仍屬很低水平，況且我國(guó)的煉鋼工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，科學(xué)技術(shù)落后， 故雖當(dāng)今世界上氧氣轉(zhuǎn)爐已逐步取代平爐，而在我國(guó)轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)性還未充分體現(xiàn)出來(lái)，不少方面平爐還占相當(dāng)優(yōu)勢(shì) 。

近十年，世界上刮起了一股平爐淘汰風(fēng)，我國(guó)鞍鋼的三煉鋼廠也扒掉二座50 噸平爐改轉(zhuǎn)爐， 但要全部淘汰平爐涉及到資金、原料供應(yīng)、能源運(yùn)輸?shù)纫幌盗袉?wèn)題 。

在當(dāng)前我國(guó)鋼材短缺的情況下，近幾十年內(nèi)平爐不僅不能淘汰，而且應(yīng)該充分發(fā)揮作用，走革新改造之路，用氧強(qiáng)化冶煉,，控潛增產(chǎn)，爐外精煉，提高品種質(zhì)量。

平爐從外部供給熱量

因平爐爐體龐大，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量。

平爐氧化性氣氛

平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體（爐氣）中含有O₂、CO₂、H₂O等，對(duì)熔池起氧化作用，使?fàn)t渣始終有較高的氧化性。 單靠爐氣供氧，速度慢，加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過(guò)程。

平爐爐渣的作用重要

爐渣介于爐氣和鋼液之間，是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介，還有去除硫、磷等雜質(zhì)，保護(hù)鋼液不致過(guò)氧化和防止鋼液吸收氣體（H、N）等重要作用。因此，爐內(nèi)應(yīng)維持適量的渣量和渣層厚度，為造好渣，熔池中的鐵水要保持適量的含碳量。

英國(guó)工程師西門(mén)子（Karl WilliamSiemens，1823～1883，原籍德國(guó)），于1855年發(fā)明了配備有蓄熱室的高溫火焰爐，并于1856年獲得專(zhuān)利，此爐最早用于熔煉玻璃。

1864年法國(guó)工程師馬?。≒iereEmile Martin）以生鐵和廢鋼為原料在配備有蓄熱室的火焰爐中首次成功地?zé)挸隽撕细竦匿撘骸?

人們?yōu)榱思o(jì)念西門(mén)子和馬丁兩人在創(chuàng)立新型高溫?zé)掍摖t上的貢獻(xiàn)，稱(chēng)此爐為西門(mén)子—馬丁爐，或簡(jiǎn)稱(chēng)馬丁爐。中國(guó)最早的平爐建于1890年，在上海的江南制造總局建成了3t和15t酸性平爐各一座。

早期平爐的熔煉室由酸性耐火材料砌成，熔煉期不能去除爐料中的硫和磷等有害雜質(zhì)，后來(lái)，為了適應(yīng)更廣泛的爐料（尤其是含有硫、磷等有害雜質(zhì)的爐料），平爐熔煉室改用堿性耐火材料砌筑，這使平爐煉鋼獲得了更快的發(fā)展，在全世界在1900～1970年的70年間平爐一直是煉鋼的主要方法。平爐在全世界失去主力軍作用的年代是1970年，而在中國(guó)則是1979年。

平爐亦稱(chēng)為“馬丁爐”，一種主要的煉鋼設(shè)備。主要由爐頭、熔煉室、蓄熱室、沉渣室等組成 。

爐頭在爐體上部的兩端。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，通過(guò)換向閥交替地把經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣和煤氣，從一端的爐頭引 入爐內(nèi)，進(jìn)行燃燒，向爐內(nèi)供熱。燃燒后的廢氣，從另一端的爐頭通過(guò)沉渣室和蓄熱室，經(jīng)煙道排出。

熔煉室由爐頂、爐底、爐墻和爐門(mén)組成，按其是否可以前后傾動(dòng)，分為固定式和可傾式平爐。爐底上 為容納鋼液和熔渣的熔池。爐墻下部和爐底用堿性 耐火材料砌筑的為堿性平爐，用酸性耐火材料砌筑的為酸性平爐。

平爐煉鋼的金屬材料可由生鐵塊、 鐵液和廢鋼以不同的比例組成。燃料用發(fā)生爐煤 氣、焦?fàn)t煤氣、高爐和焦?fàn)t混合煤氣、天然氣或重 油等液體燃料。近年來(lái)，平爐采用了氧化強(qiáng)化煉鋼等新技術(shù)，以縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

平爐檢查

1．檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即避開(kāi)。

2．冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修理更換。

3．變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。

4．指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5．酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。

6．上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。

平爐修爐

1．停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2．拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。

3．開(kāi)爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。

4．在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén)是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣，并由專(zhuān)人操縱閥門(mén)，其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。

5．平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。

平爐補(bǔ)爐

1．煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。

2．用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。

3．往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。

4．吹爐底時(shí)，開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5．爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

平爐裝料

1．裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。

2．裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。

3．裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門(mén)框。

4．開(kāi)啟爐門(mén)加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。

平爐熔化和精煉

1．取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過(guò)大，周?chē)藛T必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。

2．放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

3．當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。

4．人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門(mén)，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。

5．冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門(mén)必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6．在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專(zhuān)人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂磚上。

7．爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

平爐出鋼

1．在出鋼前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。

2．打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周?chē)俺鲣摽谙?，不得有人?

3．氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁接觸油污。

4．如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。

5．開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳手，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。

6．加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。

7．清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開(kāi)。

8．清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9．爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。

平爐是爐膛為一熔池，帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門(mén)、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國(guó)人P.馬丁利用有蓄熱室的火焰爐，用廢鋼、生鐵成功地?zé)挸鲣撘浩穑钡?960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ，從60年代起平爐逐漸被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼所代替 。

平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體(爐氣)中含有O₂、CO₂、H₂O等，對(duì)熔池起氧化作用，使?fàn)t渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧，速度慢，加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過(guò)程 。