中華人民共和國建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2002-03-15聯(lián)合頒布發(fā)布、2002-04-01實施的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第五章鋼筋分項工程中5.2.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;
(2)鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
(1)一般鋼材的抗拉伸強度可以留有余地,并且可以按照實際情況進行考量。但是屈強比值最好保持在0.60-0.75之間;
(2)一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86;
(3)機器零件:屈強比高,節(jié)約材料,減輕重量;
(4)鍋爐壓力容器:不要求太高屈強比;
(5)屈強比低表示材料的塑性較好;
(6)屈強比高表示材料的抗變形能力較強,不易發(fā)生塑性變形。
以有抗震要求的土木結(jié)構(gòu)為例,屈強比太高則結(jié)構(gòu)為脆性破壞,脆性破壞在土木里是嚴(yán)禁的,因為破壞時結(jié)構(gòu)沒有明顯的變形產(chǎn)生即破壞,難以預(yù)防。受到地震力時,鋼材首先達到屈服強度且強度不斷發(fā)展,結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形,這個變形為肉眼可見,結(jié)構(gòu)破壞的先兆出現(xiàn),人們得以提前發(fā)現(xiàn)并預(yù)防,屈強比越大,機械零件越好(考慮節(jié)約材料,減輕重量)屈強比可以看作是衡量鋼材強度儲備的一個系數(shù)。
屈服強度:是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限,亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用,將...
金屬在做抗拉實驗時,式樣斷裂后,其斷面標(biāo)距部分所增長的長度與式樣初始長度的百分比,稱為伸長率。用符號δ表示。伸長率反應(yīng)了材料塑性的大小,伸長率越大,塑性越大。材料的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,...
屈服強度:是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限,亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用,將...
鋼材或試樣在拉伸時,當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點 。
屈服現(xiàn)象是指當(dāng)應(yīng)力達到一定值時,應(yīng)力雖不增加(或者在小范圍內(nèi)波動),而變形卻急劇增長的現(xiàn)象 。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="gi6ovxf" class="single-tag-height">615KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.3
本文介紹了新鋼熱軋生產(chǎn)線HP295焊瓶鋼的生產(chǎn)情況。生產(chǎn)實踐表明,通過提高精軋終軋溫度,采用兩階段冷卻方式,可使HP295的屈強比低于0.8,各項力學(xué)性能滿足國標(biāo)GB6653-1994要求。
格式:pdf
大?。?span id="jtq20ax" class="single-tag-height">615KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.5
利用MMS-300型熱力模擬實驗機及450mm熱軋機,研究了控軋后冷卻工藝制度對試驗鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明:單一的板條組織具有較高的強度,但不利于屈強比的控制,屈強比高達0.94;而以貝氏體鐵素體作為軟相基體,其上彌散分布著細(xì)小的島狀M-A組元為硬質(zhì)相的復(fù)相組織可以滿足高強度及低屈強比。當(dāng)終冷溫度為550℃左右時,屈服強度為650MPa,抗拉強度達955MPa,保證了較低的屈強比為0.68。
低屈強比鋼是指材料的屈強比即屈服強度Rel與拉伸強度Rm之比值(Rel/Rm)明顯低于常規(guī)鋼種的鋼。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的第一個目的是提供一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的第二個目的是提供這種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼的制造方法。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》提供的高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼具有如下以重量百分比計的化學(xué)成分:C:0.02~0.10%;Si:≤0.1%;Mn:0.10~0.80%;P:≤0.05%;S:≤0.015%;T.Al:0.01~0.10%;Nb:0.002~0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼具有的抗拉強度為350兆帕~430兆帕。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼的合金設(shè)計理由如下:
C:0.02~0.10%。C是重要的固溶強化元素,可以使材料獲得高的強度,但高的碳含量會使材料的沖壓性和焊接性惡化,所以碳不能太高,再結(jié)合考慮材料需要達到的350~430兆帕的強度級別和性能范圍,因此碳控制在0.02~0.10%。
Si:≤0.1%。Si是鐵素體固溶強化元素,極大地提高強度,但對于熱鍍鋅鋼板來說,Si含量高時在鋼板表面析出產(chǎn)生氧化膜影響表面處理,從而降低鋼板和液體鋅的濕潤粘附張力,會直接影響基板的可鍍性,從而影響熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量,所以Si元素控制盡量少。
Mn:為了保證鋼的綜合機械性能(強度、韌性),需要添加一定量的Mn,Mn尤其對抗拉強度影響較大。但Mn含量高時一方面會影響基板的可鍍性和表面質(zhì)量,同時也對焊接性不利,所以在保證材料強度的前提下盡量減少錳元素的添加量。
T.Al:0.02~0.10%。Al的主要功能是脫氧劑,不宜過低,但過高時影響連鑄生產(chǎn)。
P:≤0.05%。P是一種價廉的固溶強化元素,適量的P對強度是有益的,但過高時影響焊接性。所以《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》在保證材料強度的前提下盡量控制P元素;
S:≤0.015%。S在鋼中易形成MnS,引起熱脆,同時影響焊接性,所以S要盡量低,一般控制在0.015%以下。
Nb:0.002~0.02%。一方面Nb通過抑制再結(jié)晶細(xì)化晶粒提高材料的強度和韌性,另一方面,NbC、NbN等析出物彌散分布,通過位錯的“繞過析出物”和“切過析出物”兩種機理起到析出強化的作用,但考慮《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的材料強度相對較低,抗拉強度350兆帕,所以添加了很少量的Nb元素,在降低C、Si、Mn、P元素含量的情況下保證材料的強度,同時使材料有高的屈強比(0.7以上),從而保證材料有好的綜合機械性能、良好的焊接性和表面質(zhì)量。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的第二方面提供上述高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼的制備方法,包括冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋軋制、退火和熱鍍鋅工序,其中熱軋工序控制加熱溫度≤1250℃,終軋溫度≥870℃,卷取溫度在600℃~680℃;退火工序控制溫度在720℃~820℃。
按如下以重量百分比計的化學(xué)成分進行冶煉:C:0.02~0.10%;Si≤0.1%;Mn:0.10~0.80%;P≤0.05%;S≤0.015%;T.Al:0.01~0.10%;Nb:0.002~0.02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
然后通過連鑄鑄成板坯。
熱軋工序中控制以下參數(shù):
終軋溫度:熱軋時材料是進行完全再結(jié)晶軋制,為了避免材料進入兩相區(qū)軋制導(dǎo)致混晶,所以終軋溫度≥870℃,控制在Ar3溫度之上。
卷曲溫度:卷曲溫度過高,會導(dǎo)致晶粒粗大最終對成品材料強度影響較大。綜合考慮到析出物的析出和長大,采用600~680℃的高溫卷曲,以得到較細(xì)小的鐵素體基體晶粒組織和尺寸適當(dāng)?shù)奶肌⒌龀鑫镌冀M織。
然后按常規(guī)進行酸洗冷軋。
退火工序如圖1所示。再結(jié)晶退火溫度是控制高強鋼性能最為重要的工藝因素,在保證材料完全再結(jié)晶退火和奧氏體組織不粗化的前提下盡量采取低的退火溫度;但考慮到鋅層的可鍍性,所以退火溫度不要太低?!兑环N高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》的高屈強比熱鍍鋅鋼板制備方法中,臨界再結(jié)晶退火溫度為720~820℃。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》涉及的一種抗拉強度350~430兆帕熱鍍鋅汽車結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造技術(shù),具有良好的焊接性、高屈強比和優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量,基板為冷軋板,鍍層分有熱鍍純鋅及鋅鐵合金化熱鍍鋅,微觀組織如圖2所示為均勻的鐵素體基體加沿晶界彌散析出的滲碳體。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》通過控制一定量的碳含量,低的錳含量(0.3以下),不加Si,不添加Mo和Cr,添加少量的微合金元素Nb,通過碳錳的固溶強化和NbC的析出強化的效果得到抗拉強度350~430兆帕的析出強化鋼,同時較低的Si、Mn含量使熱鍍鋅鋼板有好的可鍍性從而保證材料有高的表面質(zhì)量?!兑环N高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼種的微觀組織如圖2所示,為均勻的鐵素體基體加沿晶界彌散析出的滲碳體。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼材的成分體系低硅、低錳,且不含鉻、鉬等合金元素,故成本低。
《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼材的橫向力學(xué)性能滿足屈服強度260~330兆帕,抗拉強度350~430兆帕,延伸率EL80≥26%。
圖1為熱鍍鋅退火模擬工藝示意圖。
圖2為《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼種的金相組織。
圖3為《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼種的典型拉伸曲線。
圖4為《一種高屈強比熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件用鋼及其制造方法》鋼種屈服強度和平整延伸率的關(guān)系曲線。
|
|
|
|