切紙刀片規(guī)格

合理的切紙刀片選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長切紙刀片壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質(zhì)的難加工材料切紙刀片，必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等，目前國內(nèi)切紙刀片市場巨大，廠家眾多，但質(zhì)量大多良莠不齊，切紙刀片廠家，可以考慮找緯迪刀片，他們的切紙刀片堅固耐用，可以幫助生產(chǎn)加工廠家節(jié)省刀片成本80%以上，真正實現(xiàn)讓你的每一分錢都花在刀刃上！　

首先，必須保證切紙刀片的表面涂層處理到位，目前很多刀片都是做國內(nèi)涂層，效果普遍不佳，小編推薦可以做國外涂層，經(jīng)測試，國外涂層處理可以使刀片壽命平均提高70%以上。

其次，充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制切紙刀片刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應(yīng)該盡量使用最利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。 　　

第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響切紙刀片的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可最大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角最小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處最為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生最小的切削熱，加工區(qū)域溫度最低。

第四，適當(dāng)?shù)乜刂魄屑埖镀那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長切紙刀片壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。 　　

第五，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。 　　

第六點，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙?，使得刀具的每一個有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。切紙刀片有效包角，反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時，應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少約30%。 　　

總之，難加工材料零部件必須具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性，對于具有這些特性的新型難加工材料，其機加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機加工切紙刀片提出了更高地要求。