砌塊成型機

◎ 一機多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。運行安全穩(wěn)定，易于維護。

◎ 每25秒出標磚26塊，每小時產(chǎn)3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時產(chǎn)1728塊；每25秒出標準砌塊4塊，每小時可產(chǎn)576塊。

◎ 核心部件精工制造，采用抗疲勞設(shè)計，延長了主機的使用壽命。

◎ 激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。

◎ 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。

本機整體結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備合理，轉(zhuǎn)動部位采用機械化裝置，準確、可靠。降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 上下加壓，定向振動，變頻剎車，達到高密度、高強度的成型效果。 一機多用，配用不同模具可生產(chǎn)不同形狀、不同規(guī)格的砌塊制品。 各部分機械結(jié)構(gòu)容易觀察，操作簡單，維修方便，不容易出現(xiàn)故障確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常。

（1）砌塊機為固定、臺振式、機械脫模，該機型設(shè)計先進合理，適用范圍廣，采用減速機、制動思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。

（2）采用4根立柱，定位準確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

（3）模具更換方便、簡單、維護方便。

以上敘述的是大、中型全自動砌塊成型機設(shè)備，另外還有小型砌塊成型機，一般來說，這種設(shè)備是按照日產(chǎn)量大小來定義的，日產(chǎn)標磚在一萬左右的設(shè)備，都稱之為小型，由于這種設(shè)備整體設(shè)計比較簡單，所以用戶操作起來也比較方便。大型砌塊成型機一般都是采用液壓及震動成型，而小型砌塊成型機一般都是采用震動成型，但是小型設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不遜于大型設(shè)備。

砌塊成型機有關(guān)設(shè)備制造

中國從事砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造的企業(yè)不斷發(fā)展，以砌塊生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品的企業(yè)有40余家，國外著名砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造商也紛紛涌向中國市場。在中國內(nèi)外競爭的形勢下，中國砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)立足中國市場、放眼國際市場，積極開發(fā)企業(yè)的系列產(chǎn)品，創(chuàng)造名牌產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的可靠性。

砌塊選用美國模式的模振機型，生產(chǎn)路面磚選用歐洲模式的臺振機型。其實歐洲砌塊建筑也有近百年的歷史，所用的砌塊主要是采用臺振成型機生產(chǎn)的。此外，路面磚同樣也可采用美國模式的模振成型機生產(chǎn)。從中國砌塊建筑來看，對承重砌塊強度等級要求并不高，一般村鎮(zhèn)建筑1-6層，所需砌塊為MU5.0、MU7.5；城市多為6層建筑，所需砌塊為MU7.5、MU10.0；而城市少數(shù)高層配筋砌塊建筑，僅為15－18層，1－3層需用MU20.0，4－8層需用MU15.0，其余各層為MU10.0，而且MU15.0、MU20.0砌塊用量不大。因此量大面廣的是多層住宅建筑所需的MU5.0－MU10.0砌塊，一般國產(chǎn)或進口的臺振成型機都能滿足生產(chǎn)要求，而且中國砌塊建筑所用的砌塊多數(shù)也是采用臺振成型機生產(chǎn)的。其實真正要提高砌塊強度等級，主要不是靠成型機，不管模振還是臺振成型機，生產(chǎn)不同強度等級的砌塊時，都要采用不同的混凝土配比，調(diào)整水泥用量。由于模振成型機的振動功率大，振動密實效果好，在生產(chǎn)MU15.0、MU20.0等砌塊時應(yīng)優(yōu)先采用模振成型機。模振成型機一般價格較高，系因為激振裝置直接安裝在模箱上，模箱結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模箱費用較大。在選用成型機時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)工藝方案及投資狀況等綜合研究確定。

砌塊成型機國內(nèi)外差距

中國砌塊生產(chǎn)設(shè)備與國外先進生產(chǎn)設(shè)備相比，主要差距是可靠性不如國外設(shè)備，國外砌塊生產(chǎn)設(shè)備所采用的電氣元件、液壓元件及機械配件等都是世界著名公司產(chǎn)品，因此設(shè)備故障率較低，使用比較可靠。從中國砌塊生產(chǎn)設(shè)備使用情況看，故障多在電氣、液壓及機械等配件上，而各設(shè)備制造廠家所采用的電氣元件，液壓元件及機械配件比較雜，質(zhì)量比較差，特別是電氣與液壓元件的質(zhì)量與國外相比還有較大差距。因此開發(fā)出適用于砌塊生產(chǎn)設(shè)備的電氣、液壓及機械等配件，提高設(shè)備的可靠性，對砌塊生產(chǎn)行業(yè)也是十分重要的。要提高中國砌塊生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，除加強國產(chǎn)配套件開發(fā)外，也可采用國外高質(zhì)量的電氣及液壓元件，提高國產(chǎn)設(shè)備的可靠性，使中國的砌塊生產(chǎn)設(shè)備在國際市場上也有一定的競爭能力。

砌塊成型機液壓砌塊式

液壓砌塊成型機，包括上部設(shè)有壓實機構(gòu)的上模板、下部設(shè)有脫模機構(gòu)的下模板，所述壓實機構(gòu)安裝有雙曲柄增力機構(gòu)，脫模機構(gòu)安裝有超聲波振動器和電磁振動器；本實用新型采用電磁和超聲波雙振動機構(gòu)，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，砌塊強度高。砌塊成型機生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、水泥磚機），以及與空心砌塊機配套的碼板機、攪拌機和輸運設(shè)備等。

砌塊成型機水泥砌塊式

水泥砌塊成型機操作系統(tǒng)采用可編程控制器PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)理想的人機對話。執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作。各個執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定。可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可延長機機器的使用壽命。

儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。

獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

合理的振動分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度，高強度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動技術(shù)，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布，從而確保制品重量、強度的一致性。

水泥砌塊成型機采用機電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每個循環(huán)過程準確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。

砌塊成型機全自動砌塊式

全自動砌塊成型機可以將尾礦渣、陶粒、珍珠巖（城市建筑垃圾）、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料，如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等，不用燒結(jié)。自動砌塊成型機是結(jié)合中國內(nèi)外先進技術(shù)，并由工程師結(jié)合多年的研制及生產(chǎn)經(jīng)驗而設(shè)計生產(chǎn)的新型設(shè)備。

砌塊成型機混凝土空心砌塊式

混凝土空心砌塊成型機，龍門架與機架 聯(lián)接為一體，在龍門架的橫梁上設(shè)有擠壓螺旋座，在螺旋座上裝配擠壓螺桿，擠壓螺桿的上端裝配靜壓輪，靜壓輪上裝配靜壓輪手，在擠壓螺桿的下端聯(lián)接組合胎模壓塊，在機架上設(shè)有組合胎模及卡具，在組合胎模及卡具方設(shè)有盲心芯模，在盲心芯模的下方設(shè)有連桿，連桿與拉桿鉸接，拉桿的中部鉸接在固定軸上，固定軸與機架固定；本實用新型的混凝土砌塊具有節(jié)能、保溫、施工效率高、經(jīng)濟效益好等特點，可廣泛的用于建筑物的承重或非承重墻體。

砌塊成型機三均式砌塊式

三均式砌塊成型機屬于建筑機械技術(shù)領(lǐng)域。一組滑柱與下部的機座連接配合，上滑梁連接設(shè)置上模，下滑梁連接設(shè)置下模，上滑梁、下滑梁分別與滑柱滑動配合，滑柱的外側(cè)配合設(shè)置機架，機架上端連接頂架，頂架通過料斗支架設(shè)置移動料斗，移動料斗的下方與上滑梁連接設(shè)置的上模為由左上模、右上模構(gòu)成的對開模結(jié)構(gòu)，一對搖桿齒輪通過滑板搖桿分別與左上模、右上模連接，上滑梁中央設(shè)置滑動配合的沉箱，與下滑梁連接設(shè)置的下模配合設(shè)置模振箱、臺振箱、出型機構(gòu)。該三均式砌塊成型機構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用突然撞擊式布料和三振結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水平方向均勻布料、垂直方向均勻振動，具有較好的實用性，能提高砌塊強度、節(jié)省水泥、降低成本。

砌塊成型機為機電液一體化、高技術(shù)、高精度的現(xiàn)代化設(shè)備。如果正確使用和保養(yǎng)維護，其使用壽命是相當(dāng)長的，經(jīng)濟效益隨之來，不然將招來煩惱，甚至難以預(yù)料的后果。

1、有經(jīng)過培訓(xùn)的員工，不得單獨操作砌塊成型機。

2、操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的砌塊成型機操作手冊，對壓機的機、電、液原理，對壓機的安裝、試車、操作、保養(yǎng)、維修有深入了解，并經(jīng)現(xiàn)操作培訓(xùn)，經(jīng)過專門考核，確認其能力可勝任此職，方準操作砌塊成型機。

3、砌塊成型機液壓油的質(zhì)量、潔凈度以及工作粘度決定了砌塊成型機液壓系統(tǒng)工作的木可靠性，以及砌塊成型機的效率、壽命、經(jīng)濟性。必須采用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點255℃，流點-9℃，粘度68CM2/S （40℃）、8.8CM2/(100℃),粘度指數(shù)102。采用此種液壓油可使用權(quán)液壓油系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定及減少油溫對粘度的影響，增強系統(tǒng)的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。 強烈建議采用上述液壓油，若采用別種液壓油需與上述油特性一致，經(jīng)可方可使用。

4、砌塊成型機向油箱注時應(yīng)采用10微米的過濾裝置，絕對不允許無過濾裝置直接注油。

5、砌塊成型機設(shè)有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統(tǒng)，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統(tǒng)一年更換4 支濾芯是必須的，只準采用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須采用高質(zhì)量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價劣質(zhì)的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機！

6、砌塊成型機系統(tǒng)允許的最低油溫為25℃。最佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統(tǒng)是不利的。若超過規(guī)定值應(yīng)對系統(tǒng)進行檢杳，及時排除。

7、為保證電氣系統(tǒng)正常工作，必須保持電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過或低于額定電壓的5-10%。

8、電氣柜、接線盒、操作臺的門或蓋子在機器工作時必須關(guān)上或蓋上，不準敞開使用，以免積污。

9、當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時（例如動作不正常、油壓不穩(wěn)、油壓太低、系統(tǒng)振動、油溫升高過快等），要及時分析原因，排除故障，不允許機器帶病工作，造成大事故。

10、注意蓄能器的性能，若發(fā)現(xiàn)充氣壓力不足或膠囊損壞時，應(yīng)及時處理。

11、經(jīng)常檢查和定期緊固管接頭，以防松動漏油。

12、操作者不準對各液壓元件私自拆換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)由設(shè)備維修技術(shù)人員及時對設(shè)備排除故障進行維修。

砌塊成型機生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、成型機），以及與空心砌塊機配套的攪拌機和輸運設(shè)備等。QHT4-30 型砌塊成型機是吸收以往中小型砌塊成型機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，又開發(fā)的一種半自動機型。該機采用四導(dǎo)向柱，槽鋼機架使設(shè)備更加堅固，模具及壓頭定位更精確，采用底模定向垂直定向振動和上模加壓振動，大大提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的砌塊密實度均勻，強度高。砌塊成型機具有廣泛的材料適用能力，不僅適用于生產(chǎn)混凝土空心砌塊，還適用于采用砂、石、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、煤矸石、珍珠巖、陶粒等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、育孔磚、標磚等。不用燒結(jié)。移動式空芯砌塊成型機所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結(jié)。

砌塊成型機一機多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。采用氣壓傳動控制下料、成型、導(dǎo)出連續(xù)完成，運行安全穩(wěn)定，易于維護。每25秒出標磚26塊，每小時產(chǎn)3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時產(chǎn)1728塊；每25秒出標準砌塊4塊，每小時可產(chǎn)576塊。核心部件精工制造，采用抗疲勞設(shè)計，延長了主機的使用壽命。激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。沿用或模變規(guī)格，機械使用省時省力，設(shè)計合理。結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動機構(gòu)，完成多種工藝動作，簡化了機械構(gòu)造，便于維護。制作精良，制品質(zhì)量誤差小于1%，強度誤差0.5%。上下加壓，強力振搗，特別適合生產(chǎn)高強度砌塊，成型后即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機摻渣量大，產(chǎn)品抗壓強度高達MU10.0以上。配用不同模具可生產(chǎn)各種規(guī)格，形狀的墻體砌塊。

關(guān)于砌塊成型機振動頻率問題，從混凝土振動工藝學(xué)看，強迫振動的頻率如接近混凝土拌合物顆粒的固有頻率時則產(chǎn)生共振，此時縮減最小，振幅可達最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3-10mm理想振動頻率為100-125Hz，但對于砌塊成型機來說都達不到，美國一般為46-47 Hz歐洲個別成型機高達66-67 Hz。這主要考慮振動系統(tǒng)的壽命，振動太高，軸承等壽命短，振動變頻從理論上看有一定意義，但從工程實際來看，特別是對于振動功率較大的模振成型機來說意義不大，因為實際振動成型時間僅為1-2秒，在這么短的時間內(nèi)給混凝土拌和物施加不同的振動頻率，密實效果不會有明顯的變化。

該砌塊成型機所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結(jié)。

砌塊成型機是汲取國內(nèi)外同類機型的優(yōu)點，針對承重砌塊的發(fā)展以及多孔磚制品和粉煤灰制品的特點，并考慮生產(chǎn)和維修條件而研制的機型。

液壓傳動的砌塊成型機比機械傳動的成型機好，成型時不僅振動還加壓。這種說法主要是由于對液壓傳動的成型機，在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統(tǒng)還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3—1型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經(jīng)減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態(tài)，不可能施加很大壓力。

在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動系統(tǒng)將振動不起來。一般在設(shè)計成型機振動系統(tǒng)和計算振動參數(shù)、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質(zhì)量，對于臺振式成型機還應(yīng)包括振動臺的質(zhì)量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動、還是機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。

根據(jù)混凝土拌和物受振動作用時的觸變現(xiàn)象，可以在比較小的壓力、較短的時間內(nèi)獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。中國砌塊成型機標準規(guī)定壓頭對砌塊上表面的加壓值應(yīng)大于0.02Mpa，國外對干硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重產(chǎn)生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設(shè)置振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。

砌塊成型機一般要7－8個動作才能完成一個成型周期。從設(shè)計角度看，液壓傳動的成型機容易實現(xiàn)工藝動作，而且成型機運動部件相對較少，結(jié)構(gòu)比較簡單。所以世界各國成型機制造企業(yè)多數(shù)都生產(chǎn)液壓傳動的成型機。當(dāng)然也不是說液壓傳動的成型機全部工藝動作都采用液壓傳動，如有的成型機加底板及底板輸送等裝置也采用機械傳動。

液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統(tǒng)等比較復(fù)雜，一般需專業(yè)廠家配合制造；特別是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質(zhì)量較差時，故障率較高，用戶維修保養(yǎng)也較麻煩。

1、砌塊成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料，更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

2、砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)砌塊磚中的最新機型。

3、砌塊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

4、砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

5、該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機采用機、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

7、砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動,全自動等動作運轉(zhuǎn)。

混凝土砌塊成型機是生產(chǎn)砌塊的主要機械設(shè)備，砌塊的質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低，在很大程度上取決于砌塊成型機的性能。國內(nèi)外生產(chǎn)的砌塊成型機種類和形式很多。我國生產(chǎn)的混凝土砌塊成型機有機械傳動固定式成型機、杠桿式固定成型機、液壓傳動固定式成型機、液壓傳動或機械傳動移動式成型機。

按照砌塊成型機的工作方式可分為固定式和移動式兩種形式；按砌塊成型機的傳動方式可分為機械式、液壓式和手動式三種形式。

水泥砌塊成型機

水泥砌塊成型機原料多樣。能夠制作不同種類的砌塊磚。

也被稱作全自動液壓磚機。主要是以水泥、大沙、礦渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌塊成型機是現(xiàn)在國內(nèi)最為流行的磚機品種之一。