pvc膜膜壓工藝

操作規(guī)程

一、膜壓膠的使用要求

膜壓膠是雙組分膠，活化溫度為60 ℃左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個月。

膜壓膠配制比例主劑：固化劑=20：1，主劑與固化劑混合時，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時內(nèi)用完。兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴。

二、噴膠工藝要求

噴膠順序為端面→正面線型→正面 線型→端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應(yīng)在4小時內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在PVC表面顯現(xiàn)膠痕。

噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）。

常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。

在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形）。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機上進行。

噴膠操作者應(yīng)戴口罩，以保護操作者的身體健康。

三、膜壓機硅膠膜的使用

根據(jù)工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。

硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應(yīng)根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。

為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題，應(yīng)定期調(diào)換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

四、工藝參數(shù)的設(shè)定

膜壓工件間距：寬度小于100mm的窄長工件，工件間距不小于80mm；寬度大于100mm的工件，工件間距不小于60mm；工件與工作臺邊框的間距不小于80mm。橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。

工件墊板：墊板的寬度和長度均應(yīng)比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽凈，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

設(shè)定溫度：根據(jù)PVC的不同，設(shè)定溫度應(yīng)在130℃－160℃之間，普通PVC（相對于高光PVC）的溫度應(yīng)高一些，高光PVC應(yīng)低一些（避免因溫度過高而失光）。

設(shè)定時間：預(yù)熱時間應(yīng)30s－50s之間（PVC顏色的不同，預(yù)熱時間也應(yīng)不同，淺色的應(yīng)適當加長，深色的應(yīng)適當縮短；厚PVC應(yīng)適當加長，薄PVC應(yīng)適當縮短），抽真空時間應(yīng)為8s左右，加壓時間應(yīng)為預(yù)熱時間加上10－20s左右。達到設(shè)定壓力的時間不宜過長，應(yīng)為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。

設(shè)定壓力：設(shè)定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓 負壓=4.5bar－5.0bar左右。

對于過厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC時應(yīng)適當降低設(shè)定溫度，適當增加預(yù)熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。

壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應(yīng)不低于105℃；壓力越大越好，但達到設(shè)定壓力的時間要長，即慢速加壓。

五、修邊要求

壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。

修邊后用專用工具刮棱角或用120#－180#的砂紙倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質(zhì)量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。

膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應(yīng)少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。

六、膜壓工件耐溫試驗

通過耐溫試驗可檢驗?zāi)汗ぜ哪蜏匦阅?。耐溫試驗先要采集試件的有關(guān)參數(shù)，如環(huán)境參數(shù)、工藝參數(shù)、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數(shù)）、PVC參數(shù)（厚度、背膠、廠家等）、加工時間、陳放時間等。

在恒溫箱內(nèi)進行耐溫試驗，測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時，然后檢查試件的表面和邊緣的PVC是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發(fā)生剝離或開邊，而當上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊，50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為40℃。

七、常見質(zhì)量問題的主要原因

1、皺褶

（1）窄長工件的間距過小；（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；（4）設(shè)定的溫度過高；（5）達到設(shè)定壓力的時間過長。

2、 拉白

（1）設(shè)定的溫度過高；（2）達到設(shè)定壓力的時間過長；（3）線型不合適。

邊緣未粘牢：

（1）膠的質(zhì)量不好；（2）膠的活化溫度過高；（3）設(shè)備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；（4）工件墊板不合適；（5）PVC背膠性能不好或無背膠；（6）膠已過期或貯存不符和要求；（7）漏噴膠或噴膠方法不當。

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)針對上述原因逐項調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時調(diào)整多項工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標準提供客觀依據(jù)。

PVC之所以能被廣泛地應(yīng)用于建材行業(yè)，有兩點很重要的原因：

一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產(chǎn)量的特點。那么，PVC為什么能具有上述兩大優(yōu)勢呢？讓我們從其生產(chǎn)工藝上來找答案吧。

PVC的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，普通的生產(chǎn)線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉(zhuǎn)以及高溫滾壓生產(chǎn)出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產(chǎn)的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂?？刹灰】催@層背涂，它是PVC膜優(yōu)質(zhì)性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生 產(chǎn)過程都是在高溫下(滾壓機內(nèi)溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質(zhì)量。當然，這對生產(chǎn)機器的要求很高，通常一套生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備造價約為3千9百萬馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產(chǎn)工藝卻相當簡單，機器產(chǎn)量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產(chǎn)量的產(chǎn)品。

那么PVC到底是什么呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據(jù)統(tǒng)計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產(chǎn)量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產(chǎn)量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。PVC 在東南亞的增長數(shù)度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區(qū)別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發(fā)應(yīng)用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質(zhì)是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為60%，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。

貨物的表面和形狀會給人留下第一印象。從這層意義上說，PVC膜的市場前景十分看好。而事實上，隨著時代的發(fā)展，PVC也正以其良好的性能、簡單的工藝以及其他諸多優(yōu)點漸漸贏得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認可，在歐美國家PVC是建筑行業(yè)的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現(xiàn)自然界的顏色，還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。在德國，40%的家具都是用PVC來作表面材料的，看到那些色澤自然、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發(fā)、廚柜，誰也不會把它們和街頭那些滿目瘡痍的“白色垃圾”聯(lián)想到一起，更不會想到正是PVC吸塑膜賦予了它們?nèi)绱嗣利惖耐庖隆?

PVC膜與普通粘貼膜還有什么不同呢？普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上，因此經(jīng)過一兩年后，貼膜就容易脫落。而PVC膜則是應(yīng)用專用的真空壓膜機在110度的高溫下壓附在板材的表面，因此不易脫落。

雖然PVC膜有優(yōu)良的質(zhì)量保證，但有人可能會說，PVC畢竟是化學(xué)產(chǎn)品，它就是比不上天然材料，排除不了毒性和異味，也免不了對環(huán)境造成傷害。事實卻并非如此，這是因為一般生產(chǎn)PVC膜的原料是經(jīng)過特殊的提煉，有毒物質(zhì)被完全提煉出來，所以PVC是完全無毒無味的，對人體皮膚或是呼吸系統(tǒng)沒有任何刺激，對于那些對木料和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板，減少使用木材量，從而減少對森林乃至環(huán)境的破壞。從這個 角度而言，PVC膜對生態(tài)環(huán)境的保護作出了很大的貢獻。

PVC的使用曾一度在西方國家引起了很大的爭議，許多人試圖用種種其它材料代替PVC。但事實證明，PVC的質(zhì)量比其它替代品相比毫不遜色，而在造價上則比這些材料便宜。有關(guān)專家通過研究發(fā)現(xiàn)，在許多行業(yè)中，放棄使用PVC將會產(chǎn)生為數(shù)可觀的額外費用。具體數(shù)據(jù)表明，放棄使用PVC將會增加幾十億馬克的額外費用 。對于具體的消費者而言，這將意味著一筆巨大的額外開支。以用PVC為表層材料的窗戶為例，如果這些窗戶不使用PVC，而是使用普通木材作為表層，那么僅僅清洗和維修一項就要增加為數(shù)驚人的費用。在英國的一個小鎮(zhèn)上，人們在過去的二十年里都使用木制窗戶，有人對這些窗戶的清潔維護費用進行了調(diào)查，并把其與PVC窗戶的清潔費用進行比較，結(jié)果表明，木制普通窗戶的清洗費用比PVC窗戶的清洗費用高出一 倍 。

PVC產(chǎn)業(yè)在全世界發(fā)展迅速，前景廣闊，各國都看好PVC的潛力以及其對生態(tài)環(huán)境的好處，PVC以其優(yōu)越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是任何其它產(chǎn)品都無法取代的，社會發(fā)展需要它,環(huán)境保護需要它，它是我們?nèi)祟惿鐣拿鬟M步的必然趨勢。

德國是PVC產(chǎn)品的櫥窗國，其生產(chǎn)工藝歷史悠久、經(jīng)驗豐富，處于世界領(lǐng)先地位，單就櫥柜而言，PVC材料已占75%的市場份額。而德國雷諾麗特（Renolit）公司則是世界最大的PVC生產(chǎn)商之一。雷諾麗特（Renolit）集團所屬的雷諾麗特-維爾克有限公司在全世界就有16個生產(chǎn)基地，2000多名員工。其生產(chǎn)的PVC膜，以其優(yōu)良的品質(zhì)聞名遐邇。

名稱: pvc吹膜機組

本機組是生產(chǎn)床墊包裝膜的理想設(shè)備.

制品寬度：2500mm，

厚度20um-80um，

產(chǎn)量：〉350kg/h.

線速度：30mpm.

擠出機：150mm