試機前打開前蓋,看轉(zhuǎn)動皮帶是否轉(zhuǎn)動靈活,如不靈活應放松調(diào)節(jié)手輪,然后再轉(zhuǎn)動皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固,鎖緊蝶形螺母,方可試車,試車時不可放物料。
打開活動研磨蓋上的塞子,松開蝶形螺母,調(diào)節(jié)手輪,從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大,但太緊也會造成啟動困難。鎖緊蝶形螺母,塞緊塞子,把物料從活動研磨蓋的入料口加入,接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達不到要求,應調(diào)節(jié)手輪,直到滿足要求為止。工作時兩個蝶形螺母都要鎖緊,否則影響使用。工作結(jié)束切斷電源,從落料箱中取出物料。調(diào)換試樣,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可松開蝶形螺母Ⅱ,打開活動研磨蓋(15),用刷子刷凈工作室內(nèi)殘留物。
打開整機的上罩殼,擰出兩導向螺釘,向內(nèi)注入潤滑油即可,然后將兩導向螺釘旋入(注意,不可預緊兩軸承套,否則軸承套潤滑不靈活,調(diào)節(jié)手輪無法調(diào)節(jié)兩磨盤間隙)。蓋好上罩殼。須更換動磨盤時,用扳手松開三只固定動磨盤的螺釘即可。
1、磨盤直徑 ----- φ175
2、給料最大粒度 -- ≤4mm
3、出料粒度 ------ ≤0.15 mm
4、生產(chǎn)率 ----- 25㎏/h
5、主軸轉(zhuǎn)速 ------ 900r/min
6、功率 ------ 1.1KW
7、外形尺寸 ------ 600*360*610
8、重量 -------- 90Kg
Disc grindingmachine
主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成。
盤式研磨機工作原理
電機帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn),皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉(zhuǎn),使動磨盤和定磨盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)兩盤的間隙達到控制粒度目的。
1. 起吊 本機器不設起吊裝置,人工搬運即可。 2. 安裝 本機器需水泥混凝土基礎,4只M10×160地腳螺栓布置圖見附圖一,地腳螺栓露出地腳平面約25mm。 3. 電源及安全接地 電源線由用戶自接,電線自機后孔接入,接地可靠
Disc grindingmachine
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評分: 4.7
本文介紹一個研磨機設備技術(shù)升級改造的整個過程。如何充分利用已有的元器件,再適當?shù)靥砑硬糠衷骷瓿烧麄€技術(shù)改造升級,系統(tǒng)介紹了若原來電氣原理圖不清楚如何處理。充分利用三菱PLC內(nèi)部的特殊輔助繼電器M8000、M8012和M8013進行步進編程,利用這些內(nèi)部元件,給電路的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)作出指示,從而增加電路工作直觀性。
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評分: 4.6
跌落式研磨機是一種高效、經(jīng)濟、效果明顯的工件表面處理設備。通過對該設備滾筒、葉片、轉(zhuǎn)速等主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)的選擇和計算,介紹這種設備的設計方法。
圓盤式研磨機精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.導軌為臺灣直線導軌. 刮膠采取卡式鎖設計,能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì).
圓盤式研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控,故障、錯誤報警,維護方便。
分單盤和雙盤兩種,以雙盤研磨機應用最為普通。在雙盤研磨機上,多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi),保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉(zhuǎn),與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn),或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn),并可上下移動以壓緊工件(壓力可調(diào))。此外,上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度,以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面(采用帶V形槽的研磨盤)等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動,須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤,用于研磨工件的下平面,可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工,研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構(gòu)。