氣動筑爐機

氣動筑爐機主要用于中頻爐的干質(zhì)爐襯材料打結(jié)，氣動筑爐機是利用氣錘頭敲擊中頻爐坩堝內(nèi)壁原理，使爐襯材料的大小顆?；ハ嗵畛淇障?，以達到爐襯材料緊密的效果。該筑爐機設(shè)計有自動旋轉(zhuǎn)裝置，在使用過程中均可自動旋轉(zhuǎn)，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動力大小，保證打結(jié)效果均勻 。

該筑爐機操作簡單，需一人操作行車吊起，確定好打結(jié)位置后開戶氣源，在打結(jié)過程中可適當調(diào)節(jié)壓力大小，以確保打結(jié)均勻，并可隨時操作行車均勻向上下移動。

氣動筑爐機的工作原理與電動筑爐機不同，與電動筑爐機相比，自動性更強，只需要用吊車吊著即可自動打結(jié)。是通過氣泵使其振動從而完成打結(jié)，氣動筑爐機一般還可配爐底振動器，這樣就直接節(jié)省了人工。

氣動筑爐機一般適合打結(jié)3噸以上大型中頻電爐 。

氣動筑爐機優(yōu)點：

1. 自動旋轉(zhuǎn)，連續(xù)錘擊，省時省力；

2. 搗筑均勻，無顆粒偏析，搗結(jié)密度高；

3. 振動力及振動頻率可調(diào)，適應(yīng)性強；

4. 筑爐質(zhì)量保證；

5. 改善筑爐作業(yè)環(huán)境。

氣動筑爐機的應(yīng)用范圍：

適用于無芯爐、中頻電爐筑爐

適用爐容量 (t) 坩堝內(nèi)徑 D1(mm)

1.0 ~ 2.5 直徑500 ~ 700

~ 3.5 直徑600 ~ 840

~ 5.0 直徑700 ~ 940

~ 6.0 直徑800 ~ 1040

~ 8.0 直徑900 ~ 1140

~ 12.0 直徑1000 ~ 1240

~ 15.0 直徑1100 ~ 1340

~ 18.0 直徑1200 ~ 1440

~ 25.0 直徑1300 ~ 1440

~ 30.0 直徑1400 ~ 1540

注：用戶選型以D1 尺寸為準。

壓縮空氣工作壓力不得小于 0.6 Mpa

壓縮空氣管徑須等于或大于 18 mm

使用前及使用后須向連接膠管內(nèi)灌注潤滑機油

KLQ-SE型氣動筑爐機應(yīng)用于0.5-1.5噸感應(yīng)電爐側(cè)壁爐襯筑爐

KLQ-ZS型氣動筑爐機應(yīng)用于3-8噸感應(yīng)電爐爐底爐襯筑爐

KLQ-DS型氣動筑爐機應(yīng)用于15-30噸感應(yīng)電爐側(cè)壁爐襯筑爐

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使用量測儀器和工具檢查控制冶金爐砌筑質(zhì)量和精度的作業(yè)。在爐窯砌筑前，把施工圖紙上砌體的平面及高程位置按設(shè)計要求以一定精度標定到基礎(chǔ)底板和標桿上，做為砌筑的依據(jù)，并在砌筑過程中進行配合測量，以指導(dǎo)施工和檢查砌體精度與質(zhì)量。筑爐測量的基本內(nèi)容為：工序交接測量、爐窯中心線及標高的測量和配合施工測量。

工序交接測量在爐窯砌筑前對上一工序竣工的基礎(chǔ)、爐體骨架及預(yù)埋件的中心線如標高等進行復(fù)測的過程。復(fù)測時，以施工平面控制網(wǎng)點為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀測角、鋼卷尺或磁波測距儀測量基礎(chǔ)中心線端點與控制點間的水平角及水平距離，計算出端點的坐標與理論值的比較，求其誤差值。如果差值超限，則對中心標記進行修正，將中心線誤差控制在允許范圍內(nèi)。以檢查或修正后合格的基礎(chǔ)中心線為依據(jù)，用直角坐標法檢查爐體結(jié)構(gòu)及各種預(yù)埋件的平面位置對設(shè)計位置的誤差是否超限，如果超限則應(yīng)把實際資料提交有關(guān)部門及時處理，以保證工程質(zhì)量及砌筑的順利進行?；A(chǔ)面、結(jié)構(gòu)面或預(yù)埋件標高復(fù)測檢查是以廠區(qū)基準點或爐體高程基準點為依據(jù)，使用水準儀和水準尺采用幾何水準方法測量基準點與觀測點間的高差，計算出觀測點的高程與設(shè)計值比較，判定其標高是否合格。

爐窯中心線及標高測量中心線標板通常用30mm×200mm輕型鋼軌、工字鋼或槽鋼、角鋼等金屬材料制成，將其埋設(shè)在砌體中心線外端的基礎(chǔ)上。以基礎(chǔ)中心線或爐體中心線為依據(jù)，用經(jīng)緯儀將中心線投影在標板上刻上十字線，做為爐窯砌筑中心位置和細部放線的依據(jù)。砌體標高用標桿測量，標桿用50mm×100mm的方木制成。在標桿上按照設(shè)計尺寸、磚的厚度和灰縫厚度劃出線條，在爐窯的基礎(chǔ)側(cè)面，用水準儀測出低于基礎(chǔ)表面標高某一數(shù)值的水平線，將標桿上相同的一條標高線對準基礎(chǔ)上的水平線，并將標桿固定牢固，其上的劃線即為砌筑各耐火磚層的標高依據(jù)。也可根據(jù)不同類型的爐體結(jié)構(gòu)或不同的施工工藝，利用爐體骨架、爐柱等結(jié)構(gòu)作標桿，代替中心線標板。

配合施工測量在爐體砌筑過程中，每砌一定高度時將中心線和高程點投測到頂層，供各層細部放線、抄平和檢查砌筑質(zhì)量，中心線投測的常用方法有鉛絲吊垂球投點、激光準直儀投點及天頂儀投點。高程一般采用吊鋼尺法傳遞，各層磚面標高使用水準儀測量。2100433B

筑爐工程正式動工前為創(chuàng)造必須的施工條件所做的各種工作。包括技術(shù)準備、物資準備、現(xiàn)場準備和勞動力準備四個部分。

冶金爐筑爐技術(shù)準備

主要內(nèi)容有：

（1）熟悉和審查施工圖紙。包括熟悉冶金爐的構(gòu)造、特點、用途、生產(chǎn)工藝；校核總圖與分部圖的相關(guān)尺寸、中心線、標高是否一致；審查有關(guān)孔洞、燒嘴、錨固結(jié)構(gòu)等詳圖有無差錯；設(shè)計要求與施工實際是否相符，并提出筑爐專業(yè)與其它專業(yè)工序間的配合要求。

（2）編制施工組織設(shè)計。包括工程概況、平面布置、施工程序和方法、技術(shù)措施、施工進度、勞動組織、施工機械工具計劃和安全質(zhì)量措旖等。其中施工程序、方法、技術(shù)措施是筑爐工程施工組織設(shè)計工作的核心，應(yīng)根據(jù)不同筑爐工程對象的特點，進行詳細具體地說明。

（3）施工設(shè)施設(shè)計。包括臨時設(shè)施、專用設(shè)施和材料運輸設(shè)施的設(shè)計。臨時設(shè)施是為存放耐火材料、攪拌

耐火泥漿、加工磚、預(yù)砌筑、或為保證施工現(xiàn)場的工作和生活需要而搭建的臨時建筑。如耐火材料倉庫、耐火磚加工廠等。專用設(shè)施是為滿足某一冶金爐的筑爐工程需要加工制做的施工設(shè)施，如高爐砌磚用的爐腹保護棚、熱風爐砌磚吊盤和焦爐大柵等。材料運輸設(shè)施是為了滿足筑爐工程耐火材料運輸?shù)奶厥庑枰惣庸ぶ谱龅氖┕ぴO(shè)施，如卷揚塔、輕軌礦車等。上述施工設(shè)施均應(yīng)根據(jù)不同工程的特點由筑爐施工單位自行設(shè)計。

（4）預(yù)砌筑。冶金爐內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重要部位都應(yīng)進行預(yù)砌筑。事前須編制出預(yù)砌筑方案，對預(yù)砌筑的部位、要求及組織實施方法進行全面規(guī)劃。

（5）采用新材料、新工藝施工時，要事先進行模擬試驗和適當規(guī)模的試驗性施工。

（6）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，做為分析工程造價和工程成本的依據(jù)。預(yù)算應(yīng)按分部分項工程進行編制。

冶金爐筑爐物資準備

主要內(nèi)容有：（1）耐火材料準備。包括耐火材料訂貨、驗收、檢查和加工等。（2）施工機械工具的準備。包括砌磚用工具，磚加工用工具、機械，耐火泥漿攪拌機械，不定形耐火材料施工機械和耐火材料運輸機械等。（3）施工設(shè)施制作。主要是專用設(shè)施及材料運輸設(shè)施的制作。（4）拱胎模板的加工制作。

冶金爐筑爐現(xiàn)場準備

主要內(nèi)容有：（1）臨時設(shè)施的搭建、專用設(shè)施及材料運輸設(shè)施的安裝。（2）水、電、壓縮空氣（或蒸汽）管線的敷設(shè)及安裝。（3）道路及材料堆場和平整。（4）工程實體及測量控制點的交接和驗收。

冶金爐筑爐勞動力準備

主要包括必要的技術(shù)培訓、作業(yè)班次及勞動組織的編排等。

筑爐模板是爐窯砌體采用耐火澆注料或搗打料成型時使用的模具。由面板和支撐系統(tǒng)組合拼裝而成。一般用木材制作。面板是澆注料或搗打料成型的工作面，支撐系統(tǒng)承受爐襯重量，使面板固定和不變形。模板要根據(jù)爐襯的形狀制作。爐襯有直形、弧形、錐臺形、圓柱形等形狀，模板亦相應(yīng)分成直形模板和曲形模板（包括弧形、錐形、圓柱形模板等）兩類。大型爐窯的直形爐襯，多采用定型組合鋼模板。

直形模板平面模板有垂直和水平兩種，根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)、模板支撐方式、支撐柱或吊掛梁的間距和斷面尺寸設(shè)計制作。施工澆注料使用的模板，板面需刨光，并涂刷脫模劑。板與板的拼裝面需刨平驗縫，應(yīng)達到澆注時不漏漿。搗打料用的模板，板面不需要刨光和刷油。砌筑大型爐窯的平面模板，宜采用定型組合鋼模板和鋼支撐。支設(shè)垂直平面的模板時，澆注料的面板按墻的高度采用分段支設(shè)或一次支設(shè)到頂?shù)姆椒?。搗打料用的面板則采取邊支設(shè)邊搗打的方法施工。支設(shè)水平平面模板時，支撐方法有滿支法和吊掛法兩種。滿支法模板是在整個爐底上排列立柱，柱頂安裝支撐梁，其上滿鋪面板。此法設(shè)施簡單，但木材耗量大，用工多，且不能與下部爐襯同時施工。吊掛法模板是將模板梁鉆孔，在孔內(nèi)穿入鋼螺栓，吊掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)的小梁上，用螺栓調(diào)整模板梁的水平標高和平整度，然后在梁上鋪設(shè)面板。澆注料面板應(yīng)滿鋪，搗打料面板則邊鋪邊搗，便于爐頂、爐墻和爐底平行施工。

曲面模板制作方法與平面模板不同。首先要按設(shè)計做成所需形狀的拱胎，再在其表面上釘薄鐵板即成面板。支承方式可按爐襯內(nèi)徑尺寸，考慮安裝拆除方便，制作成1/2、1/4、1/6、……等分拱胎，組合拼裝成各種形狀的曲面模板。等分拱胎交接處的薄鐵板應(yīng)互相搭接，拼裝縫應(yīng)嚴密吻合，以保證澆注時不漏漿。