一、干 噴 砂工藝
二、不同零件干噴砂工藝條件
零件類型 |
石英砂的程度(mm) |
壓縮空氣壓力(mpa) |
厚3 mm以上較大鋼鐵零件 |
2.5~3.5 |
0.3~0.5 |
厚1~3mm的中型鋼鐵零件 |
1.0~2.0 |
0.2~0.4 |
小型薄型黃銅件 |
0.5~1.0 |
0.15~0.25 |
厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件 |
0.5~下 |
0.1~0.15 |
干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種,每一種又分手工、非自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)多種方式,國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī),它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。
三、濕噴砂工藝
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%,并不斷攪拌以防沉,用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可以將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防止鋼鐵零件銹蝕,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑,另外,砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。
濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種形式,最常用的也是噴砂室。
四、噴丸工藝
(一)概述
噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料,噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
(1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
(2)對扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。
(3)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力,而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意,噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則,產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
(二)丸的種類
1、鑄綱丸:其硬度一般為40—50HRC,加工硬件金屬時(shí),可把硬度提高到57—62HRC
鑄綱丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍
2、鑄鐵丸:其硬度為58—65HRC 質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場合。
3、玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。
(三)噴丸噴砂工藝
對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,比較困難。
而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后,才能得到所要求的應(yīng)壓力值,噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)j442所述的
Almen弧高計(jì)進(jìn)行測量:
Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼,其硬度為44—50HRC高計(jì)測量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
(1) 噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,測噴丸強(qiáng)度也越大,噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸才是有利的。
另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用
(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度,反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強(qiáng)度降低。
(3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強(qiáng)度便加大,但速度過高會(huì)使其破碎量增多。
(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時(shí),噴丸強(qiáng)度最高,因此一般均以此狀態(tài)時(shí),進(jìn)行噴丸處理,若受零件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85% 此外,帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。2100433B
一、干 噴 砂工藝
二、不同零件干噴砂工藝條件
零件類型 | 石英砂的程度(mm) | 壓縮空氣壓力(mpa) |
厚3 mm以上較大鋼鐵零件 | 2.5~3.5 | 0.3~0.5 |
厚1~3mm的中型鋼鐵零件 | 1.0~2.0 | 0.2~0.4 |
小型薄型黃銅件 | 0.5~1.0 | 0.15~0.25 |
厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件 | 0.5~下 | 0.1~0.15 |
干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種,每一種又分手工、非自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)多種方式,國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機(jī),它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。
三、濕噴砂工藝
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%-35%,并不斷攪拌以防沉,用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可以將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防止鋼鐵零件銹蝕,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑,另外,砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。
濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種形式,最常用的也是噴砂室。
四、噴丸工藝
(一)概述
噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料,噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
(1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
(2)對扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。
(3)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力,而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意,噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則,產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
(二)丸的種類
1、鑄綱丸:其硬度一般為40-50HRC,加工硬件金屬時(shí),可把硬度提高到57-62HRC
鑄綱丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍
2、鑄鐵丸:其硬度為58-65HRC 質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場合。
3、玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗超度。
(三)噴丸噴砂工藝
對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,比較困難。
而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后,才能得到所要求的應(yīng)壓力值,噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)j442所述的
Almen弧高計(jì)進(jìn)行測量:
Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼,其硬度為44-50HRC高計(jì)測量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
(1) 噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,測噴丸強(qiáng)度也越大,噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸才是有利的。
另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00-0.30mm 的選用
(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度,反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強(qiáng)度降低。
(3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強(qiáng)度便加大,但速度過高會(huì)使其破碎量增多。
(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時(shí),噴丸強(qiáng)度最高,因此一般均以此狀態(tài)時(shí),進(jìn)行噴丸處理,若受零件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85% 此外,帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。
采用噴砂工藝一般是作為前處理的重要方式,首先確認(rèn)產(chǎn)品材質(zhì)與需要處理要求,也就是處理后需要達(dá)到那種效果,進(jìn)而決定采用那種砂材和什么型式的噴砂設(shè)備。綜合這些因素后才可選型處理。以上天津英德諾機(jī)械設(shè)備有限公...
噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基本表面的過程。 特點(diǎn)如下:1,提高了工件的抗疲勞性。 2,增加了它和涂層之間的附著力。 3,延長了涂膜的耐久性。 4,有利于涂料的流平和裝飾。 希望我的回答...
外墻真石漆噴砂工藝 面層所用噴砂粒可選用彩色瓷粒、大理石屑、石英砂等,但需要先除去較大的粗粒以及粉末,通常使用10目篩子篩除較粗顆粒,再用1 &nb...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
工藝文件 不銹鋼噴砂工藝規(guī)范 目 錄 1 目 的及 范 圍 ??? ???? ???? ???? ???? ????????????? ...1 1.1 目的 ?????????????????????????????????? 1 1.2 范圍 ?????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? ...1 3 設(shè)備、工具工裝和輔材 ???????????????????????????? 1 4 工藝流程 ?????????????????????????????????? 1 5 工藝要求 ?????????????????????????????????? 2 5.1 準(zhǔn)備?????????????????????????????????? 2 5.1.1 工具工裝
格式:pdf
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.3
工藝文件 不銹鋼噴砂工藝規(guī)范 目 錄 1 目 的及 范 圍 ??? ???? ???? ???? ???? ????????????? ...1 1.1 目的 ?????????????????????????????????? 1 1.2 范圍 ?????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? ...1 3 設(shè)備、工具工裝和輔材 ???????????????????????????? 1 4 工藝流程 ?????????????????????????????????? 1 5 工藝要求 ?????????????????????????????????? 2 5.1 準(zhǔn)備?????????????????????????????????? 2 5.1.1 工具工裝
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
壓花輥噴砂可分為:
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂壓花輥
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥
因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤,是有困難的,所以要重復(fù)實(shí)施多次。
噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一-蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法,有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀。
噴砂技術(shù)可分為:
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤,是有困難的,所以要重復(fù)實(shí)施多次。
螺絲螺母噴砂機(jī)的自動(dòng)噴砂工藝
螺絲螺母噴砂操作工藝:
啟動(dòng)電源、加入10-15公斤砂料(金剛砂)、螺絲螺母裝入噴砂機(jī)滾筒內(nèi)(不同大小機(jī)器10-100kg可選擇)、根據(jù)噴砂加工的數(shù)量設(shè)定5-10分鐘噴砂時(shí)間、啟動(dòng)噴砂即可自動(dòng)噴砂加工、5或10分鐘后自動(dòng)停止噴砂后更換需要噴砂加工螺絲螺母、依次順序循環(huán)即可。
螺絲螺母自動(dòng)噴砂機(jī)特點(diǎn):
1、整合設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)科學(xué)、方便實(shí)用;
2、工件裝卸方便,操作簡單,節(jié)省人力資源;
3、滾筒尺寸及噴槍數(shù)量可視客戶要求設(shè)定
4、具備定時(shí)自動(dòng)噴砂,點(diǎn)動(dòng)定位功能
5、多功能使用,可自動(dòng)噴砂,也可手動(dòng)噴砂;
6、滾筒正面,側(cè)面均可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì);
7、本機(jī)采用兩槍配置,加工效率和噴砂效果更顯著;
8、主要配件均采用名優(yōu)產(chǎn)品,使用壽用更長;
螺絲螺母自動(dòng)噴砂機(jī)主要參數(shù):
主機(jī)外型尺寸;1000*800*1700(mm)
工作倉尺寸;100*800*800(mm)
機(jī)器照明燈;220V 50HZ
電源;380V 50HZ
分離器風(fēng)量;380V 50HZ 1100W
壓縮空氣源;D5-7bar(kg/cm2)
除塵方式;袋式除塵,利用氣動(dòng)自動(dòng)/振動(dòng)清灰
機(jī)器凈重;380Kg
滾筒承重;20Kg
滾筒尺寸;400*300
滾筒電機(jī);380V/50HZ/375W
滾筒轉(zhuǎn)速;8轉(zhuǎn)/分