PVC加工助劑種類作用

PVC加工助劑分類

1）按產品成份分類

2）按相對分子量分類

加工助劑根據(jù)不同的相對分子量，也有不同的功能。相對分子量在50-150萬的加工助劑廣泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相對分子量在150萬以上的加工助劑廣泛用于吹塑成型以及硬質PVC發(fā)泡制品，如ACR-530。

PVC加工助劑作用

加工助劑（Processing Aid）的主要作用是：

1）加快PVC的塑化過程。

2）改進熱塑性熔體的流變性能。

3）改善熱彈性狀態(tài)下熔體力學性能。

4）提高制品的外觀質量等綜合功能。

盡管加工助劑的添加量少，但對改善PVC加工性能卻是十分重要的。

加工助劑在國外最早由美國羅門哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先開發(fā)成功，同年推出第一個牌號K-120。此后，國外許多公司開始紛紛涉足這一領域，開發(fā)出相類似的產品。70年代之后，隨著PVC制品的迅速增長，加工助劑得到了廣泛應用。國外主要生產廠家及相關產品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、鐘淵化學（KANEKA）PA系列、美國羅門哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德國熊牌（BEAR）F系列，阿托菲納（ATOFINA） P系列，還有韓國LG化學的PA系列等。

國外著名公司產品牌號

國內較早從事PVC加工助劑研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。上海珊瑚化工廠于80年代初最早實現(xiàn)工業(yè)化生產，推出的牌號國內統(tǒng)稱為ACR201、ACR401。進入90年代后期，隨著我國聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展，特別是塑料異型材和塑料管道行業(yè)的迅猛發(fā)展，對加工助劑的需求量也迅速增長,山東產量第一，江蘇、浙江緊隨其后。據(jù)不完全統(tǒng)計，2005年全國共生產各類PVC加工助劑5萬噸左右，其中山東省占全國助劑生產總量的70%以上。

國內主要生產廠商

PVC是世界五大通用塑料之一，近年來，隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展，PVC制品每年以20%以上的速度增長，到2005年PVC年產量已達到750萬噸，據(jù)預測，到2007年PVC需求量將超過1000萬噸。

盡管加工助劑行業(yè)發(fā)展良好，但我們也應看到存在的問題：

1、與國外產品相比仍有一定的差距，低價格優(yōu)勢并非市場競爭的核心。

盡管國內產品在市場競爭中具有一定的地域和價格優(yōu)勢，但與國外產品相比我們在產品的性能、品種、穩(wěn)定性等方面有一定的差距，這與我們的產品配方、加工工藝（如自動化控制和連續(xù)性生產控制）、加工設備（大容量反應設備的應用）、以及后處理工藝（國內普遍采用噴霧干燥、國外采用流化床干燥）落后有關。為此一些業(yè)內企業(yè)充分意識到這些問題，紛紛與科研院校建立合作關系，成立研發(fā)機構，開展對塑料助劑的研究，山東日科，山東瑞豐，威海金泓，淄博華星等公司紛紛成立了自己的研發(fā)中心，對ACR改性機理及PVC的加工機理進行研究，推出了適銷對路的產品。

2、小廠紛雜，沒有占有絕對地位的龍頭企業(yè)，導致市場無序競爭。

國內ACR生產廠家大約有30余家，但規(guī)?；a（年裝置能力過5000噸的）的僅有4家，分別是山東日科化學股份有限公司、山東瑞豐高分子材料股份有限公司、淄博塑料助劑廠、威海金泓集團，這些規(guī)模企業(yè)的產品無論產品品種和產品質量，在國內和國際市場都樹立了良好的形象。但近兩年隨著PVC加工行業(yè)的繁榮，一些裝置能力在1000噸以下的ACR小廠一哄而上，這些企業(yè)由于生產設備簡陋、產品穩(wěn)定性差，只能采用低價傾銷的辦法生存，導致國內市場價格競爭較為激烈，一些低質、低標準產品隨即充斥市場，給下游加工企業(yè)帶來不利影響，同時給行業(yè)發(fā)展帶來了較大的負面影響。在此建議由塑料加工協(xié)會牽頭成立ACR助劑行業(yè)協(xié)會,統(tǒng)一行業(yè)標準，規(guī)范行業(yè)發(fā)展，杜絕偽劣產品，減少無序競爭。同時規(guī)模企業(yè)要加大產品開發(fā)力度，調整產品結構，與國外同類產品保持同步發(fā)展。

3、原油價格上漲導致原料價格上漲，企業(yè)利潤下降。

由于國際原油價格一路高漲，導致ACR生產所有的主要原料甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯高漲，而下游客戶對產品的漲價滯后導致ACR加工企業(yè)利潤普遍下降，出現(xiàn)了2003、2004年度全行業(yè)虧損的局面，由于原料價格啟穩(wěn)，行業(yè)已出現(xiàn)贏利的良好勢頭。

4、專業(yè)人才匱乏，行業(yè)研究沒能向縱深發(fā)展

由于ACR助劑屬90年代后期才在國內發(fā)展起來的一種高分子材料助劑，其研發(fā)單位和科研人員與其他助劑如增塑劑、阻燃劑的研究相比，在國內可謂少之又少，即使有個別研究機構研發(fā)，由于研究人員與塑料加工行業(yè)不能良好的結合導致產品研究不能走向深入。國內ACR的發(fā)展僅靠幾家企業(yè)自有的研究機構來組織開發(fā)，雖然取得了一定的成績，但在科研經費，研發(fā)裝置，研發(fā)素質等方面與國外同行業(yè)有極大的差距。如果這一狀況不從根本上得以改善，加工助劑能否在未來站穩(wěn)國內市場，將是一個未知數(shù)。

行業(yè)存在問題如下：

1、MBS技術及展緩慢，市場廣闊，但國內產品市場占有率較低。

雖然經過了20多年的發(fā)展，但國內的MBS行業(yè)僅僅出于入門階段，沒有哪個公司的產品可以象加工助劑ACR那樣與國外產品完全抗衡，現(xiàn)有的企業(yè)大都面臨設備選型不夠先進，合成工藝不穩(wěn)定，合成技術沒有突破等一系列問題，甚至有多數(shù)企業(yè)沒有自己的丁苯膠乳合成裝置，只能購買非MBS專用丁苯膠乳來進行MBS的生產，其產品質量可想而知。而推向市場的產品，大都是靠價格優(yōu)勢，應用于對產品質量要求不高的PVC制品，而在高端市場，市場份額較小，根本未能形成對國外公司的沖擊。預計2006年進口量將在5-6萬噸，占總需求量的70%以上。

2、研究人員和研究機構較少，未能形成科技攻關合力。

MBS雖然多次被列為國家科技攻關項目，但尚未獲得大的突破。主要原因是研究人員較少，科技投入較少。75期間，浙江大學曾與齊魯石化研究院簽署合作協(xié)議進行項目攻關，但未能取得實質性的進展。仍然是業(yè)內研究機構進行自主試驗，尋求突破，但這種研發(fā)模式與國外的集團化，規(guī)模化的科研隊伍相比可以說相對比較業(yè)余。

3、國內的抗沖ACR和加工助劑ACR一樣水平接近于國外產品，但由于CPE價格的制約，很難得到推廣，走出去，和國外產品爭奪國際市場將是一個不錯的選擇，但產品單一，穩(wěn)定性差將是業(yè)內人士亟待解決的問題。

隨著國內加工助劑的進一步發(fā)展，國產ACR已占據(jù)了國內市場的絕對主導地位，并出口到東亞、東南亞、歐洲、美洲等地區(qū)，出口量2005年約為5000噸。國內制品如型材、管材、板材所用的加工助劑ACR 201、401無論在產品質量、產品數(shù)量上都能滿足PVC加工的需要，國外進口數(shù)量較小，僅為3000噸。發(fā)泡制品所用的高分子量加工助劑ACR-530等進口量也較小，僅為2000噸。

PVC加工助劑抗沖類

由于純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。

沖擊改性劑的主要品種有氯化聚乙烯（CPE）、抗沖改性劑（MBS）和丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR等。其中抗沖ACR與PVC的相容性、耐候性能優(yōu)于CPE和MBS，MBS的透明性與其它助劑的相容性，及抗沖性能優(yōu)于ACR和CPE，CPE性能適中，但因其低廉的價格在國內用量較大。據(jù)統(tǒng)計全球抗沖改性劑消費量比例為：MBS用量占45%，抗沖ACR占40%，其它占15%。

而國內比例：CPE用量占65%達到16萬噸，MBS用量占24%達到6萬噸，ACR用量占8%達到2萬噸，其它用量占2%達到5000噸。

PVC加工助劑MBS類

抗沖改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳后經鹽析干燥而成的核-殼共聚物，用其改性PVC能提高其沖擊強度和綜合性能，因其與PVC折光率相近，使改性的PVC是有較好的透明性，因此廣泛應用于透明制品。因其含有丁二烯見光易分解老化，因此不適用于戶外制品。MBS最早由羅姆哈斯在20世紀50年代開發(fā)成功的，產量已達30萬噸，占各類抗沖改性劑的首位。生產廠家和牌號眾多。

國外公司一覽表

國內對抗沖MBS的研究始于80年代末期，到九十年代中期才陸續(xù)在齊魯石化和上海制筆廠實現(xiàn)工業(yè)化生產。經過十幾年的發(fā)展已有十幾個廠在生產MBS，年生產能力在4萬噸，實際產量2萬噸。國內MBS的產品質量，特別產品的穩(wěn)定性與國外產品差距較大。每年進口數(shù)量要遠遠大于國產數(shù)量。2005年進口數(shù)量約為5.5萬噸。

國內MBS生產廠家一覽表

PVC加工助劑丙烯酸酯

國外對抗沖改性劑ACR的研究始于20世紀70年代，并于1972年由羅姆哈斯公司推出了第一個丙烯酸酯類抗沖改性劑KM-323B。日本鐘淵推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化學推出了IM系列。

抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結構不同而性能大不相同，抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約占10-20%，而丙烯酸酯約占80-90%。抗沖改性劑ACR象MBS一樣同為核殼結構。與MBS、CPE等抗沖改性劑相比，其加工性能和耐候性能好，表面光潔度高，尤其適用于戶外制品，在國外，丙烯酸酯類抗沖改性劑因其環(huán)保，性能優(yōu)良，耐候性能高已經取代CPE抗沖改性劑。

國內對抗沖ACR的研究較早，但真正投入工業(yè)化生產還是在90年代末期。主要研究單位為沂源瑞豐公司，威海金泓公司，齊魯石化研究院和遼寧博達公司，但由于國內CPE生產能力較大，價格較低，下游客戶對產品的質量要求不高，導致價格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗沖ACR很難在市場上得以推廣，國內的總需求量約為1.5萬噸，進口量約為5000噸。

國內抗沖ACR生產廠家一覽表

值得一提的是山東瑞豐的LS系列抗沖改性劑最早在國內實現(xiàn)工業(yè)化生產，裝置能力已達到10000噸，其主要牌號有LS-21,21,51,61,50, 其中抗沖改性劑LS-50于2006年初投放市場,產品性能已達到國外同類產品水平，并出口到韓國，土耳其、印度、美國等多個國家。

抗沖改性劑發(fā)展過程中存在的問題

由于MBS受國外技術壁壘的影響，抗沖ACR受價格低廉的CPE抗沖改性劑的影響，國內的MBS和抗沖ACR發(fā)展緩慢，尤其是MBS樹脂，與國外產品相比有著較大的差距，如何實現(xiàn)技術突破，迎接國外同行業(yè)的挑戰(zhàn)，是擺在抗沖改性劑加工企業(yè)面前的難題。

公司以上海同濟大學、西安理工學院等知名高校為技術支撐，聯(lián)合研制開發(fā)了HMC新型PVC加工助劑。首建目前國內唯一的2000噸/年HMC新型PVC加工助劑生產線。該工藝及產品填補了國內空白，擁有七項國家發(fā)明專利和兩項省部級成果，具有我國獨立的知識產權。

PVC發(fā)泡調節(jié)劑實際上也是丙烯酸酯類加工助劑,它具備PVC加工助劑的所有基本特點,與PVC通用加工助劑的唯一不同就在于分子量,PVC發(fā)泡調節(jié)劑的分子量要遠高于通用型加工助劑。