周興文:"國外砂帶磨床生產(chǎn)概況和發(fā)展趨勢"﹐《機床》﹐1980﹐第3期﹐第41~45頁。
砂帶磨削的優(yōu)點是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小﹔所用設(shè)備較簡單而適應(yīng)性較廣﹐尤其適于磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等。但砂帶磨鈍后不能修整﹐需要時常更換﹐消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發(fā)展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米/秒﹐磨削壓力為100~200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達500厘米3以上。
利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20~30米/秒﹐磨削壓力為20~30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
(圖2 砂帶成形磨削示意圖 )。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達3微米。如用細粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達R 1.25~0.16微米。
您好,首先來說加工中心切削液和切削液的總體作用都是一樣的,那就是潤滑和冷卻。切削液按照用途可分水溶性和油溶性兩類,也就是我們常說的切削液和切削油。在選擇使用切削液或切削油時要注意兩點。一點是濃度。在常...
北京建筑大學(xué)結(jié)構(gòu)工程考研復(fù)試參考書目
三、測試環(huán)節(jié)介紹 ? 8:00 資格審查 教1-126(交測試費100元) 身份證、學(xué)生證原件及復(fù)印件,考研成績單復(fù)印件、北京建筑工程學(xué)院碩士研究生調(diào)劑...
切削油和切削液的區(qū)別如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進行切削;2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油,切削油可以...
格式:pdf
大?。?span id="axkcpb1" class="single-tag-height">59KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.3
金屬的切削加工 這學(xué)期, 我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目—— 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ,作為一名文科生, 對這門科目既陌生又熟悉, 在我們的生活中, 經(jīng)常接觸著和機械制造有關(guān)的知識, 最常見的 就比如金屬的切削,所以,學(xué)習(xí)完了這門科目,我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工, 就是用刀具從工件上切除多余材料, 從而獲得形狀、 尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件:工件 與刀具 之間要有相對運動, 即切削運動; 刀具材料必須具備一定的切削性能; 刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù), 即切削角度等。 金屬的切削加工過程是通過機床或手持 工具來進行切削加工的, 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣,但它們有很 多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律,這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切
格式:pdf
大?。?span id="7zb1na1" class="single-tag-height">59KB
頁數(shù): 58頁
評分: 4.4
中北大學(xué) 2010 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 低劑量 X射線 CT重建算法研究 摘 要 計算機斷層成像 ( CT)技術(shù)被廣泛運用于工業(yè)、 醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。但是在應(yīng)用過程中, 特 別在醫(yī)學(xué)診斷時,常常要求在盡可能小的射線劑量下獲得高分辨率、低噪聲的醫(yī)用 CT 圖像。因此,研究低劑量射線情況下的 CT 圖像重建算法具有十分重要的實用價值。本 論文將對 X 射線 CT圖像的優(yōu)質(zhì)重建算法進行研究,并尋求優(yōu)化重建速度的方法。主要 研究內(nèi)容包括: 在平移 /旋轉(zhuǎn)掃描方式下, 分別介紹濾波反投影重建算法, 迭代重建算法 和統(tǒng)計重建算法中 MLEM 算法、MAP 算法和 OSEM算法等圖像重建算法的原理, 并在 計算機上對各算法予以實現(xiàn),最后比較不同重建算法的圖像重建效果。 關(guān)鍵詞:X-CT圖像重建 , 濾波反投影重建算法 , 系統(tǒng)矩陣, 迭代重建算法, 統(tǒng)計重 建算法 中北大學(xué) 2010 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 A R
利用高速運轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運動﹐工件放在傳送帶或工作臺上作進給運動。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20~30米/秒﹐磨削壓力為20~30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
(圖2 砂帶成形磨削示意圖 )。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達3微米。如用細粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達R 1.25~0.16微米。
砂帶磨削的優(yōu)點是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小﹔所用設(shè)備較簡單而適應(yīng)性較廣﹐尤其適于磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等。但砂帶磨鈍后不能修整﹐需要時常更換﹐消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發(fā)展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米/秒﹐磨削壓力為100~200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達500厘米3以上。
周興文:“國外砂帶磨床生產(chǎn)概況和發(fā)展趨勢”﹐《機床》﹐1980﹐第3期﹐第41~45頁。