中文名 | Q6933輥道通過式拋丸清理機(jī) | 寬????度 | ≤31000mm |
---|---|---|---|
厚????度 | ≤60mm | 長????度 | ≤12000mm |
1、
型鋼:寬度≤2000mm
高度≤400mm
長度≤12000mm
2、輥道最大負(fù)荷:1.5T/m
3、速度
輸送輥道速度:1-4 m/min (變頻調(diào)速)
處理鋼板速度:1.5-2 m/min
4、除銹質(zhì)量等級:GB8923-88 A-B Sa3.0
5、鋼材表面粗糙度:Rz25-45mm
6、使用磨料
鋼絲切丸:直徑0.8-1.2 鑄鋼丸直徑1.5混合
7、廢氣排放: < 50 mg/m3
8、拋丸器拋丸量: 8*280kg/min
9、斗式提升機(jī)提升量:100T/h
10、總風(fēng)量: 38400m3/h
11、動力消耗: 約 180kw
1、拋丸除銹所用的鋼丸尺寸應(yīng)為φ0.8—1.2mm。
2、現(xiàn)場總照明度不小于75LX,總控制室不小于150LX。
3、車間周圍無強(qiáng)電磁干擾源。
4、電源采用A(380V/3-N0)50Hz。
5、壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。
6、拋丸除塵裝置安裝在室外時設(shè)防雨棚。
7、現(xiàn)場必須保持干凈,過道通暢。
工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至工件表面,對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。主要由輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)所組成。
要說做拋丸機(jī)的生產(chǎn)基地在山東青島,這里有上百家廠家,是中國的拋丸機(jī)的老根據(jù)地,也是發(fā)源地,比較的的牌子,比如哦說黃河機(jī)械,青島鑄機(jī)集團(tuán),華青集團(tuán),迪沙(德國),像后來的德盛利,普華機(jī)械等等,太多了,數(shù)...
拋丸清理機(jī)是干什么用的?一般什么單位需要拋丸清理機(jī) .
拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一,該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采...
拋丸機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達(dá)到光飾的目的,拋丸機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,而且沒有含硅粉末,對環(huán)境污染小。 拋丸機(jī)可以使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,...
輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道(變頻調(diào)速)。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套,高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道,承受彈丸打擊。
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁襯有特耐磨防護(hù)板,清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、止退裝置和漲緊裝置等組成。
主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。二級分離功能(純凈丸、混合丸與砂混合物)BE型簾幕式結(jié)構(gòu)。
采用的是懸壁離心高效拋丸器,主要由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成。
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對全機(jī)的控制,采用國內(nèi)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn),主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有急停開關(guān),方便緊急關(guān)機(jī),防止事故擴(kuò)大。
配備一臺脈沖反吹濾筒式除塵器,除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機(jī)及管道等組成。粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放,排放濃度≤120mg/m3。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.4
在消防器材行業(yè)的滅火器鋼瓶生產(chǎn)過程中,需要對半成形及成形的鋼瓶表面進(jìn)行拋丸預(yù)處理,以滿足清除氧化皮,增加外表面應(yīng)力并提高材料強(qiáng)度,為磷化處理提供活性表面等工藝要求。國內(nèi)現(xiàn)有的鋼瓶拋丸處理設(shè)備工件輸送方式多采用懸鏈吊掛式結(jié)構(gòu),占地面積較大,需要人工上下料,難以滿足大批量流水生產(chǎn)作業(yè)的需要,為此,我們在借鑒現(xiàn)有成熟產(chǎn)品經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,開發(fā)了一種輥道連續(xù)式鋼瓶拋丸清理機(jī)。
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大?。?span id="j208htu" class="single-tag-height">150KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
介紹了設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適應(yīng)范圍。與國內(nèi)現(xiàn)在使用的外壁拋丸設(shè)備相比,該設(shè)備具有鋼丸循環(huán)輸送能力大、拋丸量大、鋼丸與氧化皮及鐵銹的分離效率高、噪音以及粉塵排放濃度低等優(yōu)點(diǎn),尤其是設(shè)備能保證不同管徑鋼管外壁的清理效果。
主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸除塵系統(tǒng)、提升機(jī)和電控系統(tǒng)等組成。
輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。
輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。
拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。
拋丸機(jī)清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu),室體內(nèi)壁是高鉻耐磨防護(hù)板,清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
除塵系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)布袋式除塵器(FC42) 、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道組成。
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對全機(jī)的控制,采用國內(nèi)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn),主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對各電機(jī)的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有急停開關(guān),方便緊急關(guān)機(jī),防止事故擴(kuò)大。
提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、止退裝置和漲緊裝置等組成。
動力輥道線組成是由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道線由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、軸承座組成。動力輥道由驅(qū)動裝 置帶動牽引鏈條,鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動,從而由轉(zhuǎn)動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件,在可自由的輥筒上移動。
收集輥道位干設(shè)備加工線的尾部。用來將軋件半成品或成品收集起來,方便進(jìn)行整理、打印、冷卻、捆扎或其它加工工序。 對于較小軋件,有的輥?zhàn)訛閮A斜放置,可使軋件自動收集于集料設(shè)備上。