噴漆工藝流程
1, 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時(shí)間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈.
2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時(shí)間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.
3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時(shí)間 5~10 分鐘.
除油后用水清洗。
采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時(shí)間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在.
除銹后用水清洗。
用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時(shí)按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘.
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補(bǔ) 加劑,C 劑——促進(jìn)劑.
1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開 始磷化時(shí),按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.
2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點(diǎn),游離酸度 0.5~1.5 點(diǎn),促進(jìn)劑 2~3 點(diǎn),溫度 35~45℃, 浸磷時(shí)間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,無斑點(diǎn), 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)徹底, 清洗后應(yīng)迅速 干燥.
3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每 1.6 公斤 /噸補(bǔ)加 B 劑可上升 1 點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點(diǎn),游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點(diǎn).槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 0.4 點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 0.9 公 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點(diǎn),當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓 其加快自然揮發(fā).
磷化后用水清洗。
磷化、清洗后使待噴漆工件干燥。
噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛?④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整
噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定. ① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢.
1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃,時(shí)間為 30~35 分鐘.
2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃, (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間 30~35 分鐘.
1, 檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在 3H 左右.
2, 檢查漆膜的附著力,采用 11 號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試 驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面,形成 9 個(gè)小方格,每個(gè) 小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返 5 次,觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開 以檢查其附著力.
3, 檢查涂層的顏色,光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光 澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑 點(diǎn),針孔,滲色或縮孔現(xiàn)象.
用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱. ? ?
噴漆危害
在無防護(hù)情況下噴漆,作業(yè)場(chǎng)所空氣中苯濃度相當(dāng)高,對(duì)噴漆工人危害極大.長(zhǎng)期接觸苯會(huì)引起慢性中毒,造成白細(xì)胞減少,血小板降低,骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生.油漆對(duì)人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生,還可以通過皮膚吸收.人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚于裂,發(fā)炎的同時(shí)還進(jìn)入人體。
汽車噴漆是汽車美容的重要內(nèi)容之一,工人在工作中難免會(huì)接觸到‘苯’,一定要做好防護(hù),而且工作持續(xù)時(shí)間不能超過30分鐘。人體如果攝入“苯”過多,輕則會(huì)出現(xiàn)再生障礙性貧血,重則會(huì)患上白血病。因此噴漆時(shí)必須備好防護(hù)配置,同時(shí)限制工作時(shí)間,而且工作地點(diǎn)要有良好的通風(fēng)條件。
1、按類型分類:手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆
2、按車漆品種分類:醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。
噴漆的標(biāo)準(zhǔn),按容積(歐洲paintusa公司標(biāo)準(zhǔn))可以分為200ML和400ml兩種不同容量的噴漆。
1. 用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在被涂物件上.(主要包括塑膠,木器,金屬)
2. 自動(dòng)噴漆,就是將油漆與氣體密封灌注在罐子里,方便運(yùn)輸和保存。使用非常便利。
a.建議選擇 按0.8平方米/200ml選取尺寸和數(shù)量,對(duì)于同樣的工作的同顏色,最好選擇同批次的產(chǎn)品,以免產(chǎn)生區(qū)域色差。
.噴涂以前 建議選擇類似產(chǎn)品進(jìn)行模擬試驗(yàn)。以達(dá)到預(yù)期效果。
c.使用前,均勻上下?lián)u晃產(chǎn)品2分鐘,利用內(nèi)置玻璃球攪勻油漆和氣體。以便得到最佳效果。
d.距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭,均勻移動(dòng)噴漆罐,以達(dá)到一條噴漆帶,上下噴涂,產(chǎn)生噴涂面,切忌在一個(gè)點(diǎn)連續(xù)噴涂,將造成倒流(流淚)現(xiàn)象。
e.使用完畢后,若罐內(nèi)有剩余,必須進(jìn)行倒噴,即罐體倒置按噴2-5下噴頭,以利用氣體清洗管道內(nèi)剩余氣體,否則該產(chǎn)品在1小時(shí)后堵罐而報(bào)廢。
1、白茬表面處理:需油飾的木作表面(飾面板封過一遍底漆)如有灰塵、污跡、膠漬、鉛筆道等必須進(jìn)行處理,汽釘帽露在表面的要將其沖進(jìn)木作表面1—2㎜。 2、 刷底漆:刷底漆時(shí)應(yīng)注...
1. 檢查鈑金修復(fù)的平整度: &n...
刷出來想要擁有原木紋理一般用木器清漆。一般是兩底三面或三底兩面,有的是三底三面,遍數(shù)越多越好。沒刷一遍(不管底漆還是面漆)都要用砂紙打磨,
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評(píng)分: 4.5
噴漆工藝流程 噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程 1. 檢查鈑金修復(fù)的平整度: 首先對(duì)要噴漆的部位進(jìn)行檢查是否平整,擦干凈沒有鈑金的噴漆部份,檢查是否有凹陷。 2. 打磨處理需要補(bǔ)土的部份: 用砂輪機(jī)將鈑金邊緣進(jìn)行處理,用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊,再用砂紙打磨舊漆面,擴(kuò)大補(bǔ)土的范圍。 3. 清潔涂油 打磨完成后,清洗干凈打磨位置及噴漆位置。 4, 中涂 盡量控制中涂底漆在較小的范圍,并注意邊緣位置要漸進(jìn),不要成臺(tái)階狀。 5, 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后,用砂紙打磨中涂底漆,并準(zhǔn)備補(bǔ)土。 6. 補(bǔ)土 將低凹處的汽車表面用原子灰將其補(bǔ)平,待干打磨。 7. 研磨 根據(jù)不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩(wěn)過渡至原車的流水線要求。 8. 噴底漆或刮填眼灰 對(duì)補(bǔ)土處進(jìn)行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。 9. 底漆打磨 對(duì)底漆或填眼灰進(jìn)行打磨,平整后用砂紙擴(kuò)大打磨范圍,
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噴漆作業(yè)指導(dǎo)書 1. 水洗 1.1所有待噴漆的產(chǎn)品必須經(jīng)測(cè)試臺(tái)測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)檢合格后提交報(bào)檢單 . 1.2 確定報(bào)檢單的工號(hào)、 設(shè)備型號(hào)、 檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。 1.3 由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備放入水洗房。 1.4 清洗設(shè)備人員首先將不可以遇水的設(shè)備 (如電器設(shè)備等 ),進(jìn)行防水包扎處理。 1.5 用稀釋劑清擦設(shè)備的污垢、油脂。 1.6 使用清洗液清洗前,先把濃縮清洗液攪拌均勻。 1.7 攪拌均勻的清洗液,按( 1:10)的比例于水稀釋并攪拌均勻。 1.8 使用高壓清洗機(jī)將稀釋后的清洗液噴灑到需清洗的物件表面,用水槍把油污清洗干凈。 1.9 使用高壓空氣將清洗干凈的設(shè)備吹干。 1.10 檢查如有局部殘留的污垢、油脂,先使用稀釋劑清擦后局部清洗吹干即可。 1.11 檢查報(bào)檢合格后,由專業(yè)吊裝人員將設(shè)備吊入噴漆房待噴中間漆。 2. 噴涂中間漆 2.1 確定水洗合格后對(duì)不可以噴漆的設(shè)備(如電線、電箱)等進(jìn)行
自動(dòng)供料機(jī)(泵),噴漆泵采用壓縮空氣為動(dòng)力源,最適于各種易燃、易爆場(chǎng)所具有防爆效果,如PU涂料,UV涂料,油漆、樹膠、化學(xué)藥品等;
調(diào)整噴漆泵氣壓,可實(shí)現(xiàn)傳送量無級(jí)調(diào)速;
工作可靠、不會(huì)因干運(yùn)轉(zhuǎn)或意外停機(jī)而損壞;
噴漆房概念
噴漆房 ,顧名思義就是在一個(gè)空氣過濾后的密閉房間內(nèi)對(duì)處理好的工件進(jìn)行噴漆,面漆房。傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車,家具等)噴漆,但是這樣方式對(duì)于大型器具來說會(huì)使噴漆質(zhì)量降低,例如:噴漆過程中會(huì)把空氣中的粉塵混合在油漆里,從而降低噴漆質(zhì)量;具有不確定性浪費(fèi)油漆,而且噴漆區(qū)域會(huì)非常臟;對(duì)于工作人員來說,一方面會(huì)很臟,另一方面會(huì)吸入大量油漆霧對(duì)身體不利。后來人們想把噴漆設(shè)定在一定的范圍內(nèi),就產(chǎn)生了最早的噴漆房----抽風(fēng)式噴漆房,在中國(guó)噴漆房最早是在上世紀(jì)70年代成都地區(qū)產(chǎn)生的。
氣霧漆(噴漆)通常由氣霧罐、氣霧閥、內(nèi)容物(油漆)和拋射劑組成,此外還有裝入氣霧罐內(nèi)起到幫助攪拌作用的攪拌球(彈子)。
氣霧漆(噴漆)并沒有嚴(yán)格的分類標(biāo)準(zhǔn),通常的分類方法是按照人們的使用習(xí)慣來分類的。一般按氣霧漆中主要成膜物質(zhì)的種類分為硝基類氣霧漆、醇酸類氣霧漆、熱塑性丙烯酸氣霧漆等幾大類,也有以成膜效果分類的如普通噴漆、金屬閃光噴漆、熒光噴漆、超能金屬色噴漆、鍍鉻噴漆、鍍金噴漆、錘紋噴漆、耐高溫噴漆等。
熱塑丙烯酸樹脂漆在室溫下干燥迅速,使用方便,其固體有效成分含量及遮蓋力均優(yōu)于硝基磁漆,但耐汽油性差,不適于接觸汽油或有機(jī)溶劑設(shè)備的噴涂,如汽車、摩托車等;主要用于室內(nèi)外裝修工程,機(jī)械設(shè)備和塑料表面的裝飾。
a.流平性好,遮蓋力強(qiáng);
b.保光、保色性能優(yōu)良;
c.噴出率96%以上;
d.與適當(dāng)?shù)灼崤涮祝街α己茫?
e.耐化學(xué)品性及耐水性良好;
e.產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家發(fā)改委要求的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);