氣孔率氣孔率對耐火制品的影響

氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術指標。它的大小幾乎影響耐火制品的所有性能，特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強度下降，這不僅是由于固體截面積減小而導致實際應力增大，更主要的是氣孔為材料中的缺陷，會引起應力激增而使強度下降。粗大氣孔的影響更為顯著?？諝獗旧頍釋蕵O低，氣孔率增大能顯著降低熱導率。大氣孔率使渣對制品的滲透性增加，或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加劇，而使材料的抗渣性顯著降低。由于氣孔率對強度、斷裂功、熱導率、線膨脹系數(shù)、彈性模量等的復雜影響，而使其對抗熱震性的影響也較為復雜。多數(shù)制品氣孔率在某一范圍時的抗熱震性為最佳。降低氣孔率對提高耐火材料的荷重軟化溫度、高溫蠕變性也是有利的 。

耐火制品中的氣孔分為兩類：封閉在制品中不與外界相通的氣孔稱為閉口氣孔；與外界相通，能為流體填充的氣孔稱開口氣孔。在開口氣孔中，貫穿制品兩面，能為流體通過的氣孔又稱貫通氣孔。開口氣孔體積與制品總體積之比稱為開口氣孔率，常稱顯氣孔率。閉口氣孔體積與制品總體積之比稱為閉口氣孔率?？倸饪左w積與制品總體積之比稱為真氣孔率。三者的關系是：氣孔率=顯氣孔率 閉口氣孔率。

除熔鑄制品、瀝青結合或浸漬制品和部分隔熱耐火制品外，一般耐火制品中的氣孔絕大多數(shù)是開口氣孔。又因為閉口氣孔體積難于直接測定，制品的氣孔率指標通常用顯氣孔率表示。耐火制品的顯氣孔率可以接近零或大到80%。一般致密制品的顯氣孔率在10%~28%，小于15%的稱低氣孔率制品隔熱材料的真氣孔率大于45% 。

氣孔率（porosity）是指耐火制品所含氣孔體積與制品總體積的百分比 。

耐火制品中的氣孔是由原料本身帶入和在成型、干燥及燒成過程中形成的。它分布在顆粒、基質(zhì)中及顆粒與基質(zhì)之間。不同的耐火材料對氣孔率的大小有一定的要求。生產(chǎn)低氣孔率的致密制品，首要條件是選用低氣孔率的原料。按照最緊密堆積原理，采用合理的顆粒級配，合理使用結合劑，充分均勻混練，高壓成型和適當提高燒成溫度和延長保溫時間都是致密耐火材料生產(chǎn)中降低氣孔率的重要措施。在致密澆注料生產(chǎn)中，配料中添加超細粉和分散劑，可以形成更緊密的堆積，而獲得低氣孔率的制品。要求高氣孔率的隔熱耐火制品生產(chǎn)中，則采用隔熱材料原料，化學發(fā)泡或在配料中加入可燃物燒后產(chǎn)生氣孔而增多氣孔 。

總氣孔率是閉口氣孔率與開口氣孔率之和。

除熔鑄制品、瀝青結合或浸漬制品和部分隔熱耐火制品外，一般耐火制品中的氣孔絕大多數(shù)是開口氣孔。因為閉口氣孔體積難于直接測定，制品的氣孔率指標通常用顯氣孔率表示，耐火制品的顯氣孔率可以小到接近0或大于80%,一般致密制品的顯氣孔率在10%~28%，小于15%的稱低氣孔率制品，隔熱材料的氣孔率大于45%。

氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術指標，它的大小幾乎影響耐火制品的所有性能，特別是強度、熱導率。抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強度下降，這不僅是由于固體截面積減少而導致實際應力增大，更主要是氣孔是材料中的缺陷，會引起應力集中而使強度下降，粗大氣孔影響更為顯著。氣孔率增大能顯著降低熱導率。大氣孔率使渣對制品的滲透增加 。

顯氣孔率又稱開口氣孔率。是指耐火制品中開口氣孔的體積與制品總體積的百分比。除指明外，中國耐火材料界所稱的氣孔率通常是指顯氣孔率 。

氣孔率的大小和溫度、氣壓等有關系，溫度越高、氣壓越大，一般氣孔率也越大。氣孔率是陶瓷材料致密程度的表征。它以單位體積陶瓷材料的氣孔體積百分數(shù)表示。可分為總氣孔率、顯氣孔率和閉口氣孔率。陶瓷的總氣孔率如下：硬質(zhì)瓷2—6.4%，精陶12～30%，細炻器4～8%，彩陶12.5—38% 。

陶瓷和耐火材料的氣孔分為開口氣孔(與制品表面連通)與閉口氣孔(不與制品表面連通)兩種。只包括開口氣孔的氣孔率稱為顯氣孔率，僅指封閉氣孔的氣孔率為封閉氣孔率，兩者之和稱為真氣孔率。