球團生產(chǎn)工藝發(fā)展

由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產(chǎn)工藝在進入21世紀后得到全面發(fā)展與推廣。

如今球團工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。球團產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。

球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準備處理，它包括：

1）所有原料的混勻；

2）將添加物磨碎到足夠的細度；

3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；

4）將固體燃料破碎到小于0.5mm；

5）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。

6）經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。

經(jīng)過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎（至<0.5mm）后再參加混料和造球。

目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。采用較多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快，也已成為主要的球團礦焙燒法。

以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。

1．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細精礦不宜于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球；球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產(chǎn)還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4. 固結(jié)成塊的機理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料

5. 生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。

1、湛江龍騰物流球團項目

含國內(nèi)第一條自主設(shè)計的年產(chǎn)500萬噸鏈箅機——回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線（也是國內(nèi)一條能生產(chǎn)堿性球團的生產(chǎn)線），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承包，所生產(chǎn)的球團產(chǎn)品全部供寶鋼羅涇項目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團全部依賴進口的局面。該項目已于2009年9月27日熱負荷試車成功。

2、鄂州球團廠

屬武鋼礦業(yè)公司，其球團一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500萬噸球團生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)總投資達人民幣11.7億元，采用國際先進的鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機生產(chǎn)工藝，由美卓礦機和國內(nèi)長沙冶金設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計，并以外方為技術(shù)總負責(zé)。該生產(chǎn)線于2005年12月31日建成投產(chǎn)。

3、首鋼球團廠

首鋼球團廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團生產(chǎn)工藝：鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機的方式的生產(chǎn)廠，帶動了國內(nèi)球團生產(chǎn)鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達到了330萬噸。2100433B

球團生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團法是由瑞典的于1913年取得國內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國開采一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來的礦粉粒度很細，難以燒結(jié)，才開始球團生產(chǎn)和用于高爐的試驗。50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國天然富礦資源缺乏，必須擴大對貧礦資源的利用，正是球團工藝為細磨精礦造塊開拓了新路，而且球團礦粒度均勻，還原性和強度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速全世界1980年初年產(chǎn)已達3億t，其中北美占半以上。燒結(jié)和球團有各自的優(yōu)點互為補充，不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團礦組成的綜合爐料 。

首鋼球團廠建于1985年，現(xiàn)有兩條氧化球團生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)能力300萬噸。設(shè)職能科室6個，作業(yè)區(qū)4個，職工 489多人。首鋼球團廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團生產(chǎn)工藝：鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機方式的球團生產(chǎn)企業(yè)，在氧化球團生產(chǎn)工藝的探索、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進以及信息化、自動化的應(yīng)用等方面都積累了大量成功經(jīng)驗，形成了自有的核心技術(shù)，引領(lǐng)了我國球團技術(shù)發(fā)展和礦山企業(yè)產(chǎn)品延伸，為我國球團事業(yè)的發(fā)展和鋼鐵“精料”戰(zhàn)略的實施作出了重要貢獻。

首鋼球團廠為國內(nèi)煉鐵原料的生產(chǎn)提供了先進工藝，帶動了國內(nèi)球團生產(chǎn)鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達到了330萬噸。酸性氧化球，∮8－15mm，粒度均勻，含鐵品位 65.5%以上，穩(wěn)定率高，亞鐵含量≤ 2%，抗壓強度≥2000 N/個球，經(jīng)北京科技大學(xué)嚴格測定，評價為還原性能好，低溫還原粉化性低，還原膨脹小，開始軟熔溫度高，軟熔區(qū)間窄，有優(yōu)良的高溫冶金性能，是高爐冶煉的精品原料；堿性氧化球，堿度 1.0%以上，品位60%以上，客戶使用焦比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。正在開發(fā)的含鈦球團，具有良好的護爐作用。鈉化皂土粒度－200 目≥95%，膠質(zhì)價≥350，膨脹倍數(shù)≥20，是造球優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑。

廠址坐落在河北省遷安市楊店子鎮(zhèn)車轅寨村南。