中文名稱 | 鉛浴淬火 | 外文名稱 | Lead Patenting |
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過????程 | 中碳鋼及高碳鋼的鋼絲工藝 | 最終組織 | 細(xì)珠光體 |
Lead Patenting
將鋼件奧氏體化后,進(jìn)入熔鉛中進(jìn)行淬火冷卻完成組織轉(zhuǎn)變的過程,最終組織為細(xì)珠光體。這是在制造中碳鋼及高碳鋼的鋼絲工藝中,為了獲得適當(dāng)組織以便容易拉拔及獲得高質(zhì)量的一種常用工藝。這種技術(shù)對于提高鋼絲繩及彈簧的疲勞壽命有重要作用。類似的工藝有在熔融鹽浴中或流化床中急速冷卻,在空氣中淬火有時被稱為AIR PATENTING或空氣派鈍處理。日本新日鐵在生產(chǎn)高碳鋼盤條時,采用了一種DLP工藝生產(chǎn)出組織和鉛浴淬火一樣好的盤條,適合直接拉拔高質(zhì)量鋼絲。這種技術(shù)利用熱軋余熱,在鹽浴中淬火,而且鹽浴吸收的熱量被利用到其它工序。
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質(zhì)的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。拓展資料:淬火可增強(qiáng)鋼與鑄鐵的強(qiáng)度和硬度...
區(qū)別:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理...
主要是淬火深度的區(qū)別,中頻淬火的深度一般為3~5mm,高頻淬火的深度為1.5~2mm。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)研究了鉛浴淬火對72鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時,72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均呈降低趨勢。當(dāng)加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時,組織中索氏體含量增多,抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時,強(qiáng)度為1228 MPa,伸長率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強(qiáng)韌性,可作為3.0 mm鋼絲熱處理的定型工藝。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
研究了900℃均熱+500℃鉛浴54 s空冷處理對70鋼(0.67%~0.75%C)Φ5.5 mm熱軋鋼絲經(jīng)38.9%壓縮率拉拔的冷拔鋼絲組織和性能的影響。結(jié)果表明,500℃鉛浴等溫處理,該鋼過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的孕育和轉(zhuǎn)變時間最短,該鋼絲抗拉強(qiáng)度提高了21.4%,伸長率提高9.5%,為隨后通過細(xì)拉工藝進(jìn)一步提高鋼絲的綜合力學(xué)性能建立了基礎(chǔ)。
2017年7月12日,《免鉛浴淬火鋼絲用熱軋盤條》發(fā)布。
2018年4月1日,《免鉛浴淬火鋼絲用熱軋盤條》實(shí)施。
主要起草單位:鞍鋼股份有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、江蘇永鋼集團(tuán)國際貿(mào)易有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
主要起草人:翟利平、樸志民、任玉輝、任翠英、王玲君、張曉兵、張格、車安、谷杰、李曉波、高航。
錳 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注:允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)