球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝離心澆鑄

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝方法原理

采用水冷金屬型離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝退火處理

球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝性能檢測(cè)

退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行壓痕檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等，不符合要求的管子予以報(bào)廢，不得進(jìn)入下道工序。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝鐵水調(diào)制及球化

根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，由美國(guó)應(yīng)達(dá)公司的6臺(tái)10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝鐵水質(zhì)量控制

在鐵水制備過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝噴鋅

利用高壓電噴機(jī)進(jìn)行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進(jìn)行外表的檢驗(yàn)，并對(duì)每根管子的承、插口、內(nèi)壁進(jìn)行打磨和清理。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝水壓試驗(yàn)

修正后的管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，比ISO2531國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內(nèi)壓。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝水泥內(nèi)襯

由雙工位水泥襯層機(jī)進(jìn)行管子內(nèi)壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和配比控制，整個(gè)涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。襯過水泥的管子按要求進(jìn)行養(yǎng)生。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝瀝青噴涂

養(yǎng)生好的管子先進(jìn)行外表加熱，然后由雙工位自動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝終檢、包裝入庫(kù)

對(duì)噴過瀝青的管子進(jìn)行最終檢驗(yàn)，完全合格的管子才能噴標(biāo)志，然后按要求打包、入庫(kù)。

離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機(jī).Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時(shí)需在流植進(jìn)口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機(jī)是一個(gè)由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機(jī)通過齒輪直接傳動(dòng)鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個(gè)山氣缸翻動(dòng)的半環(huán)形聲全rae 離心機(jī)的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，離心機(jī)的往復(fù)移動(dòng)采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動(dòng)速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機(jī)的電纜和冷卻水進(jìn)出軟管一般固定在機(jī)器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機(jī)一起移動(dòng)。離心機(jī)的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺(tái)離心機(jī)上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。