Pro/ENGINEER ECAD軟件簡(jiǎn)介

Pro/ENGINEER ECAD-MCAD DESIGN（Pro/E機(jī)電設(shè)計(jì)協(xié)同）

加快設(shè)計(jì)協(xié)作速度

即使是最有經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，提供創(chuàng)新的機(jī)電設(shè)計(jì)也是很有挑戰(zhàn)性的。在完全不同的電氣和機(jī)械設(shè)計(jì)解決方案之間傳遞設(shè)計(jì)變更可能很煩瑣和低效。協(xié)調(diào)職能分散或地理分散的設(shè)計(jì)工作使此挑戰(zhàn)變得更為復(fù)雜。Pro/ENGINEER ECAD-MCAD Collaboration Extension 可幫助您克服這些障礙，并改善電氣和機(jī)械設(shè)計(jì)師之間的設(shè)計(jì)協(xié)作。PTC 是唯一一家提供此新技術(shù)的 MCAD 供應(yīng)商，此技術(shù)利用了 Pro/ENGINEER 和 ProductView。此技術(shù)將幫助您改善機(jī)電詳細(xì)設(shè)計(jì)過(guò)程、減少協(xié)作錯(cuò)誤，以及更快速地將產(chǎn)品投放市場(chǎng)。

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同步或異步地提議、接受或拒絕變更

產(chǎn)品新功能1

導(dǎo)入孔時(shí)的性能得到了改進(jìn)

導(dǎo)入包含大量孔的板時(shí)的性能得到了改進(jìn)。

用戶界面位置 單擊“文件”(File)>“打開”(Open)，然后在“類型”(Type) 框中選擇 ECAD IDF。

工藝與計(jì)劃

益處和說(shuō)明

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孔類型

孔類型和關(guān)聯(lián)的零件

關(guān)聯(lián)的零件

直徑

產(chǎn)品新功能2

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工藝與計(jì)劃

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1．工程圖基本資料：視圖及尺寸

視圖及剖視圖的創(chuàng)建及修改

二維繪圖

尺寸與公差的標(biāo)注與調(diào)整

幾何公差的標(biāo)注

2．工程圖說(shuō)明資料：注釋、符號(hào)、表面精度及表格

注釋的建立

符號(hào)的使用及符號(hào)庫(kù)的定義

表面精度及加工符號(hào)的建立

表格的建立與編輯

以重復(fù)區(qū)域自動(dòng)產(chǎn)生零件表、族表及圓孔表格

標(biāo)示圖面審查的意見

3．工程圖格式設(shè)定

設(shè)置Pr0/E圖紙格式

以AutoCAD及IGES圖檔定義Pro/E圖紙

制作工程圖模板

設(shè)置工程制圖標(biāo)準(zhǔn)

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第1章 Pro/ENGINEER系統(tǒng)的

基本操作 1

1.1 實(shí)例1：Pro/ENGINEER的啟動(dòng)、

初始界面及退出 1

1.1.1 Pro/ENGINEER的啟動(dòng) 1

1.1.2 Pro/ENGINEER的初始

界面 1

1.1.3 Pro/ENGINEER的退出 2

1.2 實(shí)例2：文件操作和輸入操作 2

1.2.1 設(shè)置當(dāng)前工作目錄 2

1.2.2 文件操作 4

1.2.3 輸入操作 7

1.3 本章小結(jié) 8

1.4 練習(xí)題 8

第2章 Pro/ENGINEER的草圖設(shè)計(jì)

及基準(zhǔn)特征的建立- 9

2.1 實(shí)例3：基本幾何圖元的繪制及

編輯 10

2.1.1 進(jìn)入草繪模式 10

2.1.2 繪制基本幾何圖元 11

2.1.3 編輯圖形 12

2.1.4 編輯尺寸 13

2.1.5 使用工具按鈕設(shè)置圖形

要素的顯示形式 14

2.1.6 存儲(chǔ)圖形 14

2.1.7 關(guān)閉當(dāng)前工作窗口 14

2.2 實(shí)例4：高級(jí)幾何圖元的繪制及

編輯 14

2.2.1 繪制橢圓圓角曲線 14

2.2.2 繪制坐標(biāo)系 15

2.2.3 繪制樣條線 16

2.2.4 繪制文本 16

2.3 實(shí)例5：草圖的幾何約束及

尺寸標(biāo)注 17

2.3.1 繪制草圖 17

2.3.2 使用幾何約束編輯圖形 17

2.3.3 繪制圓 18

2.3.4 鏡像圖形 18

2.3.5 標(biāo)注并編輯尺寸 19

2.3.6 存儲(chǔ)圖形 20

2.4 實(shí)例6：基準(zhǔn)特征的建立 20

2.4.1 進(jìn)入零件模塊 20

2.4.2 創(chuàng)建實(shí)體 21

2.4.3 立體觀測(cè) 22

2.4.4 建立基準(zhǔn)平面 22

2.4.5 建立基準(zhǔn)軸 24

2.4.6 建立基準(zhǔn)點(diǎn) 25

2.4.7 建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系 26

2.4.8 建立基準(zhǔn)曲線 27

2.5 本章小結(jié) 30

2.6 練習(xí)題 33

第3章 Pro/ENGINEER的零件設(shè)計(jì) 35

3.1 實(shí)例7：拉伸特征的建立 35

3.1.1 創(chuàng)建中間支板拉伸特征 35

3.1.2 建立底板拉伸特征 38

3.1.3 拉伸特征小結(jié) 39

3.2 實(shí)例8：旋轉(zhuǎn)特征的建立 41

3.2.1 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征 42

3.2.2 旋轉(zhuǎn)特征小結(jié) 43

3.3 實(shí)例9：掃描特征的建立 44

3.3.1 創(chuàng)建掃描特征 44

3.3.2 掃描特征小結(jié) 45

3.4 實(shí)例10：平行混合特征的建立 47

3.4.1 創(chuàng)建平行混合特征 47

3.4.2 平行混合特征小結(jié) 49

3.5 實(shí)例11：旋轉(zhuǎn)混合特征的建立 51

3.5.1 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)混合特征 52

3.5.2 修改旋轉(zhuǎn)混合特征屬性(一) 54

3.5.3 修改屬性特征(二) 55

3.5.4 旋轉(zhuǎn)混合特征小結(jié) 55

3.6 實(shí)例12：切除特征的建立 56

3.6.1 創(chuàng)建毛坯 57

3.6.2 創(chuàng)建90圓柱面 57

3.6.3 創(chuàng)建60圓柱面 58

3.6.4 創(chuàng)建通槽 59

3.6.5 創(chuàng)建切除特征小結(jié) 60

3.7 實(shí)例13：孔特征的建立 61

3.7.1 創(chuàng)建毛坯 61

3.7.2 創(chuàng)建中間直孔特征 62

3.7.3 創(chuàng)建左側(cè)臺(tái)階孔 63

3.7.4 創(chuàng)建右側(cè)臺(tái)階孔 64

3.7.5 創(chuàng)建中間頂絲螺紋孔 66

3.7.6 創(chuàng)建中間臺(tái)階孔 67

3.7.7 創(chuàng)建孔特征小結(jié) 68

3.8 實(shí)例14：倒圓角特征的建立 69

3.8.1 創(chuàng)建增材特征 70

3.8.2 創(chuàng)建恒定半徑倒圓角 70

3.8.3 創(chuàng)建完全倒圓角 71

3.8.4 創(chuàng)建可變半徑倒圓角 72

3.8.5 倒圓角特征小結(jié) 72

3.9 實(shí)例15：倒角特征的建立 73

3.9.1 刪除倒圓角特征 73

3.9.2 創(chuàng)建D×D的倒角 74

3.9.3 創(chuàng)建D1×D2的倒角 75

3.9.4 創(chuàng)建拐角倒角 75

3.9.5 倒角特征小結(jié) 76

3.10 實(shí)例16：抽殼特征的建立 77

3.10.1 創(chuàng)建增材特征 77

3.10.2 創(chuàng)建切除實(shí)體 78

3.10.3 創(chuàng)建抽殼實(shí)體 78

3.10.4 抽殼特征小結(jié) 79

3.11 實(shí)例17：筋特征的建立 80

3.11.1 直線型筋實(shí)例 81

3.11.2 旋轉(zhuǎn)型筋特征實(shí)例 83

3.11.3 筋特征小結(jié) 84

3.12 實(shí)例18：拔模特征的建立 85

3.12.1 創(chuàng)建增材特征 85

3.12.2 創(chuàng)建拔模特征 86

3.12.3 創(chuàng)建等半徑倒圓角 87

3.12.4 創(chuàng)建抽殼實(shí)體 87

3.12.5 拔模特征小結(jié) 88

3.13 實(shí)例19：螺旋掃描特征的建立 89

3.13.1 建立六角頭拉伸特征 89

3.13.2 創(chuàng)建螺桿毛坯 90

3.13.3 創(chuàng)建六角頭倒斜角 90

3.13.4 創(chuàng)建螺桿端部倒角 91

3.13.5 創(chuàng)建六角頭與螺桿間的

倒圓角 91

3.13.6 創(chuàng)建切除螺紋 91

3.13.7 創(chuàng)建螺紋收尾 92

3.13.8 螺旋掃描特征小結(jié) 94

3.14 本章小結(jié) 95

3.15 練習(xí)題 96

第4章 三維實(shí)體特征的編輯及操作 103

4.1 實(shí)例20：特征的鏡像 103

4.1.1 創(chuàng)建聯(lián)軸器主體 104

4.1.2 鏡像螺孔特征 105

4.1.3 創(chuàng)建圓角、倒角特征 106

4.2 實(shí)例21：相同參考方式的特征

復(fù)制 106

4.2.1 創(chuàng)建基礎(chǔ)特征 106

4.2.2 使用相同參考復(fù)制圓孔

特征 107

4.3 實(shí)例22：新參考方式的特征復(fù)制 108

4.3.1 打開已有的實(shí)體特征 108

4.3.2 使用新參考復(fù)制圓孔特征 109

4.4 實(shí)例23：鏡像方式的特征復(fù)制 110

4.5 實(shí)例24：移動(dòng)方式的特征復(fù)制 110

4.5.1 創(chuàng)建移動(dòng)方式的復(fù)制特征 111

4.5.2 創(chuàng)建鏡像加強(qiáng)筋 113

4.6 實(shí)例25：尺寸陣列 113

4.6.1 進(jìn)行孔特征相同尺寸陣列 113

4.6.2 進(jìn)行孔特征的可變尺寸

陣列 115

4.7 實(shí)例26：方向和軸陣列 116

4.7.1 方向陣列 116

4.7.2 軸陣列 117

4.7.3 法蘭盤上凸臺(tái)的創(chuàng)建 118

4.7.4 方向和軸陣列特征小結(jié) 120

4.8 實(shí)例27：填充和曲線陣列 120

4.8.1 創(chuàng)建填充陣列特征 120

4.8.2 創(chuàng)建曲線陣列特征 122

4.8.3 填充和曲線陣列特征小結(jié) 123

4.9 實(shí)例28：建立零件模型的參數(shù)

關(guān)系式 123

4.9.1 在零件模型中創(chuàng)建關(guān)系式 123

4.9.2 參數(shù)關(guān)系式小結(jié) 125

4.10 實(shí)例29：一般特征的編輯定義 125

4.10.1 創(chuàng)建零件模型 125

4.10.2 特征的編輯定義 126

4.11 實(shí)例30：特征的隱藏、恢復(fù)及

刪除 126

4.11.1 隱藏特征 126

4.11.2 恢復(fù)特征 127

4.11.3 刪除槽特征 127

4.12 實(shí)例31：特征的調(diào)序和插入 128

4.12.1 特征的調(diào)序 128

4.12.2 特征的插入 128

4.12.3 恢復(fù)殼特征 129

4.12.4 特征調(diào)序小結(jié) 129

4.13 實(shí)例32：特征操作綜合實(shí)例 130

4.13.1 創(chuàng)建軸承內(nèi)圈和外圈 130

4.13.2 創(chuàng)建滾珠 131

4.13.3 復(fù)制滾珠 131

4.13.4 陣列滾珠 131

4.14 本章小結(jié) 132

4.15 練習(xí)題 132

第5章 曲面特征的建立 136

5.1 實(shí)例33：用拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、

混合的 方式創(chuàng)建曲面特征- 137

5.1.1 以拉伸的方式創(chuàng)建曲面

特征 137

5.1.2 以旋轉(zhuǎn)的方式創(chuàng)建曲面

特征 137

5.1.3 以掃描方式創(chuàng)建曲面特征 138

5.1.4 以混合方式創(chuàng)建曲面特征 139

5.2 實(shí)例34：用填充方法創(chuàng)建曲面

特征 139

5.2.1 用平行混合創(chuàng)建曲面特征 139

5.2.2 創(chuàng)建填充曲面 140

5.3 實(shí)例35：用鏡像、復(fù)制的方法創(chuàng)建

曲面特征 141

5.3.1 使用鏡像的方法創(chuàng)建曲面 141

5.3.2 使用復(fù)制的方法創(chuàng)建曲面 142

5.4 實(shí)例36：用偏移的方法創(chuàng)建

曲面特征 143

5.4.1 曲面標(biāo)準(zhǔn)偏移 143

5.4.2 曲面替換偏移 143

5.4.3 曲面偏移小結(jié) 144

5.5 實(shí)例37：曲面倒圓角 144

5.5.1 曲面頂點(diǎn)倒圓角 144

5.5.2 創(chuàng)建曲面倒圓角 145

5.6 實(shí)例38：合并曲面特征 147

5.6.1 將三個(gè)曲面合并為一個(gè)

曲面組 147

5.6.2 將合并的曲面組實(shí)體化 148

5.6.3 曲面求交合并 148

5.6.4 曲面連接合并 149

5.7 實(shí)例39：修剪曲面特征 150

5.7.1 以相交曲面作為分割面來(lái)

進(jìn)行修剪 150

5.7.2 以曲線作為分割線來(lái)進(jìn)行

修剪 151

5.7.3 創(chuàng)建薄修剪面組 151

5.8 實(shí)例40：延伸曲面特征 152

5.8.1 沿原始曲面方向延伸曲面 152

5.8.2 用逼近曲面和單一距離延伸

曲面 153

5.8.3 用到平面延伸曲面 154

5.9 實(shí)例41：加厚曲面特征 154

5.10 實(shí)例42：曲面的實(shí)體化 155

5.10.1 創(chuàng)建基礎(chǔ)特征 155

5.10.2 合并兩個(gè)曲面特征 156

5.10.3 以實(shí)體化創(chuàng)建特征 156

5.10.4 曲面實(shí)體化小結(jié) 156

5.11 實(shí)例43：曲面的綜合實(shí)例 157

5.11.1 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面特征 157

5.11.2 合并曲面特征 158

5.11.3 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面特征 158

5.11.4 創(chuàng)建合并曲面及拉伸

特征 159

5.11.5 創(chuàng)建倒圓角特征 159

5.11.6 創(chuàng)建實(shí)體加厚及拉伸特征 160

5.12 本章小結(jié) 161

5.13 練習(xí)題 161

第6章 裝配設(shè)計(jì) 164

6.1 實(shí)例44：裝配組件 164

6.1.1 設(shè)置工作目錄 165

6.1.2 創(chuàng)建零件文件 165

6.1.3 建立裝配文件 166

6.2 實(shí)例45：裝配體的編輯 170

6.2.1 在零件圖中對(duì)軸零件進(jìn)行

修改 170

6.2.2 在裝配圖中進(jìn)行修改 171

6.2.3 在裝配圖中刪除軸套零件 172

6.2.4 建立裝配體的爆炸圖 172

6.3 實(shí)例46：齒輪油泵的裝配 175

6.3.1 設(shè)置工作目錄 175

6.3.2 進(jìn)行裝配 175

6.4 本章小結(jié) 177

6.5 練習(xí)題 180

第7章 工程圖 183

7.1 實(shí)例47：基本視圖的生成 184

7.1.1 工程圖模塊的進(jìn)入 184

7.1.2 設(shè)置第一角投影 186

7.1.3 生成基本視圖 186

7.2 實(shí)例48：輔助視圖和細(xì)節(jié)視圖的

生成 190

7.2.1 輔助視圖的生成 190

7.2.2 細(xì)節(jié)視圖的生成 190

7.3 實(shí)例49：各種截面圖的生成 191

7.3.1 全剖視圖 192

7.3.2 半剖視圖 194

7.3.3 局部剖視圖 195

7.4 實(shí)例50：工程圖上的尺寸標(biāo)注及

工程圖的編輯修改 195

7.4.1 尺寸標(biāo)注 195

7.4.2 工程圖的編輯修改 197

7.4.3 改變視圖比例 199

7.4.4 加入中心線(軸線) 200

7.4.5 進(jìn)一步編輯尺寸 200

7.4.6 剖面線的編輯 203

7.5 實(shí)例51：尺寸公差的標(biāo)注 204

7.5.1 進(jìn)入工程圖模塊 204

7.5.2 設(shè)置第一角投影 204

7.5.3 生成工程圖 204

7.5.4 設(shè)置公差標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注尺寸

公差 206

7.6 實(shí)例52：形位公差的標(biāo)注 210

7.6.1 建立標(biāo)注基準(zhǔn) 210

7.6.2 標(biāo)注頂面對(duì)底面的平行度

公差 211

7.6.3 標(biāo)注10孔軸線對(duì)底面的

垂直度公差 213

7.7 實(shí)例53：表面粗糙度的標(biāo)注、

注釋及技術(shù)要求的建立 214

7.7.1 標(biāo)注底板上表面的表面

粗糙度 214

7.7.2 標(biāo)注左側(cè)面的表面粗糙度 216

7.7.3 標(biāo)注頂面的表面粗糙度 216

7.7.4 標(biāo)注10孔的表面粗糙度 217

7.7.5 在右上角標(biāo)注粗糙度符號(hào) 217

7.7.6 在粗糙度符號(hào)前加注文字 218

7.7.7 建立用文字說(shuō)明的技術(shù)

要求 219

7.8 實(shí)例54：圖幅圖框標(biāo)題欄的創(chuàng)建和

調(diào)用 221

7.8.1 設(shè)置圖紙幅面 221

7.8.2 繪制圖框 221

7.8.3 插入標(biāo)題欄 223

7.8.4 在標(biāo)題欄中輸入文本 225

7.8.5 標(biāo)題欄位置的更改 225

7.8.6 圖框標(biāo)題欄的調(diào)用 226

7.9 實(shí)例55：工程圖的數(shù)據(jù)交換

及輸出 227

7.9.1 工程圖與模型參數(shù)之間的

數(shù)據(jù)交換 227

7.9.2 工程圖與其他軟件之間的

數(shù)據(jù)交換 227

7.10 本章小結(jié) 229

7.11 練習(xí)題 230

第8章 模具設(shè)計(jì) 233

8.1 實(shí)例56：?jiǎn)畏中兔娴哪＞咴O(shè)計(jì) 233

8.1.1 建立模具模型 234

8.1.2 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 238

8.1.3 設(shè)計(jì)分型面 239

8.1.4 拆模 240

8.1.5 產(chǎn)生模擬注塑件 242

8.1.6 開模 243

8.1.7 文件列表 245

8.2 實(shí)例57：帶側(cè)向分型結(jié)構(gòu)的

模具設(shè)計(jì) 246

8.2.1 建立模具模型文件 246

8.2.2 創(chuàng)建分型面 248

8.2.3 拆模 251

8.2.4 創(chuàng)建模擬件 252

8.2.5 開模 253

8.3 本章小結(jié) 254

8.4 練習(xí)題 256

第9章 數(shù)控加工 258

9.1 實(shí)例58：體積塊和腔槽加工 260

9.1.1 設(shè)計(jì)參照模型 260

9.1.2 進(jìn)入制造的用戶界面 262

9.1.3 創(chuàng)建制造模型 263

9.1.4 制造設(shè)置 264

9.1.5 工件坐標(biāo)系、退刀平面

設(shè)置 265

9.1.6 體積塊加工程序設(shè)計(jì) 266

9.1.7 腔槽加工程序設(shè)計(jì) 273

9.2 實(shí)例59：輪廓加工和孔加工 275

9.2.1 零件模型分析 276

9.2.2 設(shè)計(jì)參照模型 277

9.2.3 進(jìn)入制造的用戶界面 278

9.2.4 輪廓加工程序設(shè)計(jì) 279

9.3 實(shí)例60：表面加工及刻模加工 286

9.3.1 零件模型分析 286

9.3.2 設(shè)計(jì)參照模型 287

9.3.3 進(jìn)入制造的用戶界面 288

9.3.4 表面加工程序設(shè)計(jì) 290

9.3.5 刻模加工程序設(shè)計(jì) 292

9.4 本章小結(jié) 294

9.5 練習(xí)題 295

參考文獻(xiàn) 297 2100433B