鉛泥術(shù)語簡(jiǎn)介

鉛泥是粗鉛電解精煉的產(chǎn)物，含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等。其成分和產(chǎn)率隨陽極成分、陽極鑄造質(zhì)量和電解條件不同而異，產(chǎn)率一般為陽極質(zhì)量的1.2%～1.8%。

鉛泥通常呈灰黑色，粒度為0.075～0.15mm。處理鉛泥的主要工藝有火法冶金法、濕法冶金法和選冶聯(lián)合法等。

處理鉛泥的過程，就是從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過程。

鉛泥是極板上的活性物質(zhì)經(jīng)過充放電使用后形成的漿料狀物質(zhì)，其組成為約 50% 的

從鉛泥組分中可以看出，其中大量是硫酸鹽，一方面硫酸鉛的熔煉溫度高，另一方面存在不同價(jià)態(tài)的鉛的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成鉛塵和二氧化硫等新污染源和資源再浪費(fèi)。

處理過程中造成的二次污染，成為制約鉛泥應(yīng)用的關(guān)鍵問題，鉛泥的處理已經(jīng)成為目前廢鉛酸電池回收鉛過程中需要著重解決的問題 。

因此，鉛泥的處理技術(shù)選擇不僅僅為了降低成本，提高質(zhì)量，也為環(huán)境保護(hù)、治理污染和蓄電池行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展提供有力保證。

鉛泥火法處理技術(shù)

火法處理技術(shù)是通過添加炭粉、鐵屑等還原劑，采用反射爐、回轉(zhuǎn)爐、鼓風(fēng)爐等專業(yè)爐型進(jìn)行熔煉得到純鉛的方法。

對(duì)于火法熔煉鉛泥的方法分為兩種：一種是直接熔煉鉛泥，另一種是轉(zhuǎn)化為碳酸鉛或者氫氧化鉛進(jìn)行熔煉。

鉛泥濕法處理技術(shù)

濕法處理技術(shù)是鉛泥在水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。

為了解決火法高溫熔煉帶來的環(huán)境問題，有些學(xué)者采用電解沉積法（簡(jiǎn)稱電積法）研究了鉛酸蓄電池的濕法冶金技術(shù)。

鉛泥先經(jīng)過濾、洗滌，脫除鉛電解液。

鉛泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒后的銅泥)在火焰爐中進(jìn)行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。

貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽極，進(jìn)行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%～99.99%的銀錠。

銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大等缺點(diǎn)。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。2100433B

從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過程。鉛電解精煉過程中，標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽極表面呈黑灰色泥狀的物質(zhì)，稱為鉛陽極泥。鉛陽極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價(jià)金屬。鉛陽極泥產(chǎn)量通常為陽極的1.2%～1.75%，其典型化學(xué)成分舉例于表。

鉛陽極泥先經(jīng)過濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽極泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒后的銅陽極泥)在火焰爐中進(jìn)行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽極，進(jìn)行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%～99.99%的銀錠。銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛陽極泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大等缺點(diǎn)。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。

同一厚度的同一種防護(hù)材料的鉛當(dāng)量并不是固定不變的，有些防護(hù)材料的鉛當(dāng)量是隨著使用的X射線峰值管電壓而變化的。對(duì)含鉛的防護(hù)材料和用品，鉛當(dāng)量隨使用的X射線峰值電壓變化不大，但鉛對(duì)X射線峰值管電壓介于40.0~88.0keV之間的電離輻射存在一個(gè)鉛的“弱吸收區(qū)”；而對(duì)非含鉛的防護(hù)材料和用品，鉛當(dāng)量隨使用的X射線峰值電壓變化較大，對(duì)同一種防護(hù)材料的X射線防護(hù)服鉛當(dāng)量的測(cè)試，應(yīng)在一定范圍內(nèi)不同的管電壓下測(cè)試其鉛當(dāng)量值，其測(cè)試值應(yīng)不少于5個(gè)，以最小值確定防護(hù)材料鉛當(dāng)量等級(jí)。

鉛當(dāng)量與射線能量相關(guān)，鉛玻璃在100kV時(shí)的鉛當(dāng)量比250kV時(shí)的小得多。理論上純12mmPb板=12mmPb鉛當(dāng)量。純度按IEC要求，99.9%以上，實(shí)際中很難做到，鉛會(huì)氧化，并且厚度均勻性、避免損傷、內(nèi)部致密性都會(huì)影響鉛當(dāng)量，因此12mm的純鉛板并不完全有12mmPb當(dāng)量，但做工程估算足夠。

鉛的熔點(diǎn)低，耐腐蝕性能好，比重大，X射線與γ射線等不易穿透，加工性能好，熱膨脹系數(shù)大，常制成鉛板或鉛箔以及鉛管等廣泛用于化工、電器、蓄電池及放射性等工業(yè)部門，作為耐酸、耐蝕及防護(hù)等材料。

作為加工用的純鉛，工業(yè)應(yīng)用的牌號(hào)有二號(hào)至六號(hào)鉛（Pb2~6），其含鉛量為99.99%~99.50%，雜質(zhì)總量0.01%~0.5%。作為加工用的鉛合金主要有Pb~Sb系列（含Sb量0.3%~14%），Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。這些合金產(chǎn)品形式雖有板、帶、箔、管、棒及線等多種，然而幾乎都用予耐酸、耐蝕與防護(hù)的場(chǎng)合。

鉛及其合金板、帶、箔材的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，鑄造后可利用余熱粗軋（熱軋），且由于再結(jié)晶溫度低，在生產(chǎn)過程中不必采用中間退火及酸洗工序。下面作為例子列出Pb2~6 0.05×100mm鉛箔的生產(chǎn)過程：

連鑄125×1450×1500mm的鉛錠，利用余熱（200~250℃）在Φ750×3353mm二輥軋機(jī)上軋至厚度70mm坯料，卷取→在同上規(guī)格軋機(jī)上成卷粗軋至厚度15mm帶坯→在同上規(guī)格軋機(jī)上中軋至厚度3mm的帶卷→剪切→Φ200×500mm二輥軋機(jī)上精軋至成卷厚度0.05mm→分條剪切成0.05x100mm鉛箔一檢驗(yàn)包裝。由此可見，其生產(chǎn)工藝確是簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高軋制時(shí)的道次加工率，視設(shè)備情況可在較大范圍變化。軋制時(shí)要采用機(jī)油加火油一類潤(rùn)滑劑。