POM聚甲醛賽鋼油墨

1.印前處理：用FH-01專用處理水擦濕印刷部位

2.用FH-03絲印稀釋劑或FH-02移印稀釋劑調(diào)節(jié)油墨至適印粘度后印刷.

3.印后90度烘烤30分鐘。

通過：EN-71、ASTM、REACH、phthalates鄰苯二甲酸鹽、PAHS多環(huán)芳香烴檢測

一.油墨成分：高品質(zhì)性丙烯酸樹脂，進口色粉，環(huán)保溶劑及助劑

二.油墨特點：單組份溶劑型油墨，，高遮蓋力；絲印移印通用性好， 絲印不堵網(wǎng)，移印上下墨完全；耐酒精性能優(yōu)。

三.油墨參數(shù)：

POM聚甲醛

學(xué)名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結(jié)晶聚合物。英文縮寫為POM。結(jié)構(gòu)式為 CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受熱解聚的聚氧亞甲基二醇HO CH O H，其中 =8～100 的為多聚甲醛； 超過100的為 -聚甲醛，1955年前后，美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國塞拉尼斯公司由三聚甲醛出發(fā)，制得與少量二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。

聚甲醛很容易結(jié)晶，結(jié)晶度達70%；通過高溫退火，可增加結(jié)晶度。均聚甲醛的熔融溫度為 181℃，密度為1.425克/厘米 。共聚甲醛的熔點為 170℃左右。均聚甲醛的玻璃化溫度為－60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指數(shù)的研究得知，均聚甲醛的分子量分布較窄。除強酸、氧化劑和苯酚外，共聚甲醛對其他化學(xué)試劑很穩(wěn)定，而均聚甲醛還對濃氨水不穩(wěn)定。經(jīng)穩(wěn)定處理的聚甲醛可加熱到 230℃仍無顯著分解。聚甲醛可用壓縮、注射、擠出、吹塑等方法成型，加工溫度為170～200℃；也可用機床加工，還可焊接。制品質(zhì)輕，堅硬，有剛性和彈性，尺寸穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，吸水率低，絕緣性能良好，又耐有機溶劑；可在廣泛的溫度范圍-50～105℃和濕度范圍內(nèi)使用；在各種溶劑和化學(xué)試劑作用下，以及大負荷和長時間循環(huán)應(yīng)力下保持性能不變。2100433B

聚甲醛POM料選擇

聚甲醛POM料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

塑機的選用

聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

模具及澆口設(shè)計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統(tǒng)

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

干燥處理

如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

模具溫度

80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射速度

常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

注射壓力

700~1200bar

背壓

越低越好，一般不超過200bar

注射速度

中等或偏高的注射速度。

滯留時間

如設(shè)備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。

停機

清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變聚甲醛POM料的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

后處理

對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。