全自動捆扎機不進帶情況

PP帶裝法不正確,解決方法重新正確安裝PP帶

穿帶不正確,解決方法重新正確穿帶

感應(yīng)開關(guān)LS-2工作不正常,解決方法調(diào)整接觸時間

T2進帶的時間設(shè)定不夠,解決方法檢查并調(diào)整T2進帶的時間

儲帶箱PP帶儲存量不足,解決方法調(diào)整PP帶存儲量

電動機M2的皮帶損壞或皮帶輪固定螺絲松動,解決方法更換打包機帶或固定皮帶輪

全自動捆扎機進帶不停止

帶道或弓架的舌門沒有復(fù)位,解決方法調(diào)整彈簧力或更換彈簧

定時器T2的時間沒設(shè)定過長,解決方法T2進帶時間

全自動捆扎機退帶不正確

感應(yīng)開關(guān)LS-2接觸時間不正確,解決方法調(diào)整接觸感應(yīng)時間

電機M2的皮帶損壞或皮帶輪固定松動,更換皮帶或固定皮帶輪

以上是此款捆扎機的進退帶故障原因分析和解決方法。

全自動打包機故障檢修

機器不能工作:

1,電源燈不亮:原因是a,電源不相符合,插座或插頭松動,

b,保險絲沒裝或者燒斷

解決辦法: a,檢查電源和連接器件（a原因）

B,安裝或更換保險絲（B原因）

2。電源燈亮: 原因是:a,儲帶箱電動機M3工作超過7秒（PCB控制器燈不亮）

B,PCB控制器保險絲壞

C,電機M1和M2的皮帶損壞,或皮帶輪的固定螺絲松動

解決辦法:a,斷開電源,重新連接（a原因）

B,更換保險絲（B原因）

C,更換皮帶或固定皮帶輪（C原因）

請參照上述原因仔細查看打包機,排除故障

全自動捆扎機機器之保養(yǎng)與潤滑最好能定期做。首先注意保持機器的干燥,不可讓它淋雨,或在上面放置 有水分的東西。

其次要做好以下幾點:

1、一星期一次將機器內(nèi)的帶屑或贓物清除

2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次

3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當潤滑油

4、每年一次補充減速機齒輪箱內(nèi)的機油

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器

6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關(guān)因浸油發(fā)生故障。

捆扎機帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動(1)→右頂?shù)渡仙?，頂住右?guī)в诨逄?2)→“T”型導(dǎo)板后退(3)→接近開關(guān)感應(yīng)到退帶探頭(4)→主電機停轉(zhuǎn)，制動器吸合(5)→捆扎機退帶電機轉(zhuǎn)動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啟動，制動器吸合(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂?shù)渡仙袛鄮ё?12)→中頂?shù)断陆?13)→ 中頂?shù)对俅紊仙?，使兩帶子牢固粘?14)→中頂?shù)断陆担笥翼數(shù)锻瑫r下降(15)→加熱片復(fù)位(16)→滑板后退(17)→“T”型導(dǎo)板復(fù)位(18)→ 接近開關(guān)感應(yīng)到送帶探頭(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶(20)→大擺桿復(fù)位(21)→帶子到位，帶頭頂?shù)健癟”型導(dǎo)板上(22)→接近開關(guān)感應(yīng)到雙探頭(23)→主電機停轉(zhuǎn)，剎車吸合(24)→全自動捆扎機完成一個工作循環(huán)。

打包物體基本處于捆扎機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂?shù)渡仙袛鄮ё?，最后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環(huán)。

全自動捆扎機控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和用于操作的人機界面組成，核心控制單元采用LG“PLC”控制，液壓系統(tǒng)為加壓打包機的核心部分，其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正常可靠，這其中油溫控制就成為金屬液壓打包機液壓控制部分的關(guān)鍵。對于機電一休化機械設(shè)備，自動化、智能化、單元化使得設(shè)計思考周全，其中就要考慮其重要部位。每一種產(chǎn)品的使用壽命都由一個核心部件決定的，而那個核心部件往往是最值錢的一個。例如打包機的核心部件為機芯；封箱機的核心部件是馬達；收縮機的核心部件是爐道；纏繞機的生產(chǎn)已經(jīng)模塊化了，核心部件處于各個模塊中。而真空包裝機的核心部件是真空泵。大部分小型真空包裝機使用的都是旋片式真空泵。這就足以看出包裝機械生產(chǎn)的高技術(shù)要求。

捆扎機(1)按捆扎材料分類

①塑料帶捆扎機。它是用于中、小重量包裝箱的捆扎機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。

②鋼帶捆扎機。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強度高，主要用于沉重、大型包裝箱。

捆扎機(2)按接頭方式分類

①熔接式捆扎機。因塑料帶易于加熱熔融，故多適用于塑料帶接頭。根據(jù)加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。

②扣接式捆扎機。它采用一種專用扣接頭，將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢，多用于鋼帶。

(3)按結(jié)構(gòu)特點分類

①基本型捆扎機。它是適用于各種行業(yè)的捆扎機，其臺面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。

②側(cè)置式捆扎機。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側(cè)面進行，臺面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產(chǎn)品、腌制品等；若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。

③加壓捆扎機。對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。

④開合軌道捆扎機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便于各種圓筒狀或環(huán)狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。

⑤水平軌道捆扎機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。

⑥手提捆扎機。一般置于包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈后，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。

(4)按自動化程度分類

①手動捆扎機。依靠手工操作實現(xiàn)捆扎鎖緊，多用塑料帶捆扎。它結(jié)構(gòu)簡單、輕便，適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。

②半自動捆扎機。用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最后將帶子拉緊固定。它工作臺面較低，很適合大型包裝件的捆扎。

③自動捆扎機。在工作臺上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆扎工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎。捆扎時，包裝件的移動和轉(zhuǎn)向需靠人工進行。

④全自動捆扎機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預(yù)定的全部捆扎工序，包括包裝件的移動和轉(zhuǎn)向，適于大批量包裝件的捆扎。

* 電源，功率： 380V/50HZ 750W/5A

* 打包速度： ≤2.5秒/道

* 臺面高度： 450mm（可按照用戶需要的高度定制）

* 框架尺寸： 寬800mm*高度根據(jù)需要定

* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關(guān)、腳踏開關(guān)

* 適用包帶： 厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm

* 電器配置： LG“PLC”控制、法國“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”電器適合體積大、重型包裝物捆

* 機器重量：330kg（毛重）/250kg（凈重）

惡劣環(huán)境也能保證優(yōu)良的特性。

掀蓋式面板，維修、保養(yǎng)方便。

新式電熱裝置，加熱快、壽命長。

單芯片電控，功能齊全、操作容易。

可選購自動送帶裝置。

打包帶成本低比現(xiàn)有的市場機器使用打包帶成本降低30-50%。

1. 自動打包機采用了優(yōu)質(zhì)材料的導(dǎo)帶輪有效地解決了普通塑料導(dǎo)帶輪的磨損和PP帶的卡帶問題。

2. 采用了硬度為65的高強度刀片，大大提高了切帶的能力和刀片的壽命

3. 采用了樹脂腳輪,更加方便機械的移動，在長時間的負重下腳輪也不會變形

4. 采用鋁合金材質(zhì)框架,機體外殼采用了組合式的構(gòu)成方式，紙箱打包機可根據(jù)包裝物的大小決定弓架的大小。

5. 所有部件都采用了NC加工設(shè)備進行精密加工。自動打包機部件的耐固性和連接動作的一元化都得到良好的保障。更多打包機說明請看其它系列。

機械式自動捆扎機

Mechanical automatic strapping machine

設(shè)備特點

1、全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低；

2、打包緊力卓越，故障少，維修方便；

3、打包機零部件均由電腦數(shù)控機床精密加工；

4、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；

5、打包結(jié)束后電機馬上停止，省電實用。

捆扎機械的分類

捆扎機的分類方法較多，常見的分類方法有：

按機械自動化程度分類：全自動捆扎機、半自動捆扎機、手提式捆扎機；

按捆扎帶材料和形態(tài)分類：繩捆捆扎機、鋼帶捆扎機、塑料捆扎機。

由于不同的包裝物對捆扎的要求不同，使捆扎形式多種多樣，被捆扎的包裝件以長方體和正方體居多。常見的捆扎形式有單道、雙道、十字交叉、井字和多道交叉等多種形式。通常將平等捆扎若干道稱為一組；交叉捆扎是兩組捆扎，每組為一道，井字形捆扎為兩組捆扎，每組為兩道。 2100433B