切削油過濾機保養(yǎng)維護

設備運行一段時間后應檢查電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;溫控儀是否靈敏、可靠、準確;泵軸封是否損壞、泄露;運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應電機運行噪聲是否異常;各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。電機每運轉3000小時后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用專用真空泵油或N46潤滑油。如果停機一月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境，關好電控柜門和所有閥門，蓋好機身。

要經(jīng)常保持機器的清潔。濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設備。在壓緊螺桿螺母上應經(jīng)常加潤滑油。在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發(fā)生事故。電機各支架的連接螺栓應經(jīng)常檢查，防止松動。如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足，可檢查下列5個方面:吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是漏氣。吸入管路過長(一般不超過5米)或管徑不符合規(guī)定。進油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過大。齒輪泵，安全閥是否松動或不嚴。

將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22)，(閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4)，使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。觀察真空分離器上的液位計(液位計有上下兩個紅外線探頭)，當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動(注意:在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調節(jié)進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關閉閥門17.(務必保證先開啟閥門19的情況下再關閉閥門17)。如果進出油不平衡，可通過調節(jié)進出油閥門來達到進出油平衡。如:油泵抽油速度過快，可適當關小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器"OFF-ON加熱器"。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機完全工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下:R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥(閥21)處取樣化驗。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時首先停止加熱"OFF-ON加熱器"，濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后，關閉進油閥門1。關閉真空泵，停止抽真空。通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門20，排除殘留的雜質。注意:放后要關閉以上閥門，以便下次使用。特別注意:若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電;如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

使用說明

本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內。使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低(負值)。待處理的油液不能太臟(即油中的雜質顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。

操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。 濾紙在使用前應進行干燥，干燥溫度120℃左右。使用已用過的濾紙時，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應無任何破損，注意有濾渣的一面(即臟的一面)應對著濾框放置，不應對濾板，以免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。當過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。放好濾紙后，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作，濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達到一定程度時(隨用戶對油的要求而異)應更換濾紙。在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。停機時，先打開進氣閥，待出油管無油后停機，關閉進出油閥，停止油泵，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最后，清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削油過濾機，引進日本最新復式三維立體閃蒸技術，薄膜蒸發(fā)技術，采用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密液壓，潤滑設備中重新反復使用。