B2O3是比較難還原的氧化物。碳還原生成B4C的反應(yīng),同生成B的很接近,可以得到含碳較低的硼鐵。硅和鋁還原B2O3是可能的,但反應(yīng)熱量均不能使反應(yīng)自動進行,需要添加發(fā)熱劑,補充熱量。產(chǎn)出硼鐵含硅與鋁均較高。為了得到低鋁硼鐵,常用鎂代替部分鋁。硼鐵生產(chǎn)主要有金屬熱法和電碳熱法兩種。
將硼酸加熱至800℃脫水,得到含>95%B2O3的硼酐作硼原料??梢缘玫诫s質(zhì)少、含硼高的硼鐵。用鎂代替部分鋁作還原劑,不僅能提高單位爐料的反應(yīng)熱量,而且也能提高硼的還原率,降低合金中的鋁含量。
硼酸(99%H3BO3)在燒油(或天然氣)的反射爐(或回轉(zhuǎn)窯)內(nèi)加熱至800~1000℃脫水,得到硼酐(B2O3)。破碎成粒度<3mm。鋁鎂合金(Mg>48%,Al>48%)是在中頻感應(yīng)爐內(nèi),先將鋁錠熔化并加溫至800℃左右,逐漸加入鎂錠,不斷攪拌使均勻混合。然后將合金液澆注成條塊狀。冷卻后破碎成粒度<5mm,其他原料有:鐵礦(Fe>65.0%,Si<2.5%,P<0.02%,S<0.05%,粒度<3mm);鐵鱗(Fe>65%,Si<1.0%,P<0.015%,S<0.15%。粒度<5mm);鋁粉(Al>99.0%,Si<0.5%,P<0.01%,粒度0.1~1mm>60%);硝酸鈉(NaNO3>98.5%,粒度<1mm)。爐料按計算稱量,混合均勻后裝入熔煉爐。熔煉爐由爐底、爐筒和爐罩三部分組成。爐底放在可移動的小車上。其上鋪一層鎂砂和鎂磚。爐筒是用鋼板焊制的無底圓筒,內(nèi)襯鎂磚。筒底下部有出渣口。冶煉前用木棒、黃泥或耐火泥堵好。爐料裝好后,用硝酸鈉和鋁鎂合金粉混合物做點火劑。用上部點火法冶煉。冶煉反應(yīng)迅速激烈,時間為2~3min。反應(yīng)完畢后,立即打開渣口,放渣。兩小時后將爐筒吊走。加快合金冷卻。硼鐵錠冷卻后,破碎、精整、包裝。硼鐵的化學(xué)成分為:B20%~24%,Al1.2%~2%,Si1.5%~2%,C<0.1%,P<0.1%,S<0.02%。爐渣的主要成分為:MgO10%~15%,Al2O360%~65%,B2O38%~10%,CaO3%~5%,SiO20.5%~1.0%,F(xiàn)e2O30.2%~0.3%。生產(chǎn)1t硼鐵(B22%)消耗硼酸1850~2100kg,硝酸鈉230~300kg,鋁錠900~1100kg,鎂錠240~380kg,鐵鱗600~750kg,鐵礦300~350kg。硼回收率為65%~72%。
冶煉是在小于2000kVA的電爐中進行。采用鎂質(zhì)或碳質(zhì)爐襯。使用原料有硼酐、硼精礦、鋼屑、木炭等。將混合好的一爐所需爐料緩慢加入爐內(nèi)。爐料全熔后,升溫至1700℃以上,保持一段時間,打開出鐵口,使渣鐵流入錠模。冷卻后,將渣鐵分離。硼鐵的化學(xué)成分為:B17%~21%,Al<0.1%,Si2%~3%,C<0.35%,P<0.2%,S<0.01%,Mn<1%。生產(chǎn)1t硼鐵(B18%)消耗硼酸1780~1850kg,鐵屑 950~1050kg,碳質(zhì)材料1000~1150kg。電耗6500~7500kW·h。硼回收率68%~78%。
硼的原子量為10.81。電子結(jié)構(gòu)為1s2s2p。結(jié)晶形硼的密度為2.31g/cm(20℃),而無定形硼的密度為2.30g/cm(20℃)。熔點2079℃,沸點3660℃。硼鐵二元系平衡相圖見圖1。硼鐵系中,在硼含量約為3.8%處,有一共晶點,其共晶溫度為1149℃。鐵和硼生成兩種,在高溫時也極穩(wěn)定的中間化合物,F(xiàn)e2B和FeB。其中FeB有高溫和低溫兩種晶型。工業(yè)生產(chǎn)的硼鐵(10%~20%B)的熔化溫度范圍為1400~1550℃,密度為5.8~6.5g/cm3。
微量的硼(0.001%)可以使鋼的淬透性成倍增加。不銹鋼添加約0.003%B,可以改善其加工性。硼具有吸收中子的性質(zhì),可以阻礙或停止鈾——石墨核反應(yīng)的連鎖反應(yīng)。所以含硼較高(>1%B)的鋼用于原子能工業(yè)。硼在鑄鐵中能影響石墨化,因而增加白口的深度。硼添加量超過0.01%時,有明顯的穩(wěn)定碳化物的作用,因而提高鑄鐵的耐磨強度。鑄鐵軋輥含硼0.02%~0.1%,可以提高表面硬度和改善白口凝固。可鍛鑄鐵中添加硼達0.001%~0.005%時有利于形成球墨。同時還能增加石墨的顆粒和改善其分布狀況。這一作用有利于退火處理。
噴涂(焊)用的鐵基、鈷基、鎳基金屬粉末、含硼0.5%~4.0%。含硼非晶態(tài)鐵硅硼合金,如Fe92Si5B3,可以代替取向硅鋼制造鐵損低、體積小的節(jié)能變壓器等器件。Nd2Fe14B、Nd15Fe77B8等釹鐵硼永磁體,具有高剩磁、高矯頑力及高磁能積的優(yōu)點,是制造永磁機件的理想材料。
英國戴維(H.Davy)用電解法首次制得硼。穆瓦桑(H. Moissan)于1893年在電弧爐中制得了高碳硼鐵。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了許多制造硼鐵的專利。70年代非晶態(tài)合金和永磁體材料的發(fā)展,使硼鐵的需要量增加。50年代末,中國北京鋼鐵研究總院用鋁熱法研制硼鐵成功。其后吉林、錦州、遼陽等鐵合金廠相繼批量生產(chǎn),1966年以后,主要由遼陽鐵合金廠生產(chǎn)。1973年遼陽鐵合金廠用電爐法生產(chǎn)硼鐵。1989年又用電爐法研制低鋁硼鐵。
壓力容器的生產(chǎn)工藝流程:下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接無損檢測 熱處理 壓力試驗一.選材及下料(一)壓力容器的選...
磁瓦根據(jù)材料與類別不同,其工藝也相差很大。鐵氧體磁瓦以燒結(jié)鐵氧體為主,釹鐵硼磁瓦分為燒結(jié)與粘結(jié)兩類1、燒結(jié)鐵氧體磁瓦生產(chǎn)工藝主要分為濕壓異性、干壓同性、干壓異性,其異性與同性的區(qū)別是在于壓機成型時是否...
1、從石料場石料2、在真空狀態(tài)下混合樹脂和石粉及其它材料3、真空擠壓成方料4、在工廠放置10天左右5、按要求切割成大板6、測量、打磨7、從大板切成所要求的小板8、打蠟以及邊角處理、包裝9、存儲
標(biāo)準(zhǔn)號StandardNo: GB/T5682-1995
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱StandardTitle in Chinese: 硼鐵
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Ferroboron
發(fā)布日期IssuanceDate: 1995-10-10
實施日期ExecuteDate: 1996-3-1
首次發(fā)布日期FirstIssuance Date: 1985-12-4
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期ReviewAffirmance Date: 2010-7-28
計劃編號Plan No:
代替國標(biāo)號ReplacedStandard: GB 5682-1987
被代替國標(biāo)號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate:
采用國際標(biāo)準(zhǔn)號AdoptedInternational Standard No: JIS G318:1986
采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree: NEQ
采用國際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard: 其他
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS): 77.100
中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS): H42
標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort: 產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)頁碼NumberofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價格(元) Price(¥):
主管部門Governor: 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會
歸口單位TechnicalCommittees: 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會
起草單位DraftingCommittee: 遼陽鐵合金廠
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硼鐵交貨的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼、鑄造和供非晶、超微晶母合金、釹鐵硼合金及其他用途作硼元素加入劑的硼鐵。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 4010-1994 鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備
GB/T 13247-91 鐵合金產(chǎn)品粒度的取樣和檢測方法(GB/T 13247-1991,neq ISO 4551:1987)
GB/T 3653-83 硼鐵化學(xué)和分析方法
GB/T 3650 -1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
……2100433B
ferroboron
硼和鐵的合金。
根據(jù)含碳量,硼鐵(硼含量:5-25%)可分為低碳(C≤0.05%~0.1%,9%~25%B)和中碳(C≤2.5%,4%~19%B)兩種。硼鐵是煉鋼生產(chǎn)中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的最大作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素,另外還可改善力學(xué)性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。
主要用于鋼和鑄鐵中。用于合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性,在汽車、拖拉機、機床等制造中有廣泛應(yīng)用。
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第 1頁 共 2頁 鎳鐵生產(chǎn)工藝 一、鎳、鎳鐵與鎳礦 鎳是略帶黃色的銀白色金屬,是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性,合金中添加鎳可增強合金 的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳最廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。全球約 2/3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn),因此不銹鋼行業(yè)對鎳消費 的影響居第 l位。鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體 晶體結(jié)構(gòu),從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性,所以鎳被稱為奧氏體形成元素。目前全球有色金屬中, 鎳的消費量僅次于銅、鋁、鉛、鋅,居有色金屬第 5 位。因此,鎳被視為重要戰(zhàn)略物資,一直為各國所重視。 鎳鐵主要成分為鎳與鐵, 同時還含有 Cr、Si、S、P、C 等雜質(zhì)元素。 根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn) ( ISO)鎳鐵按含鎳量分為 FeNi20 (Ni 15%~ 25%)、 FeNi30 (Ni 25%~ 35%)、 F
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鎳鐵生產(chǎn)工藝的探索
本書從含鈾硼鐵礦的綜合利用出發(fā),對國內(nèi)外硼鐵礦的分布與組成進行了簡單介紹,重點闡述了硼鐵礦加工利用的可行性研究,硼鐵礦的硼鐵分離和富集技術(shù),硼、鈾、鐵、鎂的利用以及硼鐵礦的產(chǎn)業(yè)化等內(nèi)容。
本書可供從事硼礦開發(fā)和硼化工行業(yè)生產(chǎn)與研發(fā)的相關(guān)人員參考。
第一章國內(nèi)外硼礦的分布及組成/001
第一節(jié)世界硼礦分布及儲量統(tǒng)計001
第二節(jié)我國的硼礦分布及儲量統(tǒng)計002
一、我國硼礦資源特點002
二、開發(fā)后備資源緩解硼工業(yè)的缺礦困境003
第三節(jié)鳳城翁泉溝硼鐵礦礦床004
一、礦石的礦物分類004
二、主要組成礦物含量005
三、礦石中鐵、硼、鎂、硅的賦存狀態(tài)005
四、主要礦物產(chǎn)出特征006
五、主要礦物的嵌布粒度006
六、翁泉溝硼鐵礦化學(xué)組成及其加工工藝008
第四節(jié)世界各國硼鐵礦礦床簡介010
一、國外硼鐵礦礦物組成010
二、國外其他硼礦的化學(xué)組成012
第二章硼鐵礦的勘探及開發(fā)歷程/013
第一節(jié)翁泉溝硼鐵礦床勘探013
一、礦床勘探工作成果014
二、礦床勘探工作存在的不足015
三、礦床勘探工作的改進建議016
第二節(jié)開發(fā)歷程018
一、我國硼鐵礦開發(fā)研究進展018
二、硼鐵礦開發(fā)應(yīng)遵循的原則019
三、硼鐵礦開發(fā)建議020
第三章硼鐵礦的綜合利用/030
第一節(jié)概述030
第二節(jié)預(yù)處理方法成本核算032
一、磁重法選礦032
二、磁選法選礦033
三、磁浮聯(lián)選法選礦033
第三節(jié)設(shè)施要求034
第四章硼鐵分離的選礦技術(shù)/035
第一節(jié)磁選法選礦技術(shù)035
第二節(jié)磁重法選礦技術(shù)036
第三節(jié)磁浮聯(lián)選法選礦技術(shù)037
一、概述037
二、選礦廠供礦條件039
三、選礦試驗039
四、選礦工藝流程044
第四節(jié)寬甸五道嶺不含鈾硼鐵礦的利用045
一、概述045
二、寬甸五道嶺硼鐵礦選礦工藝045
三、寬甸五道嶺硼鐵礦的綜合利用045
第五節(jié)含硼鐵精礦的回收利用技術(shù)048
一、概述048
二、直接還原-熔化分離-熔分渣提硼工藝應(yīng)用于五道嶺硼鐵礦050
第五章硼的利用/054
第一節(jié)硼鐵礦高爐分離工藝054
一、硼鐵礦高爐"火法"分離生產(chǎn)含硼鐵及富硼渣技術(shù)研究工藝路線054
二、試驗結(jié)果055
三、工藝技術(shù)路線特點061
四、硼鐵礦"火法"分離工藝技術(shù)的評價061
第二節(jié)化工(冶金)法提硼064
一、試驗方案的選擇及半工業(yè)試驗流程065
二、化工(冶金)法提硼技術(shù)優(yōu)點069
第三節(jié)"濕法"工藝提硼070
一、國內(nèi)應(yīng)用情況070
二、相關(guān)工藝介紹071
三、典型"濕法"工藝研究案例073
第四節(jié)碳堿法加工硼鐵礦生產(chǎn)硼砂077
一、碳堿法加工硼鐵礦生產(chǎn)硼砂現(xiàn)狀077
二、經(jīng)濟效益分析078
三、碳堿法加工硼鐵礦生產(chǎn)硼砂存在的問題078
四、對存在問題的技術(shù)分析080
五、展望084
第六章鈾的利用和處理/086
第一節(jié)鈾在礦中組成總匯介紹086
一、原礦特征086
二、選礦后的鈾精礦087
第二節(jié)硼鐵礦中鈾的利用和處理088
一、含鈾礦石提鈾概述089
二、翁泉溝硼鐵礦中鈾的提取和處理090
第三節(jié)鈾水冶工藝流程091
一、項目建設(shè)的必要性091
二、項目實施意義目標(biāo)092
三、項目建設(shè)的有利條件092
四、產(chǎn)品方案092
五、水冶工藝流程093
第四節(jié)鈾產(chǎn)品市場分析與預(yù)測094
一、產(chǎn)品的國內(nèi)外市場供需情況和發(fā)展趨勢094
二、銷售價格、產(chǎn)品競爭能力分析094
三、國家的方針政策對產(chǎn)品市場的影響095
第七章鐵的利用/096
第一節(jié)含硼生鐵的應(yīng)用096
第二節(jié)含硼鐵精礦的應(yīng)用097
一、作為含硼添加劑用于煉鐵工業(yè)的原料生產(chǎn)097
二、用于煉鐵工業(yè)生產(chǎn)低含量含硼生鐵098
三、實施硼鐵分離技術(shù)098
第三節(jié)含硼鐵礦精礦的鈉化098
第八章鎂的利用/100
第一節(jié)硼鐵礦中的鎂資源100
第二節(jié)硼泥中鎂的提取、利用技術(shù)101
一、"相轉(zhuǎn)移法"生產(chǎn)工藝101
二、白云灰與硼泥生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂技術(shù)102
三、鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所技術(shù)103
四、硼泥中有用成分分離方法總結(jié)104
第九章硼鐵礦開發(fā)要走硼精細化工之路/105
一、硼酸鋁晶須和硼酸鎂晶須105
二、稀土金屬硼化物106
三、硼酸鈣和硼酸鋅106
四、硼纖維復(fù)合材料106
五、元素硼粉和硼同位素系列產(chǎn)品107
六、金屬硼化物107
七、氧化硼107
第十章含鈾硼鐵礦綜合利用的產(chǎn)業(yè)化/108
第一節(jié)總論108
一、資源綜合利用開發(fā)方案圖108
二、資源開發(fā)工藝技術(shù)特點108
第二節(jié)硼的利用109
一、硼砂工藝流程109
二、硼酸工藝流程111
三、硼酐工藝流程112
四、主要生產(chǎn)設(shè)備114
第三節(jié)鈾的利用工藝及主要設(shè)備115
一、工藝原理115
二、工藝流程116
三、鈾水冶部分主要工藝參數(shù)118
第十一章含鈾硼鐵礦綜合利用的前景展望/120
一、硼礦石資源分析120
二、硼鐵礦資源綜合利用各環(huán)節(jié)分析121
附錄硼鐵礦的開發(fā)與資源保護意見及建議/122
一、我國硼鐵礦應(yīng)用研究進展122
二、硼鐵礦開發(fā)應(yīng)遵循的原則124
三、硼鐵礦開發(fā)的建議125
四、目前硼鐵礦開發(fā)存在的問題128
五、結(jié)語129
參考文獻/130
硼資源的全球分布情況
硼資源在全球范圍內(nèi),以土耳其的資源較好,儲量較大。我國的硼資源儲量豐富,僅次于土耳其、美國和俄羅斯。智利硼資源開發(fā)和利用發(fā)展較快。朝鮮也探明并開始開發(fā)利用硼資源。
硼資源在國內(nèi)分布情況
我國的硼資源主要分布于遼寧,尤其以丹東地區(qū)的鳳城寬甸最為集中,有"中國硼都"之稱。鳳城市的翁泉溝硼鐵礦是我國目前探明的唯一特大型、亞洲最大的硼鐵礦床。另外在青海、西藏地區(qū)也有分布。在華北、華南、中南及華東地區(qū)有少量分布。
硼資源優(yōu)勢為硼酸產(chǎn)業(yè)發(fā)提供了基礎(chǔ)和保障。硼酸的開發(fā)利用成為丹東地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。