切換柄模具設(shè)計(jì)

切換柄分型面的設(shè)計(jì)

為將塑件和澆注凝料從模具中取出，以及將活動(dòng)型芯或鑲件裝入模體，需將模具分為兩個(gè)主要部分，這些可以分離的接觸表面稱為模具的分型面。分型面的選擇主要遵從以下原則：

①選擇在塑件外形的最大輪廓處；

②便于塑件脫模；

③利于保證塑件的外觀質(zhì)量；

④利于排氣；

⑤利于塑件同軸度要求；

⑥便于模具加工制造；

⑦分型面上應(yīng)盡量避免尖角。考慮到上述因素，切換手柄的分型面如圖所示。

切換柄澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)模具型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，在模具中起了一個(gè)“橋梁”的作用，把模具與注射機(jī)聯(lián)在一起，使流動(dòng)的塑膠材料能對(duì)模具進(jìn)行填充。因此，澆注系統(tǒng)有兩個(gè)作用即輸送塑膠熔體和傳遞壓力。其中，澆口的設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵。澆口主要有兩個(gè)功能：

①對(duì)塑料熔體進(jìn)入型腔起控制作用，使熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔，并在保壓過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)料以彌補(bǔ)由于塑件收縮而留出的空間；

②當(dāng)注射壓力（保壓壓力）撤消后，封閉型腔，使型腔內(nèi)尚未冷卻固化的塑料熔體不致發(fā)生倒流。考慮到自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要人工切斷，切換手柄模具選擇了點(diǎn)澆口。其選擇原則如下：

①盡量縮短流動(dòng)距離；

②應(yīng)避免熔體產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象；

③有利于充模流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料；

④避免熔接痕的產(chǎn)生；

⑤減小塑件翹曲變形。

切換柄冷卻水路設(shè)計(jì)

為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，此副模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循以下原則：

①協(xié)調(diào)好冷卻系統(tǒng)與頂針的位置；

②冷卻水道與分型面各處距離盡量相等；

③冷卻水道的出、入口處水的溫差盡量小。冷卻水道總長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，則水流在出、入口處的溫差會(huì)比較大，容易造成模具溫度分布不均，塑件在冷卻定型過(guò)程中各處的收縮會(huì)產(chǎn)生較大差異，脫模后塑件容易發(fā)生翹曲變形。因此設(shè)計(jì)時(shí)盡量采取有效措施減小水道出、入口處水的溫差，以使模溫分布均勻。冷卻水道從型板進(jìn)入鑲件，均勻冷卻塑件。

切換柄頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

為了使塑件平穩(wěn)頂出，不致卡死和變形，頂針如圖3均勻排布。

考慮到Ⅰ孔脫模阻力較大，使用頂筒進(jìn)行頂出。

切換柄模具整體

模具總組裝圖見圖4所示。

切換手柄即有外觀要求，又有尺寸要求的塑件。公司之前的生產(chǎn)的手柄，均要多次修模。這次在設(shè)計(jì)階段對(duì)之前的不良結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使切換手柄模具一次試模即成功，這對(duì)模具設(shè)計(jì)者、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者有一定的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

切換柄塑件功能分析

圖1所示是打印機(jī)上的一個(gè)塑件，用于供用戶切換打印機(jī)狀態(tài)使用。

（1）特征Ⅰ是一個(gè)通孔，用以把切換手柄安置在鉚釘上，用戶通過(guò)特征Ⅳ的手柄旋轉(zhuǎn)切換手柄塑件，進(jìn)行打印機(jī)的狀態(tài)切換。Ⅰ孔與鉚釘?shù)呐浜纤删o，關(guān)系到切換手柄塑件旋轉(zhuǎn)時(shí)是否順滑平穩(wěn)不搖晃，因?yàn)樵撎卣鞯某叽缫蟊容^高。

（2）特征Ⅱ是一個(gè)彎的長(zhǎng)形孔，用以安置另一零件切換齒輪的中心軸鉚釘。切換齒輪安置在中心軸鉚釘上，可以自由旋轉(zhuǎn)，并在特征Ⅲ的斜導(dǎo)軌面作用下，上下移動(dòng)，進(jìn)行齒輪間的切換。由于齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)有齒輪中心距的要求，所以特征Ⅱ長(zhǎng)彎孔的半徑、圓心位置有一定要求，否則容易卡住切換齒輪的中心軸鉚釘，導(dǎo)致切換不順暢。

（3）特征Ⅲ是用以推動(dòng)切換齒輪上升，下降的斜導(dǎo)軌面。切換齒輪受到彈簧彈力作用被壓住，齒輪柱底貼著Ⅲ面滑動(dòng)。特征Ⅲ的斜導(dǎo)軌面要求：光順平滑。

（4）特征Ⅳ是供用戶操作的手柄部分，由于該部分直接面對(duì)用戶，所以有外觀要求：不可有傷痕、頂針、毛刺、熔接痕。

（5）特征Ⅴ是兩個(gè)凹坑，用于切換另一個(gè)零件的塑膠鉤。該零件的塑膠鉤利用自身塑膠彎曲的變形特性，使塑膠鉤在特征Ⅴ面上滑動(dòng)，分別卡入兩個(gè)凹坑以示切換手柄已經(jīng)切換到位置。

切換柄塑件材料分析

考慮到外觀要求及塑件的功能使用，材料選擇阻燃PC ABS，顏色：黑色。PC ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，其既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。PC ABS的缺點(diǎn)是質(zhì)量重、導(dǎo)熱性能欠佳，但這個(gè)不影響它作為切換手柄的功能使用。

切換柄塑件注射工藝

PC ABS注射模工藝條件：

干燥處理：阻燃PC/ABS樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2%～0.3%之間。為了使注射制品達(dá)到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前，必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。干燥條件為90~110℃，2~4h。常用的干燥設(shè)備有

3種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無(wú)鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。

成型溫度：其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無(wú)鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。溫度太高ABS會(huì)分解，太低PC料的流動(dòng)性不良。該塑件實(shí)際生產(chǎn)中采用了265℃模溫。

模具溫度：模具溫度控制對(duì)決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，模溫在50~80℃范圍內(nèi)。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的塑件內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。模具溫度比較低時(shí)，就會(huì)有高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。該塑件實(shí)際生產(chǎn)中采用75℃模溫。

切換柄塑件尺寸

塑件的關(guān)鍵尺寸見圖2所示，關(guān)鍵尺寸數(shù)量不多，只有孔內(nèi)徑?5±0.03mm。塑件的塑膠材料為阻燃PC ABS，其收縮率是0.5%~0.7%，屬于收縮率比較穩(wěn)定的塑膠之一。模具設(shè)計(jì)時(shí)，大部分尺寸只要按收縮率中值放大即可。

注射模設(shè)計(jì)要緊密與塑件的使用性能聯(lián)系在一起，為塑件的用途、功能服務(wù)。塑件“切換手柄”，是打印機(jī)上較常見的塑件，之前曾有類似的塑件存在瑕疵不盡人意。因此這副注射模在設(shè)計(jì)之初就盡量從塑件的細(xì)節(jié)避免出現(xiàn)塑件的不良。

秦安32口kvm切換器

KVM是Keyboard（鍵盤）、Video（顯示器）、Mouse（鼠標(biāo)）的縮寫。KVM切換器的正式的名稱為多計(jì)算機(jī)切換器或KVMSWITCH。KVM切換器簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是讓系統(tǒng)管理員可以通過(guò)一組鍵盤、顯示器和鼠標(biāo)，控制多臺(tái)服務(wù)器或電腦主機(jī)的計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備。類型主要指KVM切換器所控制的終端類型，如果終端主要是控制電腦則可以叫做多電腦控制類型。KVM的領(lǐng)域，也已經(jīng)擴(kuò)展到串口設(shè)備，如集線器、路由器、儲(chǔ)存設(shè)備及UPS等。精密的KVM解決方案可以讓多位使用者在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間訪問(wèn)數(shù)以千計(jì)的服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。而且，如事件記錄、遠(yuǎn)程電源管理、多層次使用者權(quán)限安全管理、環(huán)境警示系統(tǒng)、Cat5電纜線等功能，幫助IT管理者從他們希望的任何地點(diǎn)安全地管理日常的運(yùn)作。讓您輕易訪問(wèn)、監(jiān)視及管理您所有的IT設(shè)備。稱之為全方位數(shù)據(jù)中心管理（TotalDataCenterManagement，TDCM）。它是一種集中式管理，可以增加IT設(shè)備正常運(yùn)作的時(shí)間（因?yàn)榭梢詼p少訪問(wèn)及診斷的時(shí)間），節(jié)省可觀的樓地板面積以及不必要的設(shè)備與人力，毋須考慮網(wǎng)絡(luò)的效率就可以訪問(wèn)所有的設(shè)備，可以終極地提升您的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。