砌塊成型機(jī)機(jī)械原理

砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機(jī)，即所稱砌塊成型機(jī)（或空心磚機(jī)、砌塊機(jī)、成型機(jī)），以及與空心砌塊機(jī)配套的攪拌機(jī)和輸運(yùn)設(shè)備等。QHT4-30 型砌塊成型機(jī)是吸收以往中小型砌塊成型機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，又開發(fā)的一種半自動(dòng)機(jī)型。該機(jī)采用四導(dǎo)向柱，槽鋼機(jī)架使設(shè)備更加堅(jiān)固，模具及壓頭定位更精確，采用底模定向垂直定向振動(dòng)和上模加壓振動(dòng)，大大提高生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的砌塊密實(shí)度均勻，強(qiáng)度高。砌塊成型機(jī)具有廣泛的材料適用能力，不僅適用于生產(chǎn)混凝土空心砌塊，還適用于采用砂、石、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、煤矸石、珍珠巖、陶粒等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、育孔磚、標(biāo)磚等。不用燒結(jié)。移動(dòng)式空芯砌塊成型機(jī)所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標(biāo)磚等，不用燒結(jié)。

砌塊成型機(jī)一機(jī)多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。采用氣壓傳動(dòng)控制下料、成型、導(dǎo)出連續(xù)完成，運(yùn)行安全穩(wěn)定，易于維護(hù)。每25秒出標(biāo)磚26塊，每小時(shí)產(chǎn)3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時(shí)產(chǎn)1728塊；每25秒出標(biāo)準(zhǔn)砌塊4塊，每小時(shí)可產(chǎn)576塊。核心部件精工制造，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命。激振力強(qiáng)勁，在普通配合比 條件下強(qiáng)度可達(dá)2.5～15MPa。 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長(zhǎng)導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運(yùn)行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。沿用或模變規(guī)格，機(jī)械使用省時(shí)省力，設(shè)計(jì)合理。結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，完成多種工藝動(dòng)作，簡(jiǎn)化了機(jī)械構(gòu)造，便于維護(hù)。制作精良，制品質(zhì)量誤差小于1%，強(qiáng)度誤差0.5%。上下加壓，強(qiáng)力振搗，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊，成型后即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機(jī)摻渣量大，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高達(dá)MU10.0以上。配用不同模具可生產(chǎn)各種規(guī)格，形狀的墻體砌塊。

關(guān)于砌塊成型機(jī)振動(dòng)頻率問(wèn)題，從混凝土振動(dòng)工藝學(xué)看，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率如接近混凝土拌合物顆粒的固有頻率時(shí)則產(chǎn)生共振，此時(shí)縮減最小，振幅可達(dá)最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3-10mm理想振動(dòng)頻率為100-125Hz，但對(duì)于砌塊成型機(jī)來(lái)說(shuō)都達(dá)不到，美國(guó)一般為46-47 Hz歐洲個(gè)別成型機(jī)高達(dá)66-67 Hz。這主要考慮振動(dòng)系統(tǒng)的壽命，振動(dòng)太高，軸承等壽命短，振動(dòng)變頻從理論上看有一定意義，但從工程實(shí)際來(lái)看，特別是對(duì)于振動(dòng)功率較大的模振成型機(jī)來(lái)說(shuō)意義不大，因?yàn)閷?shí)際振動(dòng)成型時(shí)間僅為1-2秒，在這么短的時(shí)間內(nèi)給混凝土拌和物施加不同的振動(dòng)頻率，密實(shí)效果不會(huì)有明顯的變化。

砌塊成型機(jī)液壓砌塊式

液壓砌塊成型機(jī)，包括上部設(shè)有壓實(shí)機(jī)構(gòu)的上模板、下部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)的下模板，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)安裝有雙曲柄增力機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)安裝有超聲波振動(dòng)器和電磁振動(dòng)器；本實(shí)用新型采用電磁和超聲波雙振動(dòng)機(jī)構(gòu)，震實(shí)效果好，工作噪音低，機(jī)械損耗小，同時(shí)采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實(shí)效果好，而且能耗功率小，砌塊強(qiáng)度高。砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括空心砌塊機(jī)，即所稱砌塊成型機(jī)（或空心磚機(jī)、砌塊機(jī)、水泥磚機(jī)），以及與空心砌塊機(jī)配套的碼板機(jī)、攪拌機(jī)和輸運(yùn)設(shè)備等。

砌塊成型機(jī)水泥砌塊式

水泥砌塊成型機(jī)操作系統(tǒng)采用可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作。各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振。可延長(zhǎng)機(jī)機(jī)器的使用壽命。

儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

合理的振動(dòng)分布：通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布，從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。

水泥砌塊成型機(jī)采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的電器液壓元件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每個(gè)循環(huán)過(guò)程準(zhǔn)確一致，綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。

砌塊成型機(jī)全自動(dòng)砌塊式

全自動(dòng)砌塊成型機(jī)可以將尾礦渣、陶粒、珍珠巖（城市建筑垃圾）、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料，如空心水泥砌塊、毛孔磚、標(biāo)磚等，不用燒結(jié)。自動(dòng)砌塊成型機(jī)是結(jié)合中國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，并由工程師結(jié)合多年的研制及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型設(shè)備。

砌塊成型機(jī)混凝土空心砌塊式

混凝土空心砌塊成型機(jī)，龍門架與機(jī)架 聯(lián)接為一體，在龍門架的橫梁上設(shè)有擠壓螺旋座，在螺旋座上裝配擠壓螺桿，擠壓螺桿的上端裝配靜壓輪，靜壓輪上裝配靜壓輪手，在擠壓螺桿的下端聯(lián)接組合胎模壓塊，在機(jī)架上設(shè)有組合胎模及卡具，在組合胎模及卡具方設(shè)有盲心芯模，在盲心芯模的下方設(shè)有連桿，連桿與拉桿鉸接，拉桿的中部鉸接在固定軸上，固定軸與機(jī)架固定；本實(shí)用新型的混凝土砌塊具有節(jié)能、保溫、施工效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，可廣泛的用于建筑物的承重或非承重墻體。

砌塊成型機(jī)三均式砌塊式

三均式砌塊成型機(jī)屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一組滑柱與下部的機(jī)座連接配合，上滑梁連接設(shè)置上模，下滑梁連接設(shè)置下模，上滑梁、下滑梁分別與滑柱滑動(dòng)配合，滑柱的外側(cè)配合設(shè)置機(jī)架，機(jī)架上端連接頂架，頂架通過(guò)料斗支架設(shè)置移動(dòng)料斗，移動(dòng)料斗的下方與上滑梁連接設(shè)置的上模為由左上模、右上模構(gòu)成的對(duì)開模結(jié)構(gòu)，一對(duì)搖桿齒輪通過(guò)滑板搖桿分別與左上模、右上模連接，上滑梁中央設(shè)置滑動(dòng)配合的沉箱，與下滑梁連接設(shè)置的下模配合設(shè)置模振箱、臺(tái)振箱、出型機(jī)構(gòu)。該三均式砌塊成型機(jī)構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用突然撞擊式布料和三振結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)水平方向均勻布料、垂直方向均勻振動(dòng)，具有較好的實(shí)用性，能提高砌塊強(qiáng)度、節(jié)省水泥、降低成本。

本機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備合理，轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用機(jī)械化裝置，準(zhǔn)確、可靠。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 上下加壓，定向振動(dòng)，變頻剎車，達(dá)到高密度、高強(qiáng)度的成型效果。 一機(jī)多用，配用不同模具可生產(chǎn)不同形狀、不同規(guī)格的砌塊制品。 各部分機(jī)械結(jié)構(gòu)容易觀察，操作簡(jiǎn)單，維修方便，不容易出現(xiàn)故障確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（1）砌塊機(jī)為固定、臺(tái)振式、機(jī)械脫模，該機(jī)型設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，適用范圍廣，采用減速機(jī)、制動(dòng)思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。

（2）采用4根立柱，定位準(zhǔn)確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實(shí)度，砌塊毛邊小、外觀好。

（3）模具更換方便、簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

以上敘述的是大、中型全自動(dòng)砌塊成型機(jī)設(shè)備，另外還有小型砌塊成型機(jī)，一般來(lái)說(shuō)，這種設(shè)備是按照日產(chǎn)量大小來(lái)定義的，日產(chǎn)標(biāo)磚在一萬(wàn)左右的設(shè)備，都稱之為小型，由于這種設(shè)備整體設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，所以用戶操作起來(lái)也比較方便。大型砌塊成型機(jī)一般都是采用液壓及震動(dòng)成型，而小型砌塊成型機(jī)一般都是采用震動(dòng)成型，但是小型設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也不遜于大型設(shè)備。

◎ 一機(jī)多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。運(yùn)行安全穩(wěn)定，易于維護(hù)。

◎ 每25秒出標(biāo)磚26塊，每小時(shí)產(chǎn)3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時(shí)產(chǎn)1728塊；每25秒出標(biāo)準(zhǔn)砌塊4塊，每小時(shí)可產(chǎn)576塊。

◎ 核心部件精工制造，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命。

◎ 激振力強(qiáng)勁，在普通配合比 條件下強(qiáng)度可達(dá)2.5～15MPa。

◎ 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長(zhǎng)導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運(yùn)行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。

砌塊成型機(jī)有關(guān)設(shè)備制造

中國(guó)從事砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造的企業(yè)不斷發(fā)展，以砌塊生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品的企業(yè)有40余家，國(guó)外著名砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造商也紛紛涌向中國(guó)市場(chǎng)。在中國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，中國(guó)砌塊生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)立足中國(guó)市場(chǎng)、放眼國(guó)際市場(chǎng)，積極開發(fā)企業(yè)的系列產(chǎn)品，創(chuàng)造名牌產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的可靠性。

砌塊選用美國(guó)模式的模振機(jī)型，生產(chǎn)路面磚選用歐洲模式的臺(tái)振機(jī)型。其實(shí)歐洲砌塊建筑也有近百年的歷史，所用的砌塊主要是采用臺(tái)振成型機(jī)生產(chǎn)的。此外，路面磚同樣也可采用美國(guó)模式的模振成型機(jī)生產(chǎn)。從中國(guó)砌塊建筑來(lái)看，對(duì)承重砌塊強(qiáng)度等級(jí)要求并不高，一般村鎮(zhèn)建筑1-6層，所需砌塊為MU5.0、MU7.5；城市多為6層建筑，所需砌塊為MU7.5、MU10.0；而城市少數(shù)高層配筋砌塊建筑，僅為15－18層，1－3層需用MU20.0，4－8層需用MU15.0，其余各層為MU10.0，而且MU15.0、MU20.0砌塊用量不大。因此量大面廣的是多層住宅建筑所需的MU5.0－MU10.0砌塊，一般國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的臺(tái)振成型機(jī)都能滿足生產(chǎn)要求，而且中國(guó)砌塊建筑所用的砌塊多數(shù)也是采用臺(tái)振成型機(jī)生產(chǎn)的。其實(shí)真正要提高砌塊強(qiáng)度等級(jí)，主要不是靠成型機(jī)，不管模振還是臺(tái)振成型機(jī)，生產(chǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊時(shí)，都要采用不同的混凝土配比，調(diào)整水泥用量。由于模振成型機(jī)的振動(dòng)功率大，振動(dòng)密實(shí)效果好，在生產(chǎn)MU15.0、MU20.0等砌塊時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用模振成型機(jī)。模振成型機(jī)一般價(jià)格較高，系因?yàn)榧ふ裱b置直接安裝在模箱上，模箱結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模箱費(fèi)用較大。在選用成型機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)工藝方案及投資狀況等綜合研究確定。

砌塊成型機(jī)國(guó)內(nèi)外差距

中國(guó)砌塊生產(chǎn)設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備相比，主要差距是可靠性不如國(guó)外設(shè)備，國(guó)外砌塊生產(chǎn)設(shè)備所采用的電氣元件、液壓元件及機(jī)械配件等都是世界著名公司產(chǎn)品，因此設(shè)備故障率較低，使用比較可靠。從中國(guó)砌塊生產(chǎn)設(shè)備使用情況看，故障多在電氣、液壓及機(jī)械等配件上，而各設(shè)備制造廠家所采用的電氣元件，液壓元件及機(jī)械配件比較雜，質(zhì)量比較差，特別是電氣與液壓元件的質(zhì)量與國(guó)外相比還有較大差距。因此開發(fā)出適用于砌塊生產(chǎn)設(shè)備的電氣、液壓及機(jī)械等配件，提高設(shè)備的可靠性，對(duì)砌塊生產(chǎn)行業(yè)也是十分重要的。要提高中國(guó)砌塊生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，除加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)配套件開發(fā)外，也可采用國(guó)外高質(zhì)量的電氣及液壓元件，提高國(guó)產(chǎn)設(shè)備的可靠性，使中國(guó)的砌塊生產(chǎn)設(shè)備在國(guó)際市場(chǎng)上也有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。

液壓傳動(dòng)的砌塊成型機(jī)比機(jī)械傳動(dòng)的成型機(jī)好，成型時(shí)不僅振動(dòng)還加壓。這種說(shuō)法主要是由于對(duì)液壓傳動(dòng)的成型機(jī)，在振動(dòng)成型時(shí)的壓力和砌塊成型的振動(dòng)系統(tǒng)還不太了解。就拿美國(guó)貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3—1型成型機(jī)來(lái)說(shuō)，在振動(dòng)成型時(shí)壓頭油缸的油壓經(jīng)減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動(dòng)密實(shí)而同步下降，此時(shí)壓頭油缸處于低壓浮動(dòng)狀態(tài)，不可能施加很大壓力。

在振動(dòng)成型時(shí)如果施加很大壓力，等于振動(dòng)荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動(dòng)系統(tǒng)將振動(dòng)不起來(lái)。一般在設(shè)計(jì)成型機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)和計(jì)算振動(dòng)參數(shù)、選擇振動(dòng)電機(jī)功率時(shí)，所考慮的振動(dòng)荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質(zhì)量，對(duì)于臺(tái)振式成型機(jī)還應(yīng)包括振動(dòng)臺(tái)的質(zhì)量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動(dòng)、還是機(jī)械傳動(dòng)的成型機(jī)，砌塊成型時(shí)主要靠振動(dòng)使物料密實(shí)。

根據(jù)混凝土拌和物受振動(dòng)作用時(shí)的觸變現(xiàn)象，可以在比較小的壓力、較短的時(shí)間內(nèi)獲得密實(shí)，所以砌塊振動(dòng)成型時(shí)需壓頭對(duì)混凝土施加一定壓力。中國(guó)砌塊成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓頭對(duì)砌塊上表面的加壓值應(yīng)大于0.02Mpa，國(guó)外對(duì)干硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動(dòng)，影響砌塊密實(shí)效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機(jī)壓頭自重產(chǎn)生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設(shè)置振動(dòng)器時(shí)，其振動(dòng)密實(shí)效果比靜壓效果好。

砌塊成型機(jī)一般要7－8個(gè)動(dòng)作才能完成一個(gè)成型周期。從設(shè)計(jì)角度看，液壓傳動(dòng)的成型機(jī)容易實(shí)現(xiàn)工藝動(dòng)作，而且成型機(jī)運(yùn)動(dòng)部件相對(duì)較少，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。所以世界各國(guó)成型機(jī)制造企業(yè)多數(shù)都生產(chǎn)液壓傳動(dòng)的成型機(jī)。當(dāng)然也不是說(shuō)液壓傳動(dòng)的成型機(jī)全部工藝動(dòng)作都采用液壓傳動(dòng)，如有的成型機(jī)加底板及底板輸送等裝置也采用機(jī)械傳動(dòng)。

液壓傳動(dòng)成型機(jī)的液壓泵站、液壓傳動(dòng)元件及液壓控制系統(tǒng)等比較復(fù)雜，一般需專業(yè)廠家配合制造；特別是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質(zhì)量較差時(shí)，故障率較高，用戶維修保養(yǎng)也較麻煩。

砌塊成型機(jī)為機(jī)電液一體化、高技術(shù)、高精度的現(xiàn)代化設(shè)備。如果正確使用和保養(yǎng)維護(hù)，其使用壽命是相當(dāng)長(zhǎng)的，經(jīng)濟(jì)效益隨之來(lái)，不然將招來(lái)煩惱，甚至難以預(yù)料的后果。

1、有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工，不得單獨(dú)操作砌塊成型機(jī)。

2、操作者必須毫無(wú)例外地認(rèn)真閱讀和理解的砌塊成型機(jī)操作手冊(cè)，對(duì)壓機(jī)的機(jī)、電、液原理，對(duì)壓機(jī)的安裝、試車、操作、保養(yǎng)、維修有深入了解，并經(jīng)現(xiàn)操作培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)專門考核，確認(rèn)其能力可勝任此職，方準(zhǔn)操作砌塊成型機(jī)。

3、砌塊成型機(jī)液壓油的質(zhì)量、潔凈度以及工作粘度決定了砌塊成型機(jī)液壓系統(tǒng)工作的木可靠性，以及砌塊成型機(jī)的效率、壽命、經(jīng)濟(jì)性。必須采用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點(diǎn)255℃，流點(diǎn)-9℃，粘度68CM2/S （40℃）、8.8CM2/(100℃),粘度指數(shù)102。采用此種液壓油可使用權(quán)液壓油系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定及減少油溫對(duì)粘度的影響，增強(qiáng)系統(tǒng)的耐磨和耐蝕能力，對(duì)泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。 強(qiáng)烈建議采用上述液壓油，若采用別種液壓油需與上述油特性一致，經(jīng)可方可使用。

4、砌塊成型機(jī)向油箱注時(shí)應(yīng)采用10微米的過(guò)濾裝置，絕對(duì)不允許無(wú)過(guò)濾裝置直接注油。

5、砌塊成型機(jī)設(shè)有回油過(guò)濾和單獨(dú)的過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，過(guò)濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過(guò)濾系統(tǒng)一年更換4 支濾芯是必須的，只準(zhǔn)采用新濾芯，不準(zhǔn)舊濾芯擦洗使用。過(guò)濾芯必須采用高質(zhì)量濾芯，如微精的過(guò)濾芯。適用低價(jià)劣質(zhì)的過(guò)濾芯，不但不能起到過(guò)濾作用，反而或損害壓機(jī)！

6、砌塊成型機(jī)系統(tǒng)允許的最低油溫為25℃。最佳工作溫度為35℃-45℃，超過(guò)45℃對(duì)系統(tǒng)是不利的。若超過(guò)規(guī)定值應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢杳，及時(shí)排除。

7、為保證電氣系統(tǒng)正常工作，必須保持電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)或低于額定電壓的5-10%。

8、電氣柜、接線盒、操作臺(tái)的門或蓋子在機(jī)器工作時(shí)必須關(guān)上或蓋上，不準(zhǔn)敞開使用，以免積污。

9、當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)（例如動(dòng)作不正常、油壓不穩(wěn)、油壓太低、系統(tǒng)振動(dòng)、油溫升高過(guò)快等），要及時(shí)分析原因，排除故障，不允許機(jī)器帶病工作，造成大事故。

10、注意蓄能器的性能，若發(fā)現(xiàn)充氣壓力不足或膠囊損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

11、經(jīng)常檢查和定期緊固管接頭，以防松動(dòng)漏油。

12、操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私自拆換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由設(shè)備維修技術(shù)人員及時(shí)對(duì)設(shè)備排除故障進(jìn)行維修。

該砌塊成型機(jī)所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標(biāo)磚等，不用燒結(jié)。

砌塊成型機(jī)是汲取國(guó)內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)承重砌塊的發(fā)展以及多孔磚制品和粉煤灰制品的特點(diǎn)，并考慮生產(chǎn)和維修條件而研制的機(jī)型。

1、砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料，更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

2、砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國(guó)內(nèi)砌塊磚中的最新機(jī)型。

3、砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

4、砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。

5、該砌塊成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

7、砌塊成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。

混凝土砌塊成型機(jī)是生產(chǎn)砌塊的主要機(jī)械設(shè)備，砌塊的質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低，在很大程度上取決于砌塊成型機(jī)的性能。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的砌塊成型機(jī)種類和形式很多。我國(guó)生產(chǎn)的混凝土砌塊成型機(jī)有機(jī)械傳動(dòng)固定式成型機(jī)、杠桿式固定成型機(jī)、液壓傳動(dòng)固定式成型機(jī)、液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)移動(dòng)式成型機(jī)。

按照砌塊成型機(jī)的工作方式可分為固定式和移動(dòng)式兩種形式；按砌塊成型機(jī)的傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式、液壓式和手動(dòng)式三種形式。

水泥砌塊成型機(jī)

水泥砌塊成型機(jī)原料多樣。能夠制作不同種類的砌塊磚。

也被稱作全自動(dòng)液壓磚機(jī)。主要是以水泥、大沙、礦渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌塊成型機(jī)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最為流行的磚機(jī)品種之一。