漆包線主要特點(diǎn)
1.縮醛漆包線;熱級(jí)為105和120兩種,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,附著性,耐變壓器油及耐冷媒性能,但該產(chǎn)品耐潮性能差,熱軟化擊穿溫度低,耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷,目
前僅少量用于油浸變壓器,充油電機(jī)的繞組。 2.聚酯及改性聚酯的漆包線,普通聚酯漆包線,熱級(jí)為130,經(jīng)改性后漆包線熱級(jí)為155級(jí)。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高,并具有良好的彈性,耐刮,附著性,電氣性能和耐溶劑性能,它是我
國(guó)目前生產(chǎn)量最大的一個(gè)品種,約占三分之二:廣泛應(yīng)用在各種電機(jī),電器,儀表,電訊器材及家電產(chǎn)品上;該產(chǎn)品的弱點(diǎn)是耐熱沖擊性能差,耐潮性能較低。
3.聚氨酯漆包線;熱級(jí)等級(jí)為130、155、180、200.最大特點(diǎn)是具有直焊性,耐高頻性能性好,易著色,耐潮性能好,廣泛應(yīng)于電子家電和精密儀器,電訊,儀表上,該產(chǎn)品弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度稍差,耐熱性能不高,且生產(chǎn)大規(guī)格線的柔韌性和附著性較差,因此該產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)格以中小及微細(xì)線為多。
4.聚酯亞胺/聚酰胺復(fù)合漆包線,熱級(jí)180該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好,耐軟化擊穿溫度高,機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良,耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好,弱點(diǎn)是在封閉條件下易水解,廣泛用于耐熱要求高的電機(jī),電器,儀表,電動(dòng)工具電力干式壓器等繞組。
5.聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合層漆包線糸目前在國(guó)內(nèi)外使用較為廣泛的耐熱漆包線,其熱級(jí)為200,該產(chǎn)品耐熱性高,還具有耐冷凍劑,耐嚴(yán)寒,耐輻射等特性,機(jī)械強(qiáng)度高,電氣性能穩(wěn)定,耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好,超負(fù)荷能力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于冰箱壓縮機(jī),空調(diào)壓縮機(jī),電動(dòng)工具,防爆電動(dòng)機(jī)及高溫,高寒,耐輻射,超負(fù)荷等條件下使用的電機(jī),電器。
漆包線基本簡(jiǎn)介
漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種,由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成,裸線經(jīng)退火軟化后,再經(jīng)過(guò)多次涂漆,烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易,它受原材料質(zhì)量,工藝參數(shù),生產(chǎn)設(shè)備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同,但都具備機(jī)械性能,化學(xué)性能,電性能,熱性能四大性能。
漆包線基本術(shù)語(yǔ)
1.1按絕緣材料分
1.1.1縮醛漆包線
1.1.2聚酯漆包線
1.1.3聚氨酯漆包線
1.1.4改性聚酯漆包線
1.1.5聚酯亞胺漆包線
1.1.6聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線
1.1.7聚酰亞胺漆包線
1.2按漆包線的用途可分:
1.2.1一般用途的漆包線(普通線)主要用于一般電機(jī),電器,儀表。變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線如;聚酯漆包線,改性聚酯漆包線。
1.2.2耐熱漆包線;主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機(jī),電器,儀表,變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線,聚酰亞胺漆包線,聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包線。
1.2.3特殊用途的漆包線;是指具有某種質(zhì)量特性要求的漆包線,用于特定的場(chǎng)合的繞組線,如:聚氨酯漆包線(直焊性),自粘性漆包線
1.3按導(dǎo)體材料分:銅線,鋁線,合金線。
1.4按材料形狀分:圓線,扁線,空心線。
1.5按絕緣厚度分:圓線:薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3
在酒精作用下自行粘合的線材(如:Lock).
經(jīng)過(guò)熱的作用下自行粘合的線材(如:PEI).
在酒精或熱的作用下自行粘合的線材
普通漆膜-1加厚漆膜-2
1.1系列代號(hào):漆包繞組成:Q 紙包繞組線:Z
1.2導(dǎo)體材料:銅導(dǎo)體:T(省略)鋁導(dǎo)體:L
1.3絕緣材料:
Y、A 聚酰胺(純尼龍) E縮醛、低溫聚氨酯 B 聚氨酯 F 聚氨酯、聚酯 H 聚氨酯、聚酯亞胺、改性聚酯 N聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺 聚酰胺酰亞胺 R聚酰胺酰亞胺 聚酰亞胺 C芳基聚酰亞胺
油性類漆:Y(省略)聚酯類漆:Z 改性聚酯類漆:Z(G)縮醛類漆:Q 聚氨酯類漆:A 聚酰胺漆:X 聚酰亞胺漆:Y 環(huán)氧漆:H 聚酯亞胺漆:ZY 聚酰胺酰亞胺:XY
1.4導(dǎo)體的特性:扁線:B 圓線:Y(省略)空心線:K
1.5漆膜厚度:圓線:薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁線:普通漆膜-1加厚漆膜-2
1.6熱級(jí)用/XXX表示
2.1漆包線產(chǎn)品型號(hào)是采用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組合的方法命名:其組成包括下列幾個(gè)部份。把以上幾個(gè)部分按順序組合到一起,便是漆包線產(chǎn)品型號(hào)。
規(guī)格:和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。
3.1產(chǎn)品表示方法舉例
A;聚酯漆包銅圓線,厚漆膜:熱級(jí)為130標(biāo)稱直徑1.000mm, 執(zhí)行GB6i09.7一一90標(biāo)準(zhǔn),表示;QZ-2 / 1301.000GB6109.7-90
B;聚酯亞胺漆包銅扁線;普通漆膜,熱級(jí)180,a邊為2.00mm,b邊為6.300mm執(zhí)行GB/T7095.4-1995表示為;QZYB-1/180 2.00X6.30GB/T7995.4-1995
3.2無(wú)氧圓銅稈; 3.2.1系列代號(hào):電工圓銅桿:
3.2.3按狀態(tài)特征分:軟狀態(tài);R硬狀態(tài);Y
3.3.4按性能特征:1級(jí):-12級(jí):-2
3.2.5產(chǎn)品用型號(hào);規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示
舉例:直徑為6.7mm,1級(jí)硬態(tài)無(wú)氧圓銅桿,表示為TWY-16.7GB3952.2-89
3.3裸銅線
3.3.1裸銅線:T
3.3.2按狀態(tài)特征分:軟狀態(tài);R硬狀態(tài);Y
3.3.3按材料的形狀:扁線;B圓線;Y(省略)
3.3.4舉例;直徑為3.00mm的硬態(tài)圓銅裸線TY2.00GB2953-89
放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→收線
在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動(dòng)力,換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題及發(fā)生運(yùn)行故障。有效的方法是大容量放線。
放線的關(guān)鍵是控制張力,張力大時(shí)不僅拉細(xì)導(dǎo)體,使導(dǎo)線表面失去光亮,還影響漆包線的多項(xiàng)性能。從外表上看,被拉細(xì)的導(dǎo)線,涂制出的漆包線光澤較差;從性能來(lái)看,漆包線伸長(zhǎng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小,線容易跳動(dòng)造成并線、線碰爐口。放線時(shí)最怕半圈張力大,半圈張力小,這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷,一段一段被拉細(xì),而且還會(huì)引起烘爐內(nèi)線的大跳動(dòng),造成并線、碰線故障。放線張力要均勻,適當(dāng)。
在退火爐前安裝助力輪對(duì)張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2,在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2;在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2;在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過(guò)程中,漆包線的張力要明顯小于不延伸張力,要求控制在50%左右,放線張力控制在不延伸張力的20%左右。
大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器;中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器;微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。
不論采用哪種放線方式,都對(duì)裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求
----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷
----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過(guò)程中能均衡放出
----線軸加工完后,必須作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)
----毛刷放線器要求軸芯直徑:側(cè)板直徑小于1:1.7;越端放線要求小于1:1.9,否則放線至軸芯時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。
退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱,使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度,同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等,使導(dǎo)線易于涂漆,保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率,同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。
導(dǎo)體變形程度越大,伸長(zhǎng)率越低,抗拉強(qiáng)度越高。
銅線的退火,目前常用的有三種方式:成盤退火;拉絲機(jī)上連續(xù)退火;漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化,而去油不徹底,由于退火后導(dǎo)線軟了,放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火,雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂,但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的,而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線很直,直接進(jìn)入涂漆裝置,能夠涂上均勻的漆膜。
退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長(zhǎng)度、銅線規(guī)格、行線速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下,退火爐越長(zhǎng),導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí),爐溫越高,伸長(zhǎng)率越好,但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象,溫度越高,伸長(zhǎng)率越小,并且導(dǎo)線表面失去光澤,甚至容易脆斷。
退火爐溫太高,不僅影響爐的使用壽命,而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式,在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。
銅在高溫下容易氧化,氧化銅是很酥松的,漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上,氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用,對(duì)漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導(dǎo)線不氧化,就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸,因此要有保護(hù)氣體。大部分的退火爐一頭水封,另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用:封閉爐口,冷卻導(dǎo)線,發(fā)生蒸汽做保護(hù)氣體。在剛開車時(shí)由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少,不能及時(shí)排除空氣,可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1:1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)
退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆,無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l,電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜,在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對(duì)退火中的銅線進(jìn)行保護(hù),離開水箱的導(dǎo)線不易帶水,但對(duì)導(dǎo)線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用,但導(dǎo)線上帶有大量的水,對(duì)涂漆不利。通常,粗線水溫低一些,細(xì)線水溫高一些。當(dāng)銅線在離開水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí),說(shuō)明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃,中線控制在60~70℃,細(xì)線控制在70~80℃。細(xì)線因速度快,帶水問(wèn)題嚴(yán)重,宜采用熱風(fēng)烘干。
涂漆是將漆包線漆涂復(fù)在金屬導(dǎo)體上形成有一定厚度的均勻漆層的過(guò)程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現(xiàn)象和涂漆方法。
1.物理現(xiàn)象
1) 粘度當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí),分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng),由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng),由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性,這就叫做粘度。不同的涂漆方法,不同的導(dǎo)線規(guī)格對(duì)漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹脂分子量的大小,樹脂分子量大,漆的粘度大,用于涂制粗線,因?yàn)榉肿恿看蟮玫降钠崮さ臋C(jī)械性能較好。小粘度的用于涂制細(xì)線,樹脂分子量小容易涂均勻,漆膜較光滑。
2) 表面張力液體內(nèi)部的分子周圍都存在著分子,這些分子之間的引力能達(dá)到暫時(shí)平衡,而處在液體表面的一層分子,一方面受到液體分子的引力,其作用力指向液體的深處,另一方面受到氣體分子的引力,但氣體分子比液體分子少,距離又遠(yuǎn),因此液體表面層的分子受液體內(nèi)部的引力大,使液體的表面盡量的收縮,形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小,如果液體不受其它力的作用,在表面張力作用下總是球形。
根據(jù)漆液表面的表面張力作用,不均勻的表面其各處的曲率不同,各點(diǎn)的正壓力不平衡,在進(jìn)入漆包爐之前,厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng),使漆液赹于均勻,這個(gè)過(guò)程就叫做流平過(guò)程,漆膜的均勻程度除受流平作用影響外,還受重力作用的影響,是兩者合力的結(jié)果。
帶漆導(dǎo)線出毛氈后,有一個(gè)拉圓的過(guò)程。因?yàn)閷?dǎo)線涂上漆經(jīng)毛氈后,漆液形狀呈橄欖形,這時(shí)漆液在表面張力作用下,克服漆液自身的粘度,在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過(guò)程如圖所示:
1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線的規(guī)格較小時(shí),漆的粘度較小,所需拉圓的時(shí)間也較少;若線的規(guī)格增大,漆的粘度也增大,所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中,有時(shí)表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用,則造成漆層不均勻。
當(dāng)帶漆導(dǎo)線出毛氈后,在漆層的拉圓過(guò)程中還有一個(gè)重力作用的問(wèn)題。若拉圓作用時(shí)間很短,則橄欖形的尖角很快消失,重力作用對(duì)其影響時(shí)間很短,導(dǎo)線上漆液層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長(zhǎng),則兩端尖角存在時(shí)間較長(zhǎng),重力作用時(shí)間也較長(zhǎng),這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢(shì),使局部地區(qū)漆層增厚,表面張力又促使漆液拉成球狀,而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出,所以每道涂漆時(shí),不能涂得太厚,這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細(xì)線時(shí)如涂得厚,在表面張力作用下收縮,形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。
導(dǎo)線上若有極細(xì)的毛刺,在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆,又容易流失變薄,造成漆包線的針孔。
若圓導(dǎo)線本身成橢圓形,涂漆時(shí)在附加壓強(qiáng)的作用下,漆液層在橢圓長(zhǎng)軸的二端偏薄,在短軸的二端偏厚,形成顯著的不均勻現(xiàn)象,所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。
漆中產(chǎn)生汽泡時(shí),汽泡是在攪動(dòng)和加料過(guò)程中裹進(jìn)漆液中的空氣,由于空氣比重小,靠浮力使其上升到外部表面,但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中,這種帶有空氣泡的漆液涂在導(dǎo)線表面上進(jìn)入漆包爐,經(jīng)過(guò)加熱,空氣急劇膨脹,在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線表面不光滑。
3) 濕潤(rùn)現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形,水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層,前者為濕潤(rùn)現(xiàn)象,后者為不濕潤(rùn)現(xiàn)象。濕潤(rùn)現(xiàn)象是分子作用力的一種表現(xiàn),如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力,液體就濕潤(rùn)固體,這時(shí)液體就能很均勻的涂復(fù)在固體的表面上;如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力,液體就不能濕潤(rùn)固體,液體涂在固體表面上就會(huì)縮成一團(tuán)一團(tuán)的。所有的液體各自能濕潤(rùn)某些固體而不能濕潤(rùn)其他一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角叫接觸角,接觸角小于90°液體濕潤(rùn)固體,大于等于90°液體不濕潤(rùn)固體。
銅導(dǎo)線表面光亮清潔,就可涂上一層漆,如果表面沾有油污,影響了導(dǎo)線與漆液兩個(gè)界面間的接觸角,漆液對(duì)導(dǎo)線由濕潤(rùn)變?yōu)椴粷駶?rùn)。如果銅線硬,表面分子晶格排列不規(guī)整對(duì)漆的引力就小,不利于漆液對(duì)銅線的濕潤(rùn)。
4) 毛細(xì)現(xiàn)象濕潤(rùn)管壁的液體在管中升高,不濕潤(rùn)管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象。這是由于濕潤(rùn)現(xiàn)象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細(xì)現(xiàn)象。在液體濕潤(rùn)管壁的情況下,液體沿管壁上升形成凹形面,使液體的表面積增大,而表面張力要使液體的表面收縮到最小,在這個(gè)作用力下使液面趨向水平,管中液體隨著上升,直至濕潤(rùn)和表面張力向上拉引的作用和管內(nèi)升高液柱的重量達(dá)到平衡時(shí),管中的液體才停止上升。毛細(xì)管越細(xì),液體的比重越小,濕潤(rùn)的接觸角越小,表面張力越大,毛細(xì)管內(nèi)的液面上升得越高,毛細(xì)現(xiàn)象越顯著。
2.毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導(dǎo)線的二側(cè),利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn),使其形成???,刮去導(dǎo)線上多余的漆,通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象吸收、儲(chǔ)存、輸送、彌補(bǔ)漆液,將導(dǎo)線的表面涂上均勻的漆液。
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過(guò)快或粘度過(guò)大的漆包線漆,揮發(fā)過(guò)快和粘度過(guò)大均會(huì)使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細(xì)管虹吸能力。
使用毛氈涂漆法必須注意:
1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離??紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用,線行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素,(臥式機(jī))毛氈與漆缸的距離50—80mm,毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多,毛氈在涂漆中易形成比較大的???,儲(chǔ)漆量多,輸漆快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小,可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈,形成細(xì)密柔軟的表面,使涂漆量少而均勻。
涂漆毛氈尺寸、密度要求
規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3 規(guī)格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細(xì)、長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國(guó)外已開始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0.5%,酸堿度PH=7,平整,厚度均勻。
4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工,不生銹,保持與毛氈有平整的接觸面,不能有彎曲、變形。隨線徑的不同,制備不同重量的夾板,盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度,避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)輸漆輥筒的轉(zhuǎn)數(shù),可以控制供漆量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成??着c導(dǎo)線成水平,以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式漆包機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳浚彷來(lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔度,宜采用小循環(huán)供漆,漆液抽入大漆箱,循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽,隨著漆的耗用,大漆箱內(nèi)漆不斷補(bǔ)充小漆槽,使小漆槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
6) 涂漆毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞,生產(chǎn)中的斷線,粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞,導(dǎo)線長(zhǎng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷,爐口處溫度輻射使毛氈變硬,所以需定期更換。
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低,廢品增加,毛氈損耗量大;線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致;容易造成漆膜偏心;車速受到限制.因?yàn)榫€速過(guò)快時(shí)導(dǎo)線與毛氈間相對(duì)運(yùn)動(dòng)所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度,甚至發(fā)燙把毛氈燒焦;操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故;使漆包線的漆膜中有毛氈絲,特別會(huì)對(duì)耐高溫的漆包線有不良影響;不能使用高粘度的漆,成本增加。
3.涂漆道次
涂漆道次的多少受漆液的固體含量,粘度,表面張力,接觸角,干燥速度,涂漆方法,漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經(jīng)過(guò)多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分,漆基樹酯反應(yīng)完全,形成良好漆膜。
涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法
快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具
涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
第一道漆層比較關(guān)鍵,如果過(guò)薄會(huì)使漆膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化,最后造成漆包線表面發(fā)花。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)漆膜附著力下降,拉斷后出現(xiàn)尖端縮漆。
最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。
生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線,涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
導(dǎo)線經(jīng)過(guò)涂漆后進(jìn)入烘爐,首先將漆液中的溶劑蒸發(fā),然后固化,形成一層漆膜,再涂漆,烘焙,如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過(guò)程。
1. 烘爐溫度的分布
烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求:縱向溫度和橫向溫度??v向溫度要求是曲線形的,即由低到高,再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來(lái)滿足。
漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到
a)溫度控制準(zhǔn)確,±5℃
b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié),固化區(qū)最高溫度達(dá)550℃
c)橫向溫差不超過(guò)5℃。
烘爐中一般有三種溫度:熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的,溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右。
烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主,固化區(qū)以固化漆膜為主。
2.蒸發(fā)
絕緣漆涂到導(dǎo)線上以后,在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發(fā)。液體變成氣體有二種形式:蒸發(fā)和沸騰。液體表面的分子進(jìn)入空氣叫蒸發(fā),它在任何溫度下都能進(jìn)行,受溫度和密度的影響,高溫低密度都能使蒸發(fā)加快。當(dāng)密度達(dá)到一定的數(shù)量時(shí),液體就不再蒸發(fā)而成為飽和狀態(tài)。液體內(nèi)部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表面,汽泡破裂放出蒸氣,這種液體內(nèi)部和表面的分子同時(shí)氣化的現(xiàn)象叫沸騰。
漆包線的漆膜要求光滑,溶劑的氣化必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行,絕對(duì)不允許沸騰,否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發(fā),絕緣漆越來(lái)越濃,漆液內(nèi)部的溶劑遷移到表面時(shí)間變長(zhǎng),尤其是粗規(guī)格漆包線,由于涂的漆液厚,蒸發(fā)時(shí)間需加長(zhǎng)才能避免內(nèi)部溶劑的氣化現(xiàn)象,得到光滑的漆膜。
烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度,取決于溶液的沸點(diǎn),沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái),再加上溶液蒸發(fā)的吸熱,導(dǎo)線的吸熱,因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。
細(xì)規(guī)格漆包的烘焙,雖然也有蒸發(fā)的階段,但由于涂在導(dǎo)線上的漆液薄,在很短的時(shí)間內(nèi)溶劑就蒸發(fā)了,因而蒸發(fā)區(qū)的溫度可以高一些,如果漆膜在固化時(shí)需要低一些的溫度,如聚氨酯漆包線,相比之下蒸發(fā)區(qū)的溫度還要高于固化區(qū)的溫度。如果蒸發(fā)區(qū)溫度低,漆包線的表面形成縮漆毛,毛的形狀有時(shí)像波浪狀或竹節(jié)狀,有時(shí)成凹形。這是因?yàn)閷?dǎo)線涂漆后在導(dǎo)線上形成一層均勻的漆液,如果不迅速烘焙成膜,由于漆液的表面張力和濕潤(rùn)角作用造成縮漆,當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度低時(shí)漆液的溫度也低,溶劑蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng),漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性小,流平性差,當(dāng)蒸發(fā)區(qū)溫度高時(shí),漆液的溫度也高,溶劑的蒸發(fā)時(shí)間短,漆液在溶劑蒸發(fā)時(shí)的運(yùn)動(dòng)性大,流平性好,漆包線的表面就光滑。
如果蒸發(fā)區(qū)溫度過(guò)高,則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移,結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強(qiáng)制性蒸發(fā)或沸騰,破壞了表層漆膜的連續(xù)性,造成漆膜的針孔、汽泡等質(zhì)量問(wèn)題。
3. 固化
導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū),在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng),即漆基的交聯(lián)固化。例如聚酯漆是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過(guò)交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常重要,它直接關(guān)系到漆包線的多項(xiàng)性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時(shí)雖然當(dāng)時(shí)各項(xiàng)性能都好,但漆膜穩(wěn)定性差,存放一段時(shí)間后,性能數(shù)據(jù)下降,甚至不合格。如果固化過(guò)度,漆膜變脆,柔韌性、熱沖擊下降。多數(shù)漆包線可以通過(guò)漆膜的顏色來(lái)判斷固化程度,但因?yàn)槠岚€是經(jīng)過(guò)多次烘焙而成,僅從外觀判斷是不全面的。當(dāng)內(nèi)部固化不夠,外部固化卻很充分時(shí),漆包線顏色很好,但剝離性很差,進(jìn)行熱老化試驗(yàn),可能漆膜套管或大脫皮。反之,內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí),漆包線的顏色也很好,但耐刮性很差。
固化反應(yīng)中,溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng),使漆包線的漆膜強(qiáng)度下降,影響耐刮性能。
漆膜的適當(dāng)固化,主要取決于烘焙溫度和烘焙時(shí)間。在同樣的條件下,烘焙溫度高,固化程度大;同樣的烘焙溫度下,烘焙時(shí)間長(zhǎng)固化程度大。烘焙時(shí)間也就是行線速度。
在爐溫過(guò)高的情況下,已交聯(lián)的高聚物鏈節(jié)特別是枝狀側(cè)鏈會(huì)斷裂發(fā)生裂解產(chǎn)生分子量較低的低分子聚合物,冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質(zhì)在逸出的過(guò)程中,通風(fēng)不好,有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產(chǎn)生老膠粒子,影響產(chǎn)品質(zhì)量。老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂發(fā)生了裂解,這時(shí)漆膜的機(jī)械性能,電氣性能和熱性能都會(huì)明顯下降。
漆包線的品種不同對(duì)漆膜的固化程序要求也不同,多數(shù)漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同,如果每涂一次漆在烘焙時(shí)充分的,固化,各次涂漆的漆膜之間會(huì)分層,不能結(jié)成一個(gè)牢固的整體,漆膜的強(qiáng)度很差,耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì),再加上其附著性差的特點(diǎn),造成漆膜分層現(xiàn)象,在做耐刮試驗(yàn)時(shí),漆膜會(huì)被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時(shí)使漆膜基本固化但不充分,在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒(méi)有進(jìn)行反應(yīng),當(dāng)各次涂漆烘焙完全結(jié)束,最后再進(jìn)行高溫烘焙,使漆膜充分固化,結(jié)成一個(gè)比較牢固的整體。
4.排廢
在漆包線的烘焙過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時(shí)排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會(huì)影響烘焙過(guò)程中的蒸發(fā)和固化,低分子物對(duì)漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關(guān)系到安全,所以排廢對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、熱能消耗都是很重要的。
單從產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)考慮排廢量要大一些,但在排廢的同時(shí)要帶走大量的熱量,因此排廢要適當(dāng)。催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐通常排廢量是熱風(fēng)量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量,空氣的濕度,烘爐的熱量。每使用1kg溶劑,約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況,漆包線的耐刮性能,漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài),但溫度指示值還是很高,說(shuō)明催化燃燒所產(chǎn)生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量,烘爐將出現(xiàn)高溫失控狀態(tài),應(yīng)適當(dāng)增加排廢量。若爐溫加熱長(zhǎng)時(shí)間處于加熱狀態(tài),但溫度指示并不高,說(shuō)明熱量消耗太多,很可能是排廢量多,經(jīng)檢查證實(shí)后,應(yīng)適當(dāng)減少排廢量。當(dāng)漆包線的耐刮性能較差時(shí),有可能是爐膛內(nèi)氣體濕度太高,尤其是夏季的潮濕天氣,空氣中的濕度很高,再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分,使?fàn)t膛內(nèi)的氣體濕度更高,這時(shí)要增加排廢量。爐膛內(nèi)氣體的露點(diǎn)不大于25℃。如果漆包線的光澤差,不光亮,也有可能是排廢量小,這是因?yàn)榱呀獾牡头肿游餂](méi)有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。
冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現(xiàn)象。根據(jù)通風(fēng)理論,氣體總是由壓力高的點(diǎn)流向壓力低的點(diǎn)。爐膛內(nèi)氣體受熱后,體積急劇膨脹,壓力升高,當(dāng)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓力后,爐口就冒煙,可增大抽風(fēng)量或減小送風(fēng)量,恢復(fù)負(fù)壓區(qū)。如果只有一端爐口冒煙,則是由于該端送風(fēng)量過(guò)大,局部風(fēng)壓高于大氣壓力,致使補(bǔ)充空氣無(wú)法從爐口進(jìn)入爐膛,減小送風(fēng)量,使局部正壓消失。
從烘爐中出來(lái)的漆包線,溫度很高,漆膜很軟,強(qiáng)度很小,如果不及時(shí)的冷卻,經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪漆膜受到損傷,影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時(shí),只要有一定長(zhǎng)度的冷卻段,漆包線可自然冷卻,行線速度快時(shí)自然冷卻達(dá)不到要求,必須強(qiáng)制冷卻,否則無(wú)法提高線速度。
強(qiáng)制風(fēng)冷是目前廣泛采用的方法。用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管和冷卻器對(duì)線進(jìn)行逆流冷卻。注意風(fēng)源必須經(jīng)凈化后使用,以免把雜質(zhì)和灰塵吹到漆包線表面,沾在漆膜上,產(chǎn)生表面問(wèn)題。
水冷效果雖然很好,但會(huì)影響漆包線的質(zhì)量,使漆膜含水份,降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能,不宜采用。
收、排線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小,張力適當(dāng)和排線規(guī)整。在漆包線的質(zhì)量問(wèn)題中,由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的,主要表現(xiàn)在收線張力大,線徑被拉細(xì)或線盤爆裂;收線張力小,線盤上的線松造成亂線,排線不平造成亂線。雖然這些問(wèn)題大部分是操作不當(dāng)造成的,但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來(lái)方便。
收線張力非常重要,這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下:1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%,中線約為不延伸張力的15%,細(xì)線約為不延伸張力的20%,微細(xì)線約為不延伸張力的25%。
漆包線的潤(rùn)滑對(duì)收線的緊密程度也有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤(rùn)滑劑要求能夠使漆包線的表面滑,對(duì)線無(wú)危害,不影響收線盤的強(qiáng)度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑,但手上看不到明顯的油。從定量上來(lái)說(shuō),1M2的漆包線表面上涂1克的潤(rùn)滑油即可。
合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平,線距太小時(shí),收線時(shí)的后面幾圈線壓在前面幾圈線上,達(dá)到一定高度又突然坍倒,使后面的一圈線壓在前面一圈線下,用戶使用時(shí)將軋斷線,影響使用。線距太大,第一批線與第二批線排線成交叉形狀,線盤上的漆包線空隙多,線盤容線量減少,漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤,排線的線間中心距以線徑的三倍為宜;盤徑較大的線盤,線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1:1.7~2。
經(jīng)驗(yàn)公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排線單向行程時(shí)間(min) R—線軸側(cè)板直徑(mm)
r—線軸筒體直徑(mm) L—線軸開檔距離(mm)
V—線速度(m/min) D—漆包線外徑(mm)
七、操作方法
漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣,雖然在很大程度上取決于漆、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量和機(jī)器設(shè)備的客觀情況,但是如果在操作上沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待烘焙、退火、車速等一系列問(wèn)題及認(rèn)識(shí)其相互關(guān)系,沒(méi)有掌握操作技術(shù),不認(rèn)真做好巡回工作和停車整理工作,不搞好工藝衛(wèi)生,即使客觀條件再好,也生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的漆包線來(lái)。因此做好漆包線的決定因素是人,是人對(duì)工作的責(zé)任感。
1.催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)在開車前,應(yīng)先開風(fēng)機(jī),使?fàn)t內(nèi)空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進(jìn)行預(yù)熱,使催化區(qū)的溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。
2.生產(chǎn)操作中“三勤”、“三查”。
1)勤量漆膜 每小時(shí)測(cè)量一次,測(cè)量前千分卡校正零位。量線時(shí)千分卡與線保持同速,大線要在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量。
2)勤校排線 經(jīng)常觀察來(lái)回排線和張力松緊,并及時(shí)校正。檢查潤(rùn)滑油是否適當(dāng)。
3)勤看表面 經(jīng)常觀察漆包線在涂制過(guò)程中有無(wú)粒狀,脫漆等不良現(xiàn)象,查清原因,馬上校正。對(duì)車上的不良產(chǎn)品,及時(shí)下軸。
4)查運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常,注意放線軸的松緊,防止軋頭、斷線和線徑拉細(xì)。
5)查三度 根據(jù)工藝要求,檢查溫度、速度、粘度。
6)查原材料 生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術(shù)要求。
3.在漆包線生產(chǎn)操作中,還應(yīng)注意爆炸和火燒問(wèn)題?;馃那闆r有下面幾種:
一是整個(gè)爐膛全面火燒,往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過(guò)大或爐溫過(guò)高引起;二是由于穿線時(shí),幾根線的涂漆量過(guò)多,而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴(yán)格控制工藝爐溫,第二要使?fàn)t膛通風(fēng)順暢。
4.停車后的整理
停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠,清洗漆缸和導(dǎo)輪并做好漆包機(jī)和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。為了保持漆槽內(nèi)的清潔,如不隨即開車,應(yīng)把漆槽用紙蓋好,以免不潔物的引入。
產(chǎn)品制造出來(lái)以后,其外觀,尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求,必須通過(guò)檢驗(yàn)束判斷,經(jīng)過(guò)測(cè)量;試驗(yàn),與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶在技術(shù)協(xié)議對(duì)比,符合要求的則是合格,反之,則為不合格,通過(guò)檢驗(yàn)可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料,工藝的合理性,所以,質(zhì)量檢驗(yàn)具有把關(guān),預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗(yàn)的內(nèi)容包括;外觀和尺寸的檢驗(yàn)測(cè)量,性能的測(cè)試。其中性能包括:機(jī)械性能,化學(xué)性能,熱性能和電性能?,F(xiàn)在我們主要對(duì)外觀,尺寸進(jìn)行講解。
(外觀)應(yīng)光潔,色澤均勻,無(wú)粒子,無(wú)氧化,發(fā)毛,陰陽(yáng)面,黑斑點(diǎn),脫漆等影響性能的缺陷,排線應(yīng)整齊,平整緊密,地繞在線盤上,不壓線,收放自如影響表面的因素很多,它與原材料,漆料,設(shè)備,工藝,環(huán)境等因素有關(guān)。
2.1漆包圓線尺寸包括:外形尺寸(外經(jīng))D
導(dǎo)體直徑d
導(dǎo)體偏差△d
導(dǎo)體的不圓度f(wàn)
漆膜的厚度t
2.1.1外徑是指;導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測(cè)得的直徑。
2.1.2導(dǎo)體直徑;是指去除絕緣層后金屬線
2.1.3導(dǎo)體偏差;是指導(dǎo)體直徑的實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值之間的差。
2.1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的最大差值。
2.2測(cè)量方法
2.2.1測(cè)量工具;微米干分尺,精確度O.002mm
漆包圓線,d<0.100mm測(cè)力0.1-1.0N
d≥0.100mm測(cè)力I-8N
漆包扁線測(cè)力4-8N
2.2.2外徑
2.2.2.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時(shí),在相距各1m的3個(gè)位置,各測(cè)量一次外徑,記錄3個(gè)測(cè)量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0.200mm時(shí),相距1m的兩個(gè)位置上,每個(gè)位置沿線周均分測(cè)量3次外徑,記錄6個(gè)測(cè)量值,取其平均值作為外徑。
2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個(gè)位置上各測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3導(dǎo)體尺寸
2.2.3.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時(shí),在相距各1m的3個(gè)位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測(cè)量1次導(dǎo)體直徑:取其平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.3.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>O.200mm時(shí),用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,沿導(dǎo)體圓周均分的三個(gè)位置分別測(cè)量,取其三個(gè)測(cè)量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。
2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個(gè)位置上,用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣,分別測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次,取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。
2.3計(jì)算
2.3.1偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱
2.3.2 f值=導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的任何直徑讀數(shù)的最大差值
2.3.3t=D-d 實(shí)測(cè)
舉例1.觀有一盤QZ-2/1300.71Omm的漆;包線,測(cè)量數(shù)值如下
外徑;0.780 0.778 0.781;0.776 0.779 0.779;導(dǎo)體直徑;0.706 0.709 0.712;求其的外徑,導(dǎo)體直徑,偏差,f值,漆膜厚度,并進(jìn)行判斷是否合格。
解:D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.779 6 d=0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱=0.709-0.710=-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d實(shí)測(cè)=0.779-0.709=0.070mm
經(jīng)測(cè)量,該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3.4扁線;加厚漆膜0.11<&≤0.16mm
普通漆膜0.06≤&≤0.11mm Amax=a+△+&max BmaX=b+△+&maX 當(dāng)AB的外徑尺寸不超過(guò)Amax Bmax時(shí),允許漆膜厚度超過(guò)&max 標(biāo)稱尺寸a(b)偏差A(yù)(b)≤3.15±0.030 3.155<a(b)≤6.30±0.050 6.30<b≤12.50±0,07 12.5<b≤16.00±0.100 舉例2,觀有扁線QZYB-2/1802.36×6.30mm,測(cè)得尺寸,A; 2.478,2.471,2.469a;2.341,2.340,2.340 B;6.450,6.448,6.448,b;6.260,6.258,6.259, 求其漆膜厚度,外徑,導(dǎo)體,并進(jìn)行判斷。解:A=2.478+2.471+2.469=2.473 3 B=6.450+6.448+6.448=6.449 3 a=2.341+2.340+2.340=2.340 3 b=6.260+6.258+6.259=6.259 3
膜厚度;a邊;2.473-2.340=0.133mm b邊;6.499-6.259=0.190mm 產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)線有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外,主要是涂漆過(guò)程放線張力:各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,把線拉細(xì)。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適或配模不當(dāng)及模具沒(méi)有裝好。另外,工藝速度,漆的粘度,固體含量等的變化也會(huì)影響漆膜厚度。
3.1機(jī)械性能:包括伸長(zhǎng)率,回彈角,柔軟度和附著性,刮漆,抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。
3.1.1伸長(zhǎng)率反映材料的塑性變性,用其來(lái)考核漆包線的嚴(yán)展性。
3.1.2回彈角,柔軟度則反映材料的彈性變形:用其來(lái)考核漆包線的柔軟度。
伸長(zhǎng)率和回彈角,柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度影響漆包線伸長(zhǎng)率:回彈角主要因素為(1)線材質(zhì)量:(2)外力的影響。(3)退火的程度有關(guān)。
3.1.3漆膜的韌性包括卷繞,拉伸,即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
3.1.4 漆膜的附著性包括:急拉斷,剝離,主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性能力。
3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn),反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。
3.2耐熱性能;包括熱沖擊和軟化擊穿試驗(yàn)
3.2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對(duì)熱的承受能力。
影響熱沖擊的因素;(1)漆料的影響,(2)銅線的影響,(3)漆包工藝的影響,,
3.2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力,即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)得其分子鏈間作用力的大小,
3.3電性能;包括擊穿電壓:漆膜連續(xù)性,直流電阻試驗(yàn)。
3.3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素:(1),漆膜厚度:(2)漆膜圓整度,(3),固化程度。(4),漆膜中的外界雜質(zhì)。
3.3.2漆膜連續(xù)性試驗(yàn)也叫針孔
它主要的影響因素,(1)原材料的影響:(2)操作工藝得影響:(3)設(shè)備的影響。
3.3.3直流電阻是指單位長(zhǎng)度里所測(cè)得的電阻值。
影響電流電阻主要:(1)退火程度,(2)漆包設(shè)備。
3.4耐化學(xué)性能:包括耐溶劑性能,直焊性。
3.4.1耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈后:要經(jīng)過(guò)浸漬過(guò)程,浸漬漆中的溶劑對(duì)漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性:在漆料一定條件下‘漆包工藝對(duì)漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3.4.2漆包線的直焊性能,反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過(guò)程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為:(1):工藝的影響,(2)漆料的影響,
漆包線的定義(自粘漆包線&非自粘漆包線): ...
漆包線必須光亮,顏色均一,表面沒(méi)有氣泡、漆珠、漆瘤。可以用手感的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。外徑及內(nèi)徑有標(biāo)準(zhǔn)尺寸,術(shù)語(yǔ)為:最小漆膜厚度,漆膜不圓度,最大外徑。需要用千分尺進(jìn)行測(cè)量。其中測(cè)量?jī)?nèi)徑需要用脫漆劑或者酒精燈...
1.銅漆包線,密度最大是3.63克/cm3,相同產(chǎn)量該產(chǎn)品比漆包圓銅線長(zhǎng)約2.45倍,每用一噸漆包銅包鋁線可節(jié)約1.45噸銅線,即節(jié)約成本,又節(jié)約資源. 2,性能完全達(dá)到漆包銅圓線性能,超導(dǎo)性能高,變...
漆包線其他資料
漆包線在線測(cè)量可以有效的控制產(chǎn)品的高品質(zhì)。可是漆包線在生產(chǎn)時(shí)是在高速的運(yùn)行。用任何接觸式的測(cè)量工具都是沒(méi)有辦法測(cè)量到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),而且容易造成線斷?,F(xiàn)在有了新的量測(cè)工具——激光測(cè)量?jī)x,可以通過(guò)鐳射激光掃描量測(cè)。激光對(duì)著線不用接觸,通過(guò)感應(yīng)就可以得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。方便又快捷。對(duì)生產(chǎn)真正做到實(shí)時(shí)監(jiān)控,全程監(jiān)控。如有異常就會(huì)報(bào)警。還可以通過(guò)加裝回饋進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)修正。做到零報(bào)廢。100%合格。儀器參數(shù)如下:
機(jī)型 012/500
測(cè)定機(jī) 012/500
顯示部 S型
測(cè)量范圍 0.01~2 mm
最小表式量 0.1 µm
往返精度 ±0.2µm
直線性 ±0.5 µm
掃瞄頻率 1800回/秒
掃瞄速度 110m/秒
輸出接口 RS-232C
測(cè)量值輸出方式 標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值設(shè)定。顯示屏+NG、-NG警示燈顯示。Alarm警報(bào)輸出功能。
OFFSET標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定功能。
讀值6位數(shù)LED顯示。
電壓 85~260V
1.1漆包圓線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);GB6109-90系列標(biāo)準(zhǔn):業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)ZXD/J700-16-2001
1.2漆包扁線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB/T7095-1995系列漆包圓線和扁線的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn):GB/T4074-1999
2.1紙包圓線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);GB7673.2-87
2.2紙包扁線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB7673.3-87
紙包圓線和扁線的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn);GB/T4074-1995
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB3952.2-89
方法標(biāo)準(zhǔn);GB4909-85GB3043-83
4.1裸銅圓線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB3953-89
4.2裸銅扁線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB5584-85 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn);GB4909-85GB3048-83
圓線GB6i08.2-85
扁線GB6iuo.3-85
該標(biāo)準(zhǔn)主要強(qiáng)調(diào)規(guī)格系列及尺寸偏差;一此外國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)如,日本,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SC3202-1988
驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化:JISC3003-1984 美國(guó)。WMl000-1997
國(guó)際電工委員會(huì)mC317
漆包線是電纜線的一種,漆包線的規(guī)格,都是按裸銅線的直徑大小來(lái)表示的(單位是mm)。漆包線規(guī)格的測(cè)量,實(shí)際就是對(duì)裸銅線直徑大小的測(cè)量,一般用于千分尺測(cè)量,千分尺的準(zhǔn)確度能達(dá)到0.01mm,漆包線規(guī)格(線徑) 的測(cè)量有直接測(cè)量法和間接測(cè)量法。
直接測(cè)量法
直接測(cè)量法,上就是直接測(cè)量裸銅線的直徑,需要先將漆包線的漆皮燒掉,要采用火燒法。電動(dòng)工具用串勵(lì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用的漆包線的線徑都很小,在用火燒時(shí)要多次短時(shí)燒,否則可能燒斷、影響效率。燒后用布將燒焦的漆皮擦干凈,再用千分尺測(cè)量出裸銅線的直徑,裸銅線的直徑就是漆包線的規(guī)格。
燒漆包線的漆皮可以使用酒精燈,也可以使用蠟燭。
間接測(cè)量法
間接測(cè)量法,就是測(cè)量漆包銅線(含漆皮)的外圓直徑,然后根據(jù)漆包銅線(含漆皮)的外圓直徑的數(shù)據(jù)。該方法不用用火燒漆包線的漆皮,效率高。如能知道漆包銅線的具體型號(hào),再查漆包線規(guī)格(線徑)是比較準(zhǔn)確的。
【小經(jīng)驗(yàn)】
無(wú)論采用哪種方法,都要測(cè)量不同的根數(shù)或部位3次,以保證測(cè)量準(zhǔn)確。當(dāng)3次測(cè)量數(shù)據(jù)差異較大時(shí),有可能是并繞用線,要認(rèn)真分析。
無(wú)論采用哪種方法,在測(cè)量前都要將線拉直后測(cè)量,以保證測(cè)量準(zhǔn)確。當(dāng)3次測(cè)量數(shù)據(jù)差異較大時(shí),也可能時(shí)線沒(méi)有拉直所致。
直接測(cè)量法一般用于舊線(燒壞繞組取下的)的測(cè)量,間接測(cè)量法一般用于新繞的測(cè)量,這樣比較方便和快捷。
對(duì)于漆包線較粗,可用刀或斷鋸片將漆皮逐跟刮除。刮除時(shí)不要只刮兩面,要沿圓周圍仔細(xì)順刮,不要刮傷導(dǎo)線。此方法叫刮削除漆法。
對(duì)于較細(xì)的漆包線,用刮削除漆法會(huì)刮斷導(dǎo)線,可用火燒除漆法,操作時(shí)將轉(zhuǎn)子總成豎起,將線頭向外理直,比對(duì)好長(zhǎng)度后用鉗子夾住導(dǎo)線不需脫皮的部位,然后用酒精燈(也可用蠟燭)燒導(dǎo)線,燒去漆皮,冷卻后用細(xì)紗布輕擦擦除。本方法除漆皮工效高,但操作掌握不好則容易燒傷、燒斷導(dǎo)線。 ? ?
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工程主要特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn) 1 工程特點(diǎn) 1.1 本工程的建設(shè)意義重大,社會(huì)影響廣泛 北園大街位于濟(jì)南市主城區(qū)北部,為主城區(qū)內(nèi)鐵路以北唯一的一條全線貫通的東西向交 通干道,是濟(jì)南市區(qū)一條重要的對(duì)外通道。 北園大街“雙快”體系建設(shè),對(duì)于實(shí)現(xiàn)兩側(cè)土地的整合(用地性質(zhì)的調(diào)整、容積率的調(diào) 整、用地布局的調(diào)整)利用,以集約化的交通供給引導(dǎo)集約化的土地利用,提升城市風(fēng)貌景 觀,對(duì)兩側(cè)商業(yè)的高效率發(fā)展具有重要作用。 北園大街實(shí)施了公交優(yōu)先戰(zhàn)略,對(duì)于解決城市交通、支持兩側(cè)地區(qū)可持續(xù)發(fā)展具有重要 作用。各種管線按照規(guī)劃同步建設(shè),提高了綜合服務(wù)水平,提升了城市品質(zhì),因此本條道路 的建設(shè),社會(huì)影響廣泛。 1.2 工程任務(wù)量大,資源投入量集中、交叉作業(yè)多 本工程的任務(wù)量非常之重,除了新建道路及綜合管線、過(guò)河橋拆除及改建外,還有各種 管線需要拆改、移挪。并且不能影響現(xiàn)況的交通,需要投入集中的資源,在施工組織上多創(chuàng) 造
美國(guó)生產(chǎn)有外層為尼龍(尼龍6.6)的復(fù)合層漆包線。復(fù)合層漆包線的溫度指數(shù)為130,而單一涂層聚氨醋為120(按NEMAMWZ一C[21生產(chǎn)的)。在厚度相同的條件下,復(fù)合層漆包線的機(jī)械強(qiáng)度一般較高。0.254毫米單一涂層漆州包線的單向刮漆為2.5N(平均數(shù))和2.20N(最低數(shù)),而復(fù)合層漆包線的對(duì)應(yīng)值為2.95N和2.50N。外層為尼龍的漆包線具有較高的耐熱沖擊性能,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為于175℃下在d3圓棒上卷繞(拉伸20%以后);而單層聚氨酷漆包線則為150℃下在圓棒上卷繞(線的標(biāo)稱直徑為0.254毫米) 。
尼龍互合層漆包線具有較低的摩擦系數(shù),耐化學(xué)性,良好的下線性和槽滿率。為了得到較高的耐熱性,在聚氨醋層上涂復(fù)芳香族尼龍4。芳香族尼龍是由M-間苯二胺與間苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸或間苯二甲酸與M-間苯三胺和n-間苯二胺縮聚反應(yīng)而成。溶劑為二甲基乙酸胺和乙酞基二甲胺。底層的厚度約為總厚度的5-70。從熱失重分析結(jié)果可知,復(fù)合層漆包線比單一涂層聚氨酚漆包線好。復(fù)合層漆包線290℃時(shí)的失重為35%,聚氨醋則為50%(聚醋亞胺為7f0/)。功,.25毫米復(fù)合層漆包線(底層漆厚為0.020毫米,外層漆厚0.012毫米)往復(fù)列漆為132次,而不涂外層的同樣漆包線僅32次。涂第二層膝時(shí)機(jī)械強(qiáng)度的提高可從鉛筆硬度(和對(duì)為B和4H)反映。焊錫試驗(yàn)時(shí)間:360℃1秒鐘。底層為聚氨酚,外層涂聚酞胺一酸亞胺,兩種漆層厚度之間的比例要合理,線能直接焊錫不留殘?jiān)?并具有i戴的耐熱性。細(xì)線涂漆時(shí)先把底層漆全部涂好,然后涂外層。涂粗規(guī)格時(shí)先涂厚的聚氨醋,然后交替涂聚酸胺-酚亞胺 。
漆包線是電機(jī)、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng),家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應(yīng)用帶來(lái)較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來(lái)的是對(duì)漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)正不可避免,與之配合的原材料(銅、漆),漆包工藝,工藝裝備和檢測(cè)手段等也急待開發(fā)研究。
漆包線,有時(shí)也叫電磁線(Magnetwire)或絕緣線(Insulatedwire),是一種表面覆有絕緣薄膜的導(dǎo)線。漆包線的導(dǎo)體部分一般是經(jīng)退火處理的未摻雜的純金屬,特別是銅和招,某些場(chǎng)合也使用銅合金、金、銀、鎳、不銹鋼等材料,根據(jù)工作電壓和工作溫度的不同,漆包線常采用聚氨酷、聚酷、聚酷亞胺、聚酰亞胺等聚合物作為絕緣薄膜材料。漆包線廣泛應(yīng)用于電子、電氣、醫(yī)療器具和半導(dǎo)體的生產(chǎn)中(如傳感器、變壓器、線圈、繞組、植入電極、芯片互聯(lián)引線等),充當(dāng)內(nèi)部基礎(chǔ)元件的一部分,或者作為元件內(nèi)外連接的導(dǎo)體介質(zhì)。當(dāng)作為內(nèi)外連接的介質(zhì)時(shí),漆包線的末端必須和金屬終端(如插片、針、箱等)實(shí)現(xiàn)電接觸,并滿足一定的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和耐溫度疲勞性能等要求。因此,它們之間的連接性能直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的性能。
縮醛漆包線是世界上發(fā)展最早的品種之一,1930年已由德國(guó)、美國(guó)分別投放市場(chǎng),蘇聯(lián)也發(fā)展很快,有聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種,我國(guó)也在60年代研究成功。該漆包線雖耐溫等級(jí)低(105°C,120°C),但由于其具有優(yōu)良的耐高溫水解性能而廣泛的應(yīng)用于油浸變壓器中,這一特性得到了世界各國(guó)的公證,我國(guó)仍有少量生產(chǎn),特別是縮醛漆包扁線用來(lái)制作換位導(dǎo)線,用于大型變壓器中。
縮醛漆分為大線漆和小線漆兩種,大線漆具有較各種漆包線漆更大的粘度,適合于使用模具法在立式車上涂制,而細(xì)線漆則粘度小適合于在臥式漆包機(jī)上用毛氈法生產(chǎn)。多年來(lái)涂制大線漆的生產(chǎn)實(shí)踐創(chuàng)造了使用模具法的很多經(jīng)驗(yàn),這種方法具有很多特點(diǎn):
1.用模具法涂線時(shí),當(dāng)模具孔徑配合適當(dāng)以后,漆包線的漆層厚度可以保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定,不需象用毛氈法那樣經(jīng)常進(jìn)行厚度的調(diào)整。
2.可使漆包線表面保持均勻光滑,很少出現(xiàn)不光、氣泡、粒子等缺陷。在爐溫、速度和銅線質(zhì)量基本穩(wěn)定的情況下,它比其他類型漆包線有更高的正品率。
3.模具法涂線時(shí),可使用原漆,涂線的固體含量可提高,這樣既可節(jié)約溶劑,又可減少調(diào)漆工藝。
4.模具在使用一段時(shí)間后也需要清洗,但一般可維持場(chǎng)天。與毛氈在使用天后即要更換相比,可減少換毛氈時(shí)的廢絲,節(jié)約被毛氈吸收的漆液。
5.模具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本很低,一套模具配好以后可應(yīng)用七、八年或更長(zhǎng)時(shí)間并不損壞,而毛氈每年在漆包線廠的消耗量卻是相當(dāng)可觀的。
當(dāng)然在縮醛大線的生產(chǎn)中如批量小,規(guī)格多,由于更換模具會(huì)給生產(chǎn)上帶來(lái)一定困難,這也是實(shí)際存在的一個(gè)間題,但如象北京電力器材一廠那樣,在生產(chǎn)安排上考慮更適當(dāng)些,這種情況還是可以改變的。因此,從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展來(lái)看,模具法很有推廣應(yīng)用和加強(qiáng)研究的必要。
聚酯漆包線與縮醛漆包線在含水的變壓器油中進(jìn)行了模擬老化試驗(yàn),以106~1100老化7天為一周期,試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)聚酯漆包線在12個(gè)周期后,電氣性能顯著下降,而縮醛線仍保持了較好的性能。將各種漆包線按標(biāo)準(zhǔn)制成擊穿電壓的紋線試樣,放入功30X20毫米的黃銅圓筒容器中,并加入1毫升經(jīng)真空干燥處理的腸號(hào)變壓器油,在1℃老化500小時(shí)后,測(cè)漆包線擊穿電壓之變化。
縮醛漆包線是最早的高強(qiáng)度漆包線,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,能滿足一般高速自動(dòng)繞組裝置對(duì)漆包線強(qiáng)度的要求;此外,它的漆膜又較柔軟,對(duì)銅線也有良好的附著力,所以也能滿足微電機(jī)端部整形的要求。但是它最大的特點(diǎn)是具有極優(yōu)異的耐油性與耐熱沖擊性。
一般的高強(qiáng)度漆包線均有較好的耐油性,但在油浸式變壓器中以及充油電機(jī)中,由于漆包線長(zhǎng)期浸于高溫密閉的油里,不同漆包線的耐油性則顯然不同。從國(guó)外報(bào)導(dǎo)來(lái)看,美國(guó)在1963年的第4次絕緣材料會(huì)議上就作了這樣的結(jié)論:在所有的試驗(yàn)中,不管是否用紙,聚醋漆包線的漆層全開裂了,它與變壓器油系統(tǒng)是完全不相容的;相反,縮醛漆包線與聚丙烯酸系的漆包線(Loot)n在試驗(yàn)后較全面地保持了原有的性能。從日本1973年的報(bào)導(dǎo)來(lái)看,占漆包線品種總量30界的縮醛線主要用于油浸式變壓器,而聚醋則較成功地在E級(jí)電機(jī)與干式變壓器中獲得了廣泛的應(yīng)用。在歐洲也是這樣,油浸式變壓器全部使用縮醛線。