立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件,它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。
磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件,它由輥套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)摩有2~4只磨輥。
磨盤固定在減速機(jī)的立軸上,由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。不同型式立磨的磨盤形狀各有不同,磨盤由盤座、襯板、擋料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用,又要承受磨盤、物料的重量以及碾磨壓力。
立磨有許多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有這些形式的機(jī)械都帶有磨輥(或相當(dāng)于磨輥的粉磨部件),磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運(yùn)動(dòng),通過外部施加在磨輥上的垂直壓力,使磨盤上物料受到擠壓和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨過程是:電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開磨盤,被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器,粗粉經(jīng)分離器后返回到磨盤上,重新粉磨;細(xì)粉則隨氣流出磨,在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來,即為產(chǎn)品。在立磨內(nèi)物料通過氣力輸送,需要較大的空氣流速,這就可以使用廢熱氣體,同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨作業(yè)。
在水泥生產(chǎn)中使用的立磨其粉磨部件形式多種多樣,有圓柱體、錐臺(tái)型、球型等,磨輥面也有平面、弧形、凸圓面等。施加在磨輥上使磨輥沿粉磨軌跡與物料床緊密接觸的力有彈簧加壓、液壓等等。
(Polysius)立磨有兩對(duì)磨輥,每對(duì)磨輥由兩個(gè)窄輥組成,裝載在同一軸上,并能以不同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。磨盤上有兩條環(huán)形槽,磨輥為輪胎形,工作時(shí)壓在槽內(nèi)。磨輥與磨盤間的相對(duì)滑動(dòng)速度較小,而且磨輥可以擺動(dòng),即使磨輥套和磨盤襯板磨損后仍可保證有良好的研磨作用,不會(huì)影響粉磨效果。輥套為對(duì)稱結(jié)構(gòu),一面磨損后還可翻面使用。
物料的粉磨過程為:磨輥通過液壓氣動(dòng)裝置把壓力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盤的邊緣,由從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出的氣流把這些物料提升到分離器中。粗粉經(jīng)分離后被集中返回磨盤,細(xì)粉則在收塵器中被收集卸出。在氣流量較小時(shí),粗粉不可能被上升氣流提升,它們經(jīng)過噴嘴環(huán)就落下卸出磨外,被斗式提升機(jī)輸送到立磨喂料裝置,并被喂人磨內(nèi)再次粉磨。這種循環(huán)方式的特點(diǎn)有:①通過調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)閥,可改變產(chǎn)品細(xì)度,并可使得磨內(nèi)料床負(fù)荷均勻、穩(wěn)定,提高了粉磨效率;②粗顆粒的外部循環(huán),有助于降低風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗及整個(gè)系統(tǒng)的電耗。2100433B
密封風(fēng)機(jī)的作用是阻止灰塵的進(jìn)入磨輥,由密封風(fēng)機(jī)提供空氣,在風(fēng)機(jī)進(jìn)口對(duì)空氣進(jìn)行過濾。從磨機(jī)機(jī)架內(nèi)壁密封空氣通過一個(gè)機(jī)動(dòng)的空氣管道進(jìn)入中心套,再通過中心套上的溝槽和軸頸到達(dá)磨輥的空氣密封處。這些密封圍繞軸...
比較常見的立磨減速機(jī)有二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī),三級(jí)齒輪減速式立磨減速機(jī),雙行星三級(jí)減速式立磨減速機(jī)。在立磨系統(tǒng)中,主要設(shè)備通常包括:磨主電機(jī),磨主齒輪減速機(jī),減速機(jī)潤(rùn)滑裝置,主電機(jī)稀油站,吐渣斗提,...
立磨不加其它設(shè)備(破碎機(jī)、輥壓機(jī)、管磨等)完成終粉磨作業(yè),可以進(jìn)行磨內(nèi)除鐵,產(chǎn)品細(xì)度比表面積可以達(dá)到要求,磨輥磨損維修方便且成本低,磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)振動(dòng)校
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B. 生料立磨施工技術(shù)方案 B.1. 概述 B.1.1 立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設(shè)備,主要用于水泥廠粉磨水 泥原料,也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。 與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比,立式磨具有粉磨效率高;電耗低 (節(jié)電 15%~ 30%); 烘干能力大 (可同時(shí)烘干粉磨水份高達(dá) 10%的物料 );入料粒度大;產(chǎn)品 細(xì)度易于調(diào)節(jié),節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點(diǎn),是球磨機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 新型立式磨的設(shè)計(jì), 運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì), 對(duì)主要零部件進(jìn)行了優(yōu)化, 并 對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的改進(jìn), 從而使立式磨總體結(jié)構(gòu)更加合理, 操作更 加簡(jiǎn)單,維護(hù)更加方便,運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點(diǎn): a.更換輥套時(shí),可用液壓裝置將磨輥翻出機(jī)體外,既減少了更換的時(shí)間,又 對(duì)磨輥的檢修提供了非常方便的條件; b.磨輥套能翻面使用,延長(zhǎng)了耐磨輥套的使用壽命; c.開機(jī)前需在磨
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立磨常見問題及處理 立磨操作相對(duì)來說工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥 廠有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提不高的一個(gè)系統(tǒng)。 如何穩(wěn)定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電 機(jī)電流大,差壓升高。 。料層薄,振動(dòng)大,吐渣大。 。不同磨機(jī)料層控制厚度不同,料層厚度一般是 0.02D ±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。 穩(wěn)定料層是操 作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一般 是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù),在正常工況下 其變化,可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個(gè) 方向上去理解。是喂料與成品動(dòng)態(tài)平衡的反映。一般地在 主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動(dòng)平衡時(shí),差值高說明磨 機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時(shí),同時(shí)伴隨主電機(jī)電流 上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值, 動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空
一.前言
隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用,對(duì)磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。目前國(guó)內(nèi)部分使用的是進(jìn)口的立磨磨機(jī),如德國(guó)的萊歇公司、伯力鳩斯公司、非凡公司、丹麥?zhǔn)访芩?、日本宇部公司、神戶制鋼等,一部分則使用的是國(guó)產(chǎn)立磨磨機(jī),如中信重工機(jī)械股份有限公司、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、沈陽重型機(jī)械公司等。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重,因此,在制造磨機(jī)時(shí),立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造(高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵)或復(fù)合耐磨堆焊的方法制造,以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大,堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn),國(guó)內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法,即:輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼,表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以保證工件表面具有優(yōu)良的耐磨性,又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能,不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外,這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊,大大減少設(shè)備的備件成本。因此,復(fù)合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
二.磨輥常用焊接材料類型及特點(diǎn)
在立磨磨輥堆焊工程中,焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲,根據(jù)不同工況的要求,以及對(duì)耐磨性的不同要求,高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種,見表一所示。1#號(hào)為普通高鉻鑄鐵類型,用于工況較好,磨損不是特別嚴(yán)重的場(chǎng)合;2#為高鈮高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合;3#為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合;
表一 立磨用藥芯焊絲合金類型
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
|
1# |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
|||
2# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
||
3# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
三.ZD-O系列藥芯焊絲的堆焊應(yīng)用
鄭州機(jī)械研究所是國(guó)內(nèi)耐磨堆焊專家,在輥壓機(jī)輥?zhàn)佣押浮⑿迯?fù)方面始終領(lǐng)先于同行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)輥壓機(jī)的企業(yè),如中信重工、天津院、成都院、江蘇海建等,生產(chǎn)的輥壓機(jī)輥?zhàn)右词褂绵嵵輽C(jī)械研究所研制的藥芯焊絲自行堆焊,要么直接委托鄭州機(jī)械研究所堆焊。使用輥壓機(jī)的水泥企業(yè),絕大部分也把輥壓機(jī)輥?zhàn)有迯?fù)委托給鄭州機(jī)械研究所。由于輥壓機(jī)輥?zhàn)佣押负笫褂眯Ч己?,質(zhì)量穩(wěn)定,深得廣大客戶的信任,有些水泥企業(yè)使用的立磨也準(zhǔn)備讓鄭州機(jī)械研究所堆焊。鄭州機(jī)械研究所的優(yōu)勢(shì)是焊絲的研發(fā),除了研制的ZD系列藥芯焊絲在輥壓機(jī)輥面堆焊中取得成功外,經(jīng)過多年科研努力,研制的ZD-O系列磨輥堆焊材料,成功取代進(jìn)口焊絲,應(yīng)用于中信重工機(jī)械股份有限公司(原洛礦)開發(fā)的LGM5024原料立磨磨輥堆焊中。雖然焊接材料優(yōu)勢(shì)明顯,但鄭州機(jī)械研究所生產(chǎn)車間不是太大,輥壓機(jī)輥?zhàn)泳桶衍囬g占滿了。由于車間受限,本來不打算堆焊立磨磨輥的,在許多水泥企業(yè)要求之下,鄭州機(jī)械研究所堆焊了幾家水泥企業(yè)的立磨磨輥,河南豫龍同力的PLYS57/28立磨磨輥新輥制造及離線修復(fù)、TRMP53.41立磨磨輥的新輥制造及離線修復(fù),河南天瑞水泥的ATOX50立磨磨輥磨盤離線修復(fù),江蘇聯(lián)合水泥UBE50.4新輥制造及離線修復(fù)等,均取得良好使用效果。
平陰山水水泥有限公司生料立磨采用日本宇部公司生產(chǎn)的,共計(jì)2臺(tái),每臺(tái)立磨有4只磨輥和一套磨盤。在使用過程中,磨輥堆焊修復(fù)經(jīng)常發(fā)生,期間使用過多家公司堆焊的輥?zhàn)?,使用效果一直不穩(wěn)定。
由于該公司輥壓機(jī)輥面修復(fù)一直委托給鄭州機(jī)械研究所,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,該公司購(gòu)買的輥壓機(jī)備用輥?zhàn)右彩青嵵輽C(jī)械研究所生產(chǎn)的。由于該公司的立磨磨輥在堆焊過程中,質(zhì)量不穩(wěn)定,于2011年購(gòu)買1只鄭州機(jī)械研究所生產(chǎn)的立磨磨輥,于2011年7月安裝使用。該立磨其他3只輥?zhàn)舆€是其他公司堆焊的,使用3個(gè)月后,輥面幾乎沒有磨損(如圖1),使用一年后,輥面磨損比較輕(如圖2)。而其他輥?zhàn)邮褂?個(gè)月后磨損情況如圖3。
圖1:使用3個(gè)月后磨損情況
圖2:使用 12個(gè)月后磨損情況
圖3:某公司為平陰山水修復(fù)的輥?zhàn)邮褂?個(gè)月后磨損情況
該輥?zhàn)邮褂玫?012年9月份,總計(jì)連續(xù)使用14個(gè)月,由于其他3只輥?zhàn)幽p較重,全部更換下來。從對(duì)比后的使用效果來看,ZD-O具有非常優(yōu)良的耐磨性能。
四. 結(jié)論
鄭州機(jī)械研究所通過研究不同立磨磨輥的磨損機(jī)理及不同物料對(duì)磨輥的磨損情況,相繼開發(fā)出ZD901-O、ZD902-O、ZD903-O系列藥芯焊絲,通過對(duì)比試驗(yàn),耐磨性能不斷提高,堆焊的立磨磨輥使用壽命也比同行堆焊的輥?zhàn)佑兴岣摺榱嗽黾恿⒛ツポ伒氖褂脡勖?,特別是礦渣立磨磨輥磨損更加嚴(yán)重,為了滿足立磨的使用要求,鄭州機(jī)械研究所的科研人員正在研發(fā)更耐磨的ZD904-O藥芯焊絲,在不遠(yuǎn)的將來,就會(huì)投入市場(chǎng)。我們相信,隨著焊絲的不斷研發(fā),礦渣立磨磨輥的使用壽命會(huì)進(jìn)一步提高。
鄭州機(jī)械研究所 王 欣
平陰山水水泥有限公司 李榮建
1958年由德國(guó)非凡公司開發(fā),沈陽重型機(jī)械有限公司于1985年通過CMEC與德國(guó)非凡公司簽訂許可貿(mào)易合同,經(jīng)過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,在20年里自行開發(fā)的立式輥磨機(jī),正式命名為MLS立式輥磨機(jī),M磨,L立式,S生料,又稱生料立式輥磨機(jī)。
什么是立磨?
立磨是相對(duì)與管磨而言,管磨是水平安裝,立磨是豎直安裝。
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金
屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高,我國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議,而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下,這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷,因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。
近幾年來,隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升,國(guó)外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟,立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)也日益凸顯。在這種形勢(shì)下,國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行重大技術(shù)改革,也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品,并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受,成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。
鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環(huán)保又高效,是目前最為理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨效率高,系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。