Q378型吊鉤式拋丸清理設備簡介

組成

1、拋丸清理室

（1）組成

拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內全部采用熱處理后的耐磨板拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環(huán)凈化系統，室體底部設置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉鋼板上，延長主室使用壽命。清理室內襯板質保期為貳年。

（2）拋丸器

本機所用Q034型拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。

2、丸料循環(huán)凈化系統

丸料循環(huán)凈化系統由絞龍、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。

（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。

（2）斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。

斗式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，可通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。

漲緊皮帶輪時，提升機的調整螺栓，調節(jié)距離應一致，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。

（3）丸砂分離器

本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。

從斗式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩后的丸、砂料通過分離器重捶的調節(jié)，呈現簾幕狀態(tài)均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。

調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。

3、軌道

本機采用16#工字鋼為軌道。

4、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現。

工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后由軌道進入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產品能一次性吊鉤8件。

5、除塵器

除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵效率高，采用沉降設計，適合于多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵后空氣排放符合國家工業(yè)環(huán)保標準。

6、電控部分

采用繼電器控制，具有急停，設定拋丸時間等設置，具有一般電氣的過載、漏電等保護

如圖1所示，該實施例包括吊鉤橫梁1，所述吊鉤橫梁1下端設置有吊鉤叉子2，所述吊鉤叉子2下端設置有板式雙鉤3，所述吊鉤叉子2內設置有吊鉤軸4，所述吊鉤橫梁1上端設置有滑輪機構，所述滑輪機構包括滑輪軸5和滑輪6，所述滑輪6設置在滑輪軸5上，所述滑輪6兩側設置有間隔環(huán)7，所述滑輪6上設置有側板8，所述吊鉤橫梁1連接在側板8上。所述板式雙鉤3上設置有安全機構，所述安全機構包括安全軸9、彈簧10和安全擋板11，所述安全軸9設置在板式雙鉤3上，所述彈簧10安裝在安全軸9上，所述安全擋板11設置在板式雙鉤3上，且通過彈簧10頂緊。所述滑輪軸5外側設置有軸套12，滑輪軸5在軸套12內輪轉。所述滑輪6外側設置有滑輪罩13，通過滑輪罩13對滑輪進行密封。所述吊鉤橫梁1為兩個，且兩個吊鉤橫梁1之間通過抽刀球軸承14連接，所述吊鉤橫梁1上設置有擋板15，所述吊鉤橫梁1與擋板15之間通過吊鉤螺母16連接。所述吊鉤軸4旁設置有軸擋板17，通過軸擋板17對吊鉤軸4進行阻擋，防止軸跑偏。通過使吊鉤橫梁1與滑輪軸5合成一體，結構簡單，零件數少，整體尺寸較小，能充分利用起升高度是有利的，采用受力對稱的雙鉤，適合起重量大的物品吊裝，同時加大了側板長度，在吊鉤上安裝了自動回彈的安全檔板，使的安全性更好，更加適應市場需要。

用吊鉤作為吊具的橋式起重機。