全自動(dòng)軟化水處理系統(tǒng)工藝流程

1 .當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在 5~10mg / L 、含錳濃度在 1~2 mg / L L 、時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度 10mg / L 左右時(shí)，可采用曝氣--單級(jí)除鐵除錳濾器工藝流程:深井--深井泵--充氧曝氣器--除鐵錳凈水器--水塔(或水池)

2 .若地下水中鐵、錳含量較高時(shí)，即鐵大于 10 mg / L 兒，錳大于時(shí) 2.0mg / L ，宜采用曝氣--雙級(jí)除鐵除錳工藝流程:深井--壓力泵--充氧曝氣器--一級(jí)除鐵除錳凈水器--二級(jí)除鐵除錳凈水器--水池(或水塔)

地下水中鐵和錳一般以二價(jià)狀態(tài)存在，本設(shè)備的凈水主要原理是:將含鐵(錳)地下水經(jīng)曝氣后，水中鐵(錳)開始氧化，當(dāng)水流經(jīng)錳砂或特制石英砂濾層過濾時(shí)，由于濾料的化學(xué)作用及濾料表面的鐵(錳)細(xì)菌(多芽胞繡菌、含鐵嘉氏鐵桿菌、單細(xì)胞鐵細(xì)菌及銹色披毛菌等)的生物化學(xué)作用，在濾料層中開始發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)、接觸氧化反應(yīng)及物理截留吸附等作用，這些過程的共同作用可大大加快水中鐵(錳)的氧化、固化和去除，從而達(dá)到預(yù)期的效果。

我國有很多地區(qū)的地下水中，鐵和錳的含量較高，超過或大大超過了生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。含鐵、錳水有鐵腥味，使用中能在各種家用器具上產(chǎn)生棕色銹斑，洗滌衣服會(huì)染成黃色或棕黃色污漬，沉淀在管道內(nèi)壁的鐵質(zhì)可使鐵菌生長(zhǎng)，使水龍頭放出"紅水";含鐵(錳)水用于造紙、紡織、軟片制造或制革等，可使產(chǎn)品產(chǎn)生污點(diǎn)，無法提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了適應(yīng)生活飲用水和工業(yè)用水需要，開發(fā)利用含鐵(錳)地下水資源，產(chǎn)品工藝流程簡(jiǎn)單，除鐵除錳不需投加任何藥劑，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、對(duì)水質(zhì)適用性強(qiáng)、處理效率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，是除鐵除錳的理想設(shè)備。

1 .除鐵(錳)濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。

2 .在濾料裝填前應(yīng)按要求認(rèn)真篩選，篩選后自下而上、由大而小逐層裝填。

3 .濾料裝填完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反沖洗，水流自下向上，將不合格的濾料砂粉末及泥水及時(shí)沖走，直至出水澄清才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 .當(dāng)采用石英砂濾料時(shí)，濾池初開始應(yīng)在低濾速下運(yùn)行，待氧化膜形成后再逐漸加大濾速。

5 、反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)、壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖，當(dāng)濾后水中鐵(錳) 含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

6 .反沖洗強(qiáng)度一般為 15L /S.m2 左右，反沖洗歷時(shí)一般為 5~7min 。

7 設(shè)備初運(yùn)行階段，反沖洗水量不宜過大，強(qiáng)度不宜過高，僅以松動(dòng)濾料為主，以免影響生物活性濾膜的形成。

8 .除鐵(錳)濾器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，搗碎粘結(jié)在一起的大塊，并觀察濾層厚度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，應(yīng)補(bǔ)足濾層。

全自動(dòng)軟化器用于去除水中鈣、鎂離子，制取軟化水的離子交換器稱為軟化器。

全自動(dòng)軟化水器內(nèi)裝有一個(gè)由人造食品級(jí)的樹脂材料制成的濾料。樹脂看上去有點(diǎn)像粗糙的沙子，但樹脂粒更為圓潤(rùn)光滑。樹脂能夠通過離子交換取出水中較硬的礦物質(zhì)。全自動(dòng)軟化水器在工作狀態(tài)中,將源水中的絕大部分鈣鎂離子置換出去，源水在一定壓力流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(全自動(dòng)軟化水器)樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)進(jìn)行離子交換，使容器出水中Ca2+、Mg2+離子含量大大降低，流出的水就是硬度極低的軟化水，當(dāng)離子樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后飽和就必須進(jìn)行再生--用飽和的濃鹽水浸泡樹脂層，把樹脂所吸附的鈣鎂離子再生置換出來，恢復(fù)樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。在進(jìn)行再生之前用水自上而下的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗使運(yùn)行中壓緊的樹脂松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸;二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物也隨著反洗水液排出，這樣交換器水流阻力不會(huì)越來越大，最先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。