全自動焊接頭應(yīng)用

CRC管道全自動焊接工藝的研究與應(yīng)用

埋弧自動焊焊接 1.1 當(dāng)板厚 δ≤6mm時(shí)，采用氣體保護(hù)焊填充、埋弧焊 蓋面的方法焊接成形。 1.2 焊接過程中 ,?焊工應(yīng)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)電嘴、焊絲與坡口 側(cè)壁的間距，并隨時(shí)注意電流、電壓表的讀數(shù)，當(dāng)不符合規(guī) 定時(shí)，應(yīng)立即予以調(diào)整。出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)， 應(yīng)立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。焊接規(guī) 范參見表 3。 1.3 采用多層多道焊接時(shí) ,每層焊接后的熔渣及飛濺物 都要除干凈 , 發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時(shí) ,必須清除并修補(bǔ)完好。每道 焊接接頭應(yīng)重疊 80-100mm,并使其錯(cuò)開。 1.4 環(huán)焊縫蓋面焊接，焊至接頭重合處時(shí)，立即將焊接 電流逐漸調(diào)至微弧電流， 約超過接頭重合 100-150mm時(shí)熄弧。 1.5 環(huán)焊縫焊接完畢 ,清除熔渣及飛濺物。 ?如有缺陷， 應(yīng)清除后采用手弧焊修復(fù)。 經(jīng)自檢合格后， 在距離焊縫 50～ 100mm處工整的打上焊工鋼印。 1.6 當(dāng)板厚 δ>6m